鞋厂 成型流程.docx

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鞋厂成型流程

鞋厂成型流程图

       广月鞋业有限公司成型课生产流程图

　　1、领料：

开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名

　　2、开启冷冻机→业务生MensNorthFaceDownJackets产前首件成品鞋确认→量产前会议

　　3、配料【鞋面/中底/港宝：

配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：

甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦/对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】

　　4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】

　　5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】

　　6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】

　　7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】

　　8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】

　　9、生产日报表【生产产量明细统计】

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鞋类成型方法2009年10月21日星期三16:

19成型工艺目前常用的有三种方法：

绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法

一、绷楦法（绷帮法）

概念：

在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。

绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。

绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。

手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。

这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法

胶粘组合工艺流程如下

按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型

（一）绷楦前准备工作

按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件

1．栓带

凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。

栓带的目的：

调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性

栓带的要求：

按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少

易出现问题：

1）两耳间距过小：

绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大

2）两耳间距过大：

绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。

绊带鞋，需将绊带固定

丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜

2．主跟、内包头的回软及装置

主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。

为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软

回软的目的：

降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型

1）回软方法

处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同

A．浸水法

适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。

a.天然革浸水返软应注意的事项：

水温控制在25～30度，时间控制在1～2分钟

根据根据皮质情况控制浸水时间，使其含水率在25～30％

b．浸水不当易引起的后果

浸水不透：

底革中残留硬块，柔软度不够，造成绷帮困难和型体线型不圆滑，凸楞皱缩不平

浸水过多：

影响粘合，造成成鞋空壳，污染鞋里和造成脱楦困难

c．钢纸等人工材料的浸水返软，要进行实物测试，优选最佳的水温和时间。

B．溶剂浸泡法

适用于涂覆浸渍了树脂的合成材料，一般采用混和有机溶剂回软，如

1：

1的甲苯和汽油

浸泡当中的注意事项：

a．浸泡时间控制在30秒，停放5～10分钟

部件中的溶剂含量过多：

绷楦当中会把溶剂挤出而破坏皮革表面的涂饰层，不易将其平整的放置在面里之间

b．可以一次浸泡一定的数量，但需密闭，半日内使用有效

C．加热回软法

适用于浸渍热熔性树脂或含热熔性树脂合成材料的主跟内包头

注意事项：

需把主跟内包头加热到55～70度

2）主跟内包头的装置

A．装主跟

位置：

a.男鞋安装主跟时可以将其对对称中心线与后帮缝线对正重合

女鞋平中跟主跟向内侧偏移4～5㎜，高跟鞋向内侧偏移6～7㎜

（平跟小于30㎜，中跟30～50㎜，高跟55～80㎜）

作用是使鞋帮挺实，具有一定的托力

b．主跟上口距鞋帮上口2～3㎜

若低于4～5㎜，主跟偏低，上口不挺，穿着不跟脚

主跟粘贴过高会产生鞋里外翻，穿着时磨脚后跟

c．主跟上口要缩进帮脚4～5㎜（对设计样板的要求），绷楦时主跟转弯5～6㎜

转弯太多，操作困难，后部粗笨，且不符合装跟，钉跟的要求

转弯太少，穿着后容易产生坐跟，变形

其他要求：

a。

天然底革

1）刷胶均匀，距帮脚5㎜不刷胶

2）粒面朝鞋腔安放

b．合成材料

只需少量刷胶或不刷胶

2）平面一侧朝鞋腔方向，片破茬一面与鞋帮肉面粘合

B．装内包头

位置：

a。

缩进帮脚边缘4～5㎜

b．内包头两角要平齐，或外侧略后于内侧1～2㎜

若内后外前，产生压脚趾，失去控制小趾外凸，穿着时成鞋往外偏歪

其他要求：

a。

天然底革

1）肉面朝鞋腔

2）刷胶均匀

b．合成材料

平面朝鞋腔，破茬面朝鞋帮肉面

c．无前帮里产品

上口用氯丁胶粘劳，粘合宽度10～12㎜，其他部位可以用其他固型胶粘剂，方向要求粒面朝鞋腔

C．装置主跟内包头的其他问题

3．后帮预成型

为了便于绷楦定型，一般都使用后帮预成型机对主跟部位进行后帮预成型

4．钉修内底

A．钉内底

有手工或机械方法将加工整型后的内底或组合内底钉合在楦底面上的操作称为钉内底，一般使用两颗或三颗钉钉内底

位置：

前部定位钉，位于前端30～40㎜的楦底中轴线

后部定位钉，位于踵心部位

中间定位钉，腰窝部位

注意：

钉帽要求互倒

B．修削内底

企业一般都是每三个或四个尺码为一组，按照每组最大的尺码下裁出统码内底钉合内底后，如果尺寸不符合，还需要对内底边缘进行精修

若鞋跟大掌面的形状尺寸和楦体后跟部位形状尺寸部不完全一致时，还需要根据大掌面的形状尺寸对内底后跟部位进行修削。

5．刷绷帮胶

在内底和帮脚上刷胶，绷帮时可以直接将帮脚粘固在内底上，但绷帮操作要求比较高，适用于软帮鞋和凉鞋等产品的一次绷帮成型法。

若采用全钉钉绷帮法，前绷后钉法或自动喷胶绷帮机则不需要在÷此项操作

6．涂滑石粉

目的：

防止脱楦困难，减少帮里和楦面间的摩擦力

也可以用塑料纸将楦体包裹起来，或浸蜡（木楦）

（二）全钉钉绷楦加工和方法

1．定位

又叫吊正，目的是为了千点年个鞋帮各部位在楦体上位置，塑造成设计既定的行形体（前帮的长短、帮口的形状、边口的松紧、后帮的高低等）使帮体端正，同双鞋部件位置对称。

1）前帮定位

前帮的定位一般有五钉吊正、七钉吊正、九钉吊正，根据产品品种、鞋帮的松紧和鞋号的大小而定,且钉钉时应左右对称钉钉

注意事项：

A．将鞋帮的前端点对正后帮的鞋楦的后弧中线，鞋帮的前端点对正鞋楦前端点。

B．第一钳应使鞋帮的绷帮量搭上内底，正负在2～3㎜

C．第二、三颗钉子应在内包头两角，要求第二钳用力留有余地，避免造成鞋帮偏于一侧

D．第四、五颗钉子在跖趾线前30㎜，使前帮口门控制线以前部位伏楦

E．钉完第三颗钉或第五颗钉后，要将楦翻转过来，检验鞋帮各部位是否端正，鞋帮长短是否合乎规定尺寸（定位的前帮尺寸可大于规定2～3㎜）

F．在定位端正的情况下，在跖趾部位钉第六、七颗钉（若帮套鞋号小，不需要第四、五颗钉）

G．对于鞋帮较小或硬包头鞋或楦头型高大有硬楞的，要在第一和二、三颗钉之间加钉第八、九颗钉

H．前帮定位时，后帮口的位置要根据不同的楦体和不同跟高而定

高跟楦需坐楦定位（即将鞋帮按于绷楦成型后应处的位置）

平跟楦一般要跷楦定位（即将后帮口上提，高于绷楦成型后应处的位置），对于帮大的则要坐楦定位

跷楦定位时通过坐楦过程中拉伸鞋帮，使鞋帮绷紧伏楦，因为鞋楦的下斜长长于上斜长，而高跟鞋下斜长短于上斜长

现在工厂中一般采用坐楦定位

2）后帮定位

A．后帮高的控制

长脸鞋能借助跖骨部位的支撑，根部受力小

短脸鞋跗背部无支撑力，跟部只有加大摩擦力和挂附力，根据之一规律制定后帮高

长脸鞋类后帮高＝鞋号×2＋（14～16）㎜

短脸鞋类后帮高＝鞋号×2＋（16～18）㎜

对于高腰鞋、筒靴后帮高、靴筒高可按设计要求，但主跟高可以加以控制（21。

66％脚长）

B．坐楦时腰注意鞋里皱褶和存积，要将鞋里拉伸展平，若拉伸不到，也可以将帮口低于标准5～8㎜，拉伸之后再复位

C．钉定位钉时不得钉与缝线上，一般会钉在鞋口的里子上

D．第二、三颗钉子定在主跟两角，要求将主跟两角向前拉伸

E．矮帮鞋后帮定位完成后，要求里怀高于外踝1。

5～2㎜

3）前帮定位后，出现后帮不正的几种情况

A．由于设计或制帮失误，出现里外怀长度出现误差

解决方法：

差值在2㎜之内的，利用外力调整差值大的。

则需返回制帮工序进行修正

B．前后帮出现向统一方向偏斜

出现原因：

两侧拉帮力量不匀定位钉不对称定位

4）前帮定位后，后帮很正，但当后帮坐楦定位时，出现后帮向一侧偏斜或扭斜

原因：

A。

帮里外怀面革延伸率差值较大

因为在帮料下裁当中，根据帮面外怀优于里怀的原则进行

解决方法一：

将后帮帮脚钉在反向超过正位1㎜，双手将其扭转，使后缝线与楦体后弧线重合或超出0。

5㎜，再钉定位钉

解决方法二：

在延伸性大的一侧加撑垫物

出楦后由于有主跟和娇粘剂的作用不再会变形

B．如果整批鞋都出现这样的情况，

a。

怀的长短是否不当

b．前后部件结合的标志点是否错位

c．装配当中是否按照标志点准确压合

C．鞋帮后缝线与鞋楦后部中轴线部重合，如上正下歪、上歪下正、上下都歪中点正等情况

原因：

制帮标志点的失误、鞋楦不够规整（肉头安排不合理）、主跟整型加工中两侧厚薄不匀

2．砸型

为使主跟内包头，绷紧伏楦砸塑形体时必须以鞋楦形体为依据。

方向：

砸包头，向前向两侧，有明显楞线的，则平砸合侧砸结合

砸主跟，向下向前，鞋帮上口、腰窝处，要砸出鞋楦形体。

这步操作其实就是鞋帮的预成型

3．绷帮

前后帮定位砸型之后，帮脚并未平服，特别是砸型之后，内包头主跟靠紧鞋楦，帮面必然松弛，需进行精加工要求绷帮后内底边5㎜以内帮脚平整，达到底茬平，帮面伏，平整无楞，同双对称一致

绷帮中的注意点

A．钉绷帮钉之前或钉完之后要顺手在楦底边楞锤敲一次，以利于绷帮定型合子口的形成

B．绷帮用力要稳缓均匀，避免时紧时松，时猛时缓，此重彼轻

C．绷帮钉钉要两侧对称交错进行

D．排钉整齐（高低），疏密合理（具体见书P141）

4．绷帮当中内里（包括鞋里和主跟内包头）起皱的解决方法

A．由于内里材料的延伸性比帮面材料要差，而且它在各部位的形状也是不同的，故在绷帮之前压按照款式的不同，将鞋里、内包头、主跟用手理挺，使鞋里和主跟内包头三层伏贴的粘合在一起，腰窝部位使它形成一个凹弧

B．在绷帮定位时，要将内里的一周用绷帮钳吊挺

4．整型

方向：

由楦底楞象楦台方向

要求：

楦底楞清晰、，同双鞋的部位、部件、规格对称一致，帮面无捶痕

5．干燥定型

A．目的：

排除帮套当中的湿分，便于后期的操作，防止贮藏时出现的霉变，强化帮套的定型效果。

不管鞋帮选用什么材料，在其加工当中都会接触一些水分或湿分，一方面会影响成品的贮藏，另一方面，在加工中没有将湿分挥发，出楦后，当其自然挥发后，便会出现不定形收缩造成的变型。

B．形式：

自然干燥定型、加温干燥定型、降温定型

1）干燥定型的设备

自然干燥，加工周期长，主要时利用帮套后周围空气之间的温差和湿差。

加热干燥，现在使用比较普遍，热源一般为蒸汽，电热管，远红外加热

降温定型

2）过程

自由水分的蒸发——吸附水分蒸发——水合水分蒸发

C．影响因素

温度、相对湿度、空气的流速，制定干燥定型温度和时间表，必须根据产品材质特点、地区气候而定，南方的时间和温度都要比北方要长和高

一般规律：

天然皮革

温度在60～70度，时间在90分钟左右若皮革本身较厚，可适当将时间延长到120分钟

合成材料

温度70～80度，时间在在120分钟

D．注意事项

距热源的距离保持在150㎜以上

b．升温不能过急

c．使帮套的含水率低于18％

6．绷楦成型的检验

绷楦成型是皮鞋生产当中决定质量的关键工序，故这步的工序的检验必须严格，所以要有一个固定的质量要求对绷楦的质量要求为：

正伏平实，规范无伤

正：

指鞋的前尖正，后跟（后缝）正，也就是以楦的前后端点为中轴线，左右协调一致

伏：

帮面紧紧贴伏再楦面，特别是跗面，腰窝，帮口部位

平：

a。

指楦面，楦底楞，楦底茬（内底边缘5㎜以内）无楞、无包、无摺，光滑平整

b．楦楞鲜明，楞线圆滑流畅

实：

a。

鞋帮（帮面和帮里）与主跟、内包头要粘实，无空松现象

b．主跟、内包头要塑造出与楦体相符的形体

c．鞋里松紧适度，无存积、皱缩

规范：

a。

指同双鞋的前帮长短，后帮高矮，口门大小，形状，边口线型，符合设计，工艺标准

b．鞋上部件，镶嵌装饰件对称一致

c．主跟、内包头装置位置规范

无伤：

a。

无刀剪的割伤

b．无榔头的砸伤

c．无钉子的硌伤划伤

d．无放置不当的磨伤

e．无绷楦方法不当造成的崩裂和帮脚崩断豁口

f．无潜在的内伤（粘楦、干燥失控的皮革焦化）

（三）前绷后钉绷帮加工和方法

特点：

前帮绷法和全钉钉绷帮一致，后帮的固定是依靠秋皮钉将帮脚和内底直接钉合在一起，而且这些钉子保留在成成鞋当中，它所使用的楦也有它的特点（在楦的后跟部位加上铁板）

后跟的绷帮可以采用手工也可以采用机器完成

（四）一次绷帮成型加工和操作

使用范围：

无主跟包头的凉鞋，软质主跟、内包头产品

手法：

一般采用机器，也有部分采用手工

（五）凉鞋绷帮

步骤：

1。

内底的固定

A．钉合固定

适用包边内底，固定方法和位置一般绷楦相同

B．粘合固定

适用包覆内底，需用胶布或双面胶固定

2．帮脚鞋里的砂磨处理

主要是鞋里边的砂磨处理

要求：

宽度一般在10～12㎜，可以采用砂磨划线样板砂磨的质量要求绒毛均匀，浓密，一般羊里革用2号砂纸猪里革采用3号砂纸

3．帮里边围和内底粘帮位置处刷胶

4．绷帮

绷帮规律：

其一，帮条外侧位置必须比内侧位置靠后，根据脚型规律而出；

其二，一般的头洞口应内前外后，根据拇指外突前于小趾外突

方法：

1。

胶粘法

2．钉钉法

3．插帮法

凉鞋绷帮注意点：

条带式凉鞋绷帮方法按照它内底的类型（组合和插帮式）分为三种类型

单向绷粘：

帮面和帮里向同一方向绷粘，帮里小于帮面

双向绷粘：

帮面和帮里分开，分别向内底中间和内底边缘两个方向绷粘

多向绷粘：

多为特殊结构如Y字形凉鞋

二、排揎成型法

概念：

将帮脚与内底边缘缝合在一起，然后将鞋楦闯入它们之间，从鞋内增压通过强力挤、压、冲、顶，塑造出外型和内腔。

排揎成型用的楦体或楦件称为楦排

楦排有：

整楦、两截楦、铰链弹簧楦、加楔楦、靴腰排

适用范围：

布帮鞋、拖鞋、面革内底鞋、软帮鞋、部分劳保鞋，压条鞋，翻条鞋，凉鞋，翻绱（shang）鞋等已经形成一个完整鞋腔类的鞋

方法：

1。

湿排法

将帮和内底的缝合处和前后鞋帮端部刷水湿润，降低硬度和弹性

2．干排法

将帮套直接排揎也可将鞋帮套加温至35度左右再进行排楦。

排揎后也需进行干燥定型

三、套楦成型法

概念：

帮脚锁边，将麻绳或锦纶绳锁再中间，成型加工时，把鞋帮套在鞋楦上，考拉紧锁边中的麻绳，收拢帮脚时鞋帮符合楦体成型

适用：

软帮鞋，可塑性好，帮的结构利于成型，采用软性主跟、内包头或无主跟内包头结构，或热熔性主跟内包头

软质的主跟内包头可用天然胶粘剂贴在帮面和帮里之间，主跟、内包头的底边缘只达到楦楞，而不弯折。

由于帮底结合的总装工艺的不同，采用的内底规格也不同，如厚内底、软薄内底和无内底，套楦成型方法也不同。

1．全拉绳法

（1）无内底结构

先前帮拉绳——后帮拉绳——中帮拉绳（将绳头固定在底心）

多用于注塑和模压工艺

（2）薄内底结构

拉前帮绳——装内底——后帮拉绳——中帮拉绳

2．钉绳结合法

多用于厚内底和硬主跟。

帮拉绳，后帮钉钉

四、结合成型法

两种成型方法并用，结合帮结构和工艺的特点，取各成型法只长，提高成型速度和效果

常用的结合成型法：

前拉后钉，拉线绷帮、前绷后钉、排揎绷帮、排揎粘合

例子：

包子鞋，先排揎，前部端正成型后，坐楦后帮定位，安放半内底进行绷帮。

翻条包底楞鞋：

先排揎将其粗成型，翻转鞋楦令楦底朝上，加放中底，将包底皮翻拉，绷粘在内底边缘上。

也有鞋前帮采用绷楦成型后帮采用拉绳收帮法加工。

除了成型工艺中可采用两种方法结合外，有的产品为了总装加工工艺的要求，成型之后，再次重复成型方法。

五、机器绷帮法

种类：

按传动方式：

机械传动、液压传动、气压传动

按结合方式：

胶粘、钉钉、拉绳

按绷帮部位：

绷前帮、绷后帮、绷中帮、绷中后帮、联合绷帮

机绷楦加工程序：

1．预备阶段

装置主跟内包头，方法和手工完全一样，只是装完后需将帮面脚与帮里脚缝合

主跟成型

钉内底

2．绷前帮

绷前帮机主要种类有自动喷胶、人工涂胶，缝沿条绷楦机（先手工绷帮定位，再进行机械操作）三种

3．绷前帮检修

绷完前帮必须检验绷楦质量。

如果绷完前帮没有符合质量标准（歪、转、同双部位不对称），或者帮脚未粘住，底茬不平等，必须调整机器，进行重绷。

合格产品需在绷后帮前，调正后帮高度，将其定位，而且后帮不需要钉定位钉，对于短脸矮帮鞋，则在后帮里上口留有定位革块进行定位。

4．绷后帮

绷后帮不用绷帮钳子，根据设备特点分为三种类型：

挤跟机。

自动喷胶挤跟机、绷跟钉合机

5．绷中帮

滚轮式绷腰机、喷胶挤腰机、钉中帮机

具体采用几台绷帮机，分几步加工或用哪类设备均需要根据不听厂家的设备条件和产品品种而定，不能照搬某一模式作硬性规定

6．熨烫挤型

相当于手工绷楦中的砸型和整型操作

主要是机绷操作时前中后部的交界处出现的楞界平坦圆滑

7．干燥定型

一般采用烘箱或隧道式烘干通道进行两次干燥定型干燥定型

机械绷楦的注意事项：

1）机械绷楦作用力大于手工绷帮力，各绷帮钳用力较均匀，所以在帮结构设计、曲跷处理，帮脚余量不同于手绷鞋帮

2）机械绷帮适应条件性比较差，所以部件必须标准化，材料必须规格化

如内底、主跟、内包头、面革、鞋楦等都要规格标准一致，楦体楦台上的后身定位空等必须准确无误。

3）机械绷帮的质量和胎具、夹板形体息息相关，故必须有相关的胎具和夹板