0粉煤灰砖厂项目实施方案.docx
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0粉煤灰砖厂项目实施方案
粉煤灰砖厂项目实施方案
一、总论
参照粉煤灰砖厂的生产特点，本实施方案重点是根据电力、水源、蒸汽及主要原料供应优势，确定项目厂址；结合同煤国电王坪综合利用坑口电厂（王坪电厂）年粉煤灰产出量，提出项目的建设规模及装机方案；拟定各工艺系统的工程设想、环保保护措施，编制工程投资估算和资金来源，对工程建设存在的风险及成本效益进行分析论述。
二、项目提出的背景
实心粘土砖是我国传统的建筑材料，在我国的城乡建设中起着十分重要的作用，但是制作过程中伴随的污染等也是显而易见的，如破坏植被、造成水土流失、污染环境、能耗高、运费大、功效低……从可持续发展的角度出发，各国纷纷出台相应政策禁止使用实心粘土砖，倡导新型节能材料。
墙体材料空心化和工业废渣综合利用是今后制砖工业发展的主导方向，高掺量、高孔洞率、高保温隔热性、高质量是优质墙体材料的标志。
近几年，国家不断出台相关政策法规，限制使用实心粘土砖，倡导推广新型材料在建筑上的应用。
蒸压粉煤灰砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成，它适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品。
而且蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
三、项目的可行性分析
经过对该项目的前期评估，可以得出该项目是具有投资的必要性的，是可行的。
1、项目利用工业废渣，达到治理环境污染的需要。
蒸压粉煤灰砖以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，是一种名副其实的生态墙体材料。
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料的一种性能优异的墙体材料，
它的主要优点是：
（1）利废：
利用粉煤灰为原料，节约粘土资源。
（2）节地：
粉煤灰的堆存长期大量占用土地，用于制作新型墙体材料既节约占地，又减少了制砖取土用地。
（3）保护环境：
长期堆存的粉煤灰经风吹雨淋，扬尘污染大气，沉降污染地下水，破坏生态系统。
（4）节能：
蒸压粉煤灰砖代替传统粘土实心砖，烧砖不用煤、保温性能好，综合能耗很低。
（5）产品性能优良：
高蒸压粉煤灰砖性能除与粘土砖性能相当。
由此不难看出，粉煤灰及废渣用于生产墙体材料可化害为利，变废为宝，利在当代，功在千秋。
2、项目适应了国家产业政策的需求。
多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题一直未得到根本解决，生产煤耗居高不下。
另一方面，我国的粉煤灰年排放量近1亿吨，堆存占用的土地1.5万公顷以上，污染十分严重。
《中国21世纪议程》发展战略中要求向节能、利废、环保方向发展，利用废渣制砖作为新型墙体材料，进一步明确了国家墙体材料改革的方向和决心。
3、企业发展的需要
蒸压粉煤灰砖生产应用技术成熟，销售市场广阔、节能、省土、保护环境。
项目建设单位抓住机遇实施该项目，充分利用电厂燃烧生育的粉煤灰进行再加工，发展新型墙体材料。
该项目的建成同时解决企业产生的灰渣和煤矸石出路问题，是一举多得的明智举措。
该生产线的建设，有利于企业的自身发展，同时可享受国家的一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。
4.节约土地的需要
砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。
目前全国砖瓦企业占用土地30多万公顷，相当部分占用了可耕地，每年烧砖毁田十几万公顷。
大力发展新型墙体材料，用“三废”制砖代替毁田制砖，是墙体材料革新的趋势和必由之路。
四、厂址选择及建设条件
该年产60万立方米粉煤灰制砖厂项目位于朔州市怀仁县境内的王坪电厂东北侧空地，预计占地面积为6万平方米。
厂址紧邻公路，交通运输较为便利。
1、原材料条件
根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有粉煤灰、炉渣、生石灰、水。
其原材料的主要运输方式由公路运输，以汽车运输为主。
本项目所用主要原材料粉煤灰、炉渣等工业废渣均可就地取材，由王坪煤矿贮灰场通过筛选后，由灰泵将其输送到砖厂；而生石灰、石膏等原料可就近购买。
（1）粉煤灰：
本项目采用粉煤灰及炉渣由王坪电厂提供，运距600m～800m左右，主要由灰泵输送。
粉煤灰是生产加气混凝土制品的主要材料，从其含碳量、细度、化学成分等方面，均能满足生产粉煤灰加气混凝土制品的要求。
（2）块状生石灰：
当地生石灰资源丰富，价格合理，质量可靠，可由大同煤矿集团水泥厂提供符合要求的块状生石灰。
（3）石膏：
外购天然石膏或较干的脱模石膏，汽车运至堆场。
（4）铝浆：
采用铝粉膏，就近购入。
（5）水泥：
32.5R散装水泥，本地区购入。
2、供水、供电、供汽
项目所需水、电、气等均由王坪电厂附近引入
（1）供水：
该地区水资源短缺，依据山西省水资源研究所编制的《大同煤矿集团2x200MW坑口电厂水资源论证报告》及审查意见，取水原则按先污水再地表水后地下水。
本工程的工业用水由王坪电厂现有水源引入，所以主要采用王坪煤矿及小峪煤矿矿坑排水。
（2）供电：
由临近有高压线路，通过架空或地理引入到厂内变压器房，经降压后配出。
第二供电方案，由原王坪电厂引入。
原王坪电厂采用发电机-变压器-线路组接线方式接入系统，即电厂220kV出线2回，接入赵庄220kV变电站，电厂内部不设母线的方式。
（3）供汽：
粉煤灰砖厂所需蒸汽，由王坪电厂现有锅炉通过管道引入，供气距离约为500m。
由于王坪电厂200MW湿冷汽轮机，现配置锅炉的额定蒸发量为690t/h，完全能满足电厂及本项目的蒸汽供应。
五、建设规模
1、产品品种
蒸压粉煤灰砖生产线产品品种根据国家有关的建筑设计规范及建筑市场的需求，可以定制Mu10及Mu15两种标号的产品，规格为240mm×115mm×53mm或240mm×115mm×55mm，也可以依据用户需要制定。
容重级别：
600、700、800kg/m3（即06、07、08级）
2、建设规模
结合王坪电厂年粉煤灰产出量35万吨，年炉渣产出量30万吨，规划砖厂拟建规模为60万m3。
六、项目的工艺流程
1、主要项目介绍
（1）粉煤灰配料
所用原料粉煤灰由王坪电厂等附近企业提供，输送距离300m由灰泵运入配料车间使用。
（2）生石灰
用汽车将生石灰由石灰厂运至原料堆场储存，由铲车分别喂入破碎机破碎，由提升机经破碎后的原料分别送入原料库储存，由电子皮带称按一定比例配合后进入球磨机进行粉磨，最后送入料仓。
（3）原料配料及混合
炉渣、生石灰、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，一起进入浇注搅拌机加水搅拌。
（4）消解
原料搅拌厚，进行消解工序。
使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀,使砖炸裂并提高混合料的可塑性,便于成型。
（5）成型工段
经轮碾机混练的胚料由皮带输送机输送到2台HF1100全自动液压墙体砖压机上压制成型，由码垛机装至蒸养小车。
码好砖的小车经摆渡车送入编组车间进行入釜编组，经固定卷扬机牵引入釜。
（6）蒸汽养护
通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产物,获得一定强度和各种性能,最终形成产品.砖坯经静停后进入蒸压釜内，完成养护过程,得到符合质量（外观和性能质量）要求的蒸压粉煤灰砖。
（7）成型结束
将养护结束的成型砖运至成品堆场，等待销售。
具体工艺流程图如下：
工艺流程图
2、关键工艺设备选择说明
该生产线利用粉煤灰制造烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内较先进的设备，机械化、自动化程度高，技术水平先进。
蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。
蒸压砖成套设备包括：
搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。
由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。
砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm×53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
七、投资估算和资金来源
1、投资估算
（1）估算原则和依据:
A、参照类似工程项目并结合《建筑工程总和预算定额》。
B、设备及安装工程
国内设备购置费，根据生产厂家的近期出厂价格和现行市场的材料价格加上相应运杂费进行估算；安装工程参照类似项目的指标，并结合1996年《全国统一安装工程预算定额省单位估算汇总表》进行估算。
C、其它费用
工程设计和前期工作费用按国家有关费用标准规定并结合本项目的实际情况估算，预备费按工程费用总和的6.21%计算。
（2）总投资估算（见下表）
总投资估算表
序号
费用名称
估算费用（万元）
备注
一
工程费用
1950
67.39%
1
建筑工程
800
2
设备购置费
1000
3
设备安装费
150
二
配套费用
500
17.28%
1
室外配套
300
2
绿化
100
3
道路硬化
100
三
其它费用
263.6
9.11%
1
勘察费
50
2
环评费
5
3
工程咨询
10
4
工程设计
87.5
5
图审费
8.2
6
招标代理
11.8
7
工程监理
66.1
8
建设单位管理费
25
四
预备费
180
6.22%
合计费用
2893.6
100.00%
2、资金筹措
本项目总投资2893.6万元，全部自己由企业自筹解决。
八、项目的效益分析
1、销售收入：
本项目设计年产量为60万立方米粉煤灰砖块，投产第一年达到设计产量的70%，第二年达到生产能力，根据行情预测粉煤灰砖块的售价为50～160元/m3,本项目按80元/m3计算较为适宜。
项目达到设计生产能力后，年销售收入为4800万元。
2、直接工资及其他直接支出：
项目建成后需要从事产品生产人员100人，按人均工资12000元/人.年，奖金、补贴2400元/人.年，则年工资、奖金、补贴总额144万元；福利费及“三金”按工资的25%计提为36万元，两项共计180万元。
3、折旧：
折旧计算采用直线折旧法。
机械设备残值率按5%算，折旧年限10年，年提折旧费50万元；建筑物残值率按5%算，折旧年限20年，年提折旧费40万元，两项共计90万元/年。
4、维修费：
按折旧费用的40%计提，每年计提维修费36万元。
5、其它费用：
管理人员及辅助人员按54人计，按人均工资12000元/人.年，奖金、补贴2400元/人.年，则年工资、奖金、补贴总额77.76万元；福利费及“三金”按工资的25%计提为19.44万元，两项共计97.2万元。
其它管理费用按年50万元计算。
6、财务费用：
包括长期借款和流动资金借款，利率分别按5.76%和5.85%计算，按生产期各年实际余额计算。
7、销售费用：
年销售4800万元，销售费用按销售收入的3%计提，合计约为144万元。
8、原材料消耗
（1）计算依据
成型废品率为3%，养护废品率为3%。
容重级别：
800kg/m3
主要物料配比表
序号
品种
单位
粉煤灰
生石灰
炉渣
水
粉煤灰砖
%
60~70%
10~25%
15~20%
15~20%
注：
上述配比在生产中可根据原料情况调整。
废品损失表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
浇注成型废品率
%
3.0
2
养护废品率
%
3.0
3
原料拣选
%
3.0
（2）产品主要原料使用量
产品年产量60万m3，容重级别：
800kg/m3
各生产工段的生产量表
序号
产品
项目
单位
总计
备注
1
成品
年产量
万立方米
60
年产量
万吨
48
2
养护
年产量
万吨
49.48
4
成型
年产量
万吨
51.01
5
原料
年耗量
万吨
52.59
产品主要原料用量表
原料
产品
单位
粉煤灰
生石灰
炉渣
水
合计
蒸压
粉煤灰砖
百分比
%
60%
10%
15%
15%
100%
年用量
万吨
31.55
5.26
7.89
7.89
52.59
每立方米消耗量
kg
525.83
87.67
131.50
131.50
（3）原材料费用
主要产出物和投入物使用价格：
主要原辅材料价格按现行市场价格计，生产所需的粉煤灰、炉渣都是免费获得，水按每吨2元计，电按每度0.5元计。
原材料费用详见下表
原料费用表
序号
名称
单位消耗
单价
砖块成本
年总成本
Kg/M3
（元/M3）
（万元）
一
主要原材料
1890
1
粉煤灰
525.83
30元/吨
15.8
948
2
生石灰
87.67
135元/吨
11.8
708
3
炉渣
131.50
30元/吨
3.9
234
4
水
15.78
二
辅助材料
55.2
1
外加剂
0.42
1元/kg
0.42
25.2
2
脱模油
0.5
1元/kg
0.5
30
三
动力
702
1
电
15度
0.78元/度
11.7
702
合计
2647.2
9、汇总表
项目年支出及销售收入汇总表
序号
名称
万元
项目支出
1
直接工资及其他直接支出
180
2
折旧
90
3
维修费
36
4
其它费用
管理人员及辅助人员工资
97.2
其它管理费
50
5
销售费用
144
6
原材料费用
2647.2
合计
3244.4
销售收入
4800.0
升级会员 