16#17#楼钢筋工程施工方案.docx
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16#17#楼钢筋工程施工方案
沣科花园DK-A区3#~7#楼
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2014年月日
编制单位：
长枫建设沣科花园Dk—A段项目部
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署及施工安排3
3.1、施工部署3
3.2、施工安排及工期要求错误！
未定义书签。
3.3、项目部管理人员职责3
3.4、操作层职责3
四、施工准备4
4.1、技术准备4
4.2、材料准备5
4.3、机械准备6
4.4、劳动力准备6
五、主要施工方法6
5.1、钢筋加工6
5.2、钢筋连接8
5.3、钢筋绑扎施工10
六、各种绑扣使用17
6.1、柱箍筋绑扎17
6.2、梁箍筋绑扎18
6.3、板筋绑扎18
七、质量保证措施19
八、成品保护22
九、安全措施22
一、编制依据
1）沣科花园DK-A区第一标段工程图纸、图纸会审及设计变更；
2）沣科花园DK-A区第一标段工程施工组织设计；
3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
4）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；
5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2010）；
6）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）；
7）现行有关国家及地方规范、规程等。
二、工程概况
2.1、本工程位于西安市西咸新区科统路以南，科源路以东，太平河以西，科统一路以北。
由三栋32层、二栋30~33层住宅楼和车库组成。
其中4#、5#、6#楼地上32层，地下一层，3#楼地上31、33层，地下一层，7#地上30、32层，地下一层。
2.2、工程使用的钢筋φ为HPB235，fy=210N/mm2，应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013》；钢筋C为HRB400，fy=360N/mm2，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499》。
一、二、三级框架中纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
本工程使用的主要钢筋型号有：
序号
主要部位
钢筋类型
钢筋规格
1
基础梁板
三级钢
ф25ф20、ф18、ф14、
2
墙体
三级钢
Ф10、ф8、
3
独立柱
三级钢
ф25、ф22、ф18、
4
暗柱
三级钢
ф22、ф20ф18、ф16
二级钢
ф14、ф12
5
梁
三级钢
ф25、ф22、ф20、ф18、ф16
二级钢
ф14、ф12、
6
楼梯、板
三级钢
Ф10、Ф8、
三、施工部署及施工安排
3.1、施工部署
3.1.1、钢筋绑扎施工班组的安排：
钢筋施工时，总体分成钢筋加工及绑扎专业施工队，钢筋绑扎施工队又分成顶板钢筋绑扎班组及墙体钢筋绑扎班组。
施工时，为了确保工期，每个主楼安排一个顶板钢筋绑扎班组及一个墙体钢筋绑扎班组。
3.2、项目部管理人员职责
技术负责制定施工方案；由工长进行技术交底和现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实；质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，再由技术室制定处理方案。
项目部人员职责分配如下：
表格7
职务
姓名
管理内容
技术负责人
惠发让
方案审核、钢筋施工质量全面管理，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
技术员
张庆锋
负责编制方案，质量过程控制检查。
钢筋工长
赵涛
负责钢筋数量计算、进行技术交底和审核钢筋下料单，负责现场管理对现场工人组织安排。
质检员
郭艮红
负责钢筋施工质量的检查和验收，及时发现现场发生的质量问题，并反馈给技术负责人。
3.3、操作层职责
劳务班组钢筋组长：
毛金兵、姜永林。
职责包括严格按图纸和技术交底要求进行加工和绑扎，发现问题及时提出，对于绑扎完的部位须认真自检。
四、施工准备
4.1、技术准备
a）由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋焊接及验收规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
b）钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
c）进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用。
钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
现场取样的直螺纹钢筋接头，在成品钢筋上取样后，采取同型号钢筋帮条单面焊10d连接。
d）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
e）钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
施工部位
基础底板
柱、梁
墙体
顶板
切断长度（mm）
300
280～320
280
250
f）保护层确定：
序号
部位
普通部位保护层厚度
备注
1
底板下排
40mm
/
2
底板上排
25mm
/
3
地下室外墙外侧
40mm
/
4
地上结构外墙外侧
15mm
/
5
其他墙
15mm
/
6
梁
25mm
/
7
柱
30mm
/
9
板
15mm
/
底板等部位钢筋保护层使用50mm厚的混凝土垫块控制。
剪力墙保护层厚度用混凝土垫块控制。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用混凝土垫块。
直螺纹连接及电渣压力焊现场取样后,送往试验室检测，经检验合格后方可进行下一步工序。
4.2、材料准备
a）钢筋：
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
b）铁丝：
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
c）垫块：
框架柱部分：
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝，伸出后与主筋绑牢；主楼墙、梁、板部分：
混凝土垫块。
d）直螺纹套筒：
成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹应有保护套，套筒表面应有规格标记。
e）力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。
f）材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置2000×300×300的砼墩间距1.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。
加工场布置在16#、17#楼北侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
4.3、机械准备
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ401
1台
良好
GQ501
1台
良好
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
良好
GJ7-50
1台
良好
钢筋调直机
JM2-5
1台
良好
钢筋套丝机
HGS-40
2台
良好
电焊机
4台
良好
无齿锯
2台
良好
力矩扳手
10把
良好
钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增加。
4.4、劳动力准备
工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
进场工人必须符合国家有关用工规定。
劳动力分配计划：
分项工程
制作（人）
绑扎（人）
其它（人）
16#、17#楼
15
45
10
五、主要施工方法
5.1、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋必须有出厂合格证和检验报告，经验收及复试合格后方可加工。
5.1.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
5.1.2、钢筋加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，使用钢筋调直机，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。
一次性切断根数必须符合下表规定：
钢筋直径（mm）
6～8
8～14
16～18
18～22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7
Ⅲ级钢
4
2
1
1
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
A.钢筋加工允许偏差（mm）
B.项目
C.允许偏差
D.受力筋顺长度方向全长的净尺寸
E.±10
F.弯起筋的弯折位置
G.±20
H.箍筋内净尺寸
I.±5
5.2、钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接（主楼基础底板
20～
25）、墙、柱（
14～
22）竖向钢筋均采用电渣压力焊、其余的采用搭接。
5.2.1、滚轧直螺纹连接
操作工艺：
i.丝头加工：
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过2.5%。
ii.滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%～20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
iii.经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
iv.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
v.连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
5.2.2、墙体（柱）竖向钢筋采用电渣压力焊
1、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2、设备操作要点
a）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
e）接头焊毕，应停歇20～30s后（在天气寒冷施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5.3、钢筋绑扎施工
5.3.1、基础底板钢筋施工
1）工艺流程
画集水坑、底板钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
2）施工要点
i.底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
ii.绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺南北向钢筋网，后铺东西向钢筋网。
底铁第一根钢筋起步位置为距基础返梁角筋0.5倍底板钢筋间距起步。
在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
底板上铁钢筋先铺东西向，后铺南北向，同一截面接头位置≤25%可不考虑接头位置。
iii.所有基础底板上下网封边构造，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm。
iv.基础底板直螺纹连接接头百分率不大于25%时，可不考虑接头位置。
v.底板钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。
vi.墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
vii.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，基础筏板马凳选用
18～25，间距1米，马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
5.3.2、墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
修整预留钢筋→竖向钢筋电渣压力焊→画横向水平筋分档线→绑扎水平筋
2）施工要点
i.弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，如有位移，调整宽高比例为1:
6。
墙体受力筋接头采用电渣压力焊，接头位置错开50%，接头位置在结构板顶标高处，第二道接头位置错开500mm。
ii.绑扎横筋，再绑其余的水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内两排分布筋之间设置拉筋Φ8@800梅花型布置，交错放置的拉筋勾住水平筋；暗柱第一个接头位置距结构面≥500mm，第二个接头位置和第一个接头错开35d，暗柱约束边缘和构造边缘按暗柱大样图，
8拉钩间距＠100。
iii.竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口100mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用
12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示。
iv.为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
v.暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,连梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱第一个箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
vi.混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
墙上设备预留孔洞加筋参见结构总说明。
vii.本工程16#、17#楼外墙10层以下为300mm厚，10层以上为250mm厚；内墙5层以下为220mm厚，5层以上为180mm厚。
墙体变径时钢筋的构造措施严格按照11G101-1的规定施工。
详见下图：
5.3.3、柱子钢筋绑扎
1）工艺流程
修整预留钢筋→竖向钢筋电渣压力焊→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2）施工要点
i.根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋开口应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
ii.浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用
12钢筋（四角用
16的钢筋）制作，如图所示。
iii.底部柱子插筋伸入底板底部后再向水平方向伸出300mm。
iv.竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。
v.所有墙插铁插入底板，往上伸到地下一层墙体。
5.3.4、梁钢筋绑扎
1）工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2）施工要点
i.上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
ii.框架梁底部保护层使用塑料垫块。
iii.当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
iv.框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
v.梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
如图
.主楼LL梁和L梁，高度≤400的梁与楼板钢筋一同绑扎，在浇筑墙体混凝土时，预留梁豁200*墙厚，梁主筋入支座200mm，不符合要求时可向上弯锚。
5.3.5、板钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2）施工要点
i.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
ii.按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
iii.绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
iv.顶板在两层钢筋间加设马凳铁
12～16，间距600～800mm，形状如下图所示。
在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、下筋的间距。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
v.屋面楼板上铁没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
5.3.6、楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2）施工要点
i.清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
ii.先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
iii.踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
iv.踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
v.主楼楼梯钢筋为短向受力，在墙筋绑扎时，先将楼梯受力筋预埋在墙上，Φ12绑楼梯筋时剔出，并与楼梯筋焊接10d，焊接点应错开50%，预埋筋为Φ10，位置要准确，不能错位，预埋长度为400mm。
5.3.7、汽车坡道钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎钢筋→验收
2）施工要点
i.清扫模板上刨花、碎木等杂物。
ii.模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
iii.绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
六、各种绑扣使用
6.1、柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
6.2、梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。
套扣绑扎
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
6.3、板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
绑扎板筋
七、质量保证措施
1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
3.参加施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
4.钢筋网绑扎钢筋交叉点每点扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
5.钢筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
6.滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位
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