钢结构组织设计.docx
《钢结构组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构组织设计.docx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构组织设计
山东九州商业集团商务中心
商品物流配送中心钢结构工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
山东天元安装工程有限公司
编制人：
白怀磊
日期：
二O一一年四月十二日
一、编制依据
1.1、施工图纸
施工图纸《山东九州商业集团商务中心商品物流配送中心项目施工图》
1.2、规范、标准
1、执行国家现行法规、标准及行业规范
2、招标文件、施工图纸等资料。
3、山东省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
4、山东省ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
5、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CEC102-2002）
（10）《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.3、相关文件
本公司质量体系文件，质量手册
二、工程概况
2.1、工程总体概况
建设单位
山东九州商业集团有限公司
建筑面积
39006.84㎡
监理单位
临沂市致诚工程
监理咨询有限公司
建筑层数
1层、局部2层
设计单位
山东百年建筑
设计院有限公司
建筑高度
12.2米
勘察单位
临沂富鑫规划勘测
设计有限公司
结构形式
门式刚架（框架）结构
合同开工日期
2011年4月22日
合同质量目标
合格
合同竣工日期
2011年7月20日
合同安全目标
无重大伤亡事故
合同承包范围
钢结构加工与安装
业主分包内容
主次钢构件由业主采购
钢材用量
约1000t
三通一平情况
已具备
建设地点特征
交通便利，水电齐全
2.2、工程特点
1、该钢结构工程为山东九州商业集团商务中心商品物流配送中心工程，预埋件为混凝土柱顶安装，安装困难较大，现场施工条件复杂，场地狭小，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
2、该钢结构工程虽用材形状规则、跨度适中，但工作面高度过高，钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，拟现场采用25t汽车吊吊装。
3、该工程构件加工工序较为复杂，需经切割、平直、焊接、除锈、喷漆等多道工序，加工工艺较为复杂，工地现场不具备加工条件。
需工厂加工制作，，屋面板在现场加工制作。
钢梁长度最长达33米，两节拼装，需用运输车从加工厂到工地现场。
现场汽吊进行吊装，人工抬升辅助。
4、现场钢结构施工按照总进度计划安排，钢构件吊装存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。
鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。
2.3、地区资源情况
因该钢结构工程地处临沂市河东区沃尔沃路与沂河东路交汇处东北角，施工用电用水均依靠甲方提供的管网接线点，主要交通依靠现有道路，施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，均可即时供应。
2.4、工程结构平面图（见附图1）
三、项目质量策划
3.1、管理组织机构及人员安排
根据该钢结构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。
1、主要管理人员及职责表
序号
管理
岗位
责任人
职责范围
1
项目
经理
梁荣建
负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。
确保顾客满意。
2
施工
负责人
祁保磊
参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术
负责人
白怀磊
参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。
4
材料
负责人
黄自义
参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。
5
安全负责人
冷鸿运
参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。
6
质检员
许丽
参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。
7
技术员
计量员
统计员
张成
李树燕
张杰
在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。
3.2、质量目标分解
分部工程
分项工程
质量
目标
责任人
钢结构（子）分部
钢零件加工工程
合格
卢廷力
钢结构制作工程
合格
卢廷力
钢结构焊接工程
合格
周荣建
钢结构组装工程
合格
卢廷力
高强螺栓连接工程
合格
张成
钢结构涂装工程
合格
孙佰峰
钢结构预拼装工程
合格
祁保磊
钢架安装工程
合格
祁保磊
压型金属板安装工程
合格
张成
3.3、计量器具一览表
序号
类别
仪器
名称
出厂
编号
型号
规格
管理等级
统一编号
鉴定周期
有效期
2010
2011
1
LA
经纬仪
32580
FDT2C
A
5-LA-001
12
12.9
2
LG
水准仪
394670
DSC232
A
5-LG-001
12
12.9
3
LS
钢卷尺
01005
50m
C
6
9.6
4
LS
钢卷尺
016645
5m
C
6
10.6
5
LS
板手
050820
C
6
LS
水平尺
090127
C
7
LS
靠尺
090512
C
3.4、工程难点及重点
序号
工程部位
设计要求
施工难点
采取措施
备注
1
预埋件
误差控制在合理范围
与土建交叉
及时沟通协调
2
钢构件焊接
达到图纸要求的焊缝标准
变型控制
矫正工艺措施
3
现场吊装
跨度长33米
高度、跨度
使用合理吊装方法
预埋件安装是在混凝土柱顶施工，要求质量合格的同时确保安全。
钢结构焊接技术难度大，质量要求高。
由专职质检员对此进行质量监督检查。
因吊装构件较大，加之现场空间有限，钢架吊装时，安排专业吊装人员进行构件吊运，要求技术负责人配合项目施工负责人对此环节进行质量与技术控制，确保工程安全、顺利施工。
四、施工准备
4.1、施工技术准备
1、施工方案的编制及审批
序号
方案名称
责任部门
完成日期
审批单位
1
施工方案
天元安装
第二钢结构工程公司
2011.4.12
山东天元安装工程
有限公司
2
安全方案
天元安装
第二钢结构工程公司
2011.4.12
山东天元安装工程
有限公司
3
其它专项
方案
天元安装
第二钢结构工程公司
2011.4.12
山东天元安装工程
有限公司
2、工程质量控制预案
（1）、施工质量控制措施
1）成立质量领导小组，充分发挥质量领导小组的作用，每天组织相关人员对各分项工程的质量进行检查，对不合格的地方必须在限定时间内整改完毕，并通过复验。
2）本工程各分项质量目标为一次验收合格。
认真及时编写项目质量计划，制定各子分部、分项工程的质量等级计划，从而在施工过程中有目标地控制。
在每一个分项工程施工时，提前将各分项工程的数量、质量等级列出，施工时严格执行，分项工程施工时采取交底先行→样板间开路→技术质量跟踪检查、服务→检测、质评，发现问题及时处理，对于影响分项工程的班组及个人进行处罚，确保各分项的质量控制在手中。
3）认真学习图纸、规范、规程，认真交底、落实交底、检查交底实施情况，达到隐蔽工程一次验收通过。
4）加强质量意识，必须从管理人员自身做起，无论是生产人员、材料员、安全员、技术员都得以质量为先，强化“质量是企业的生命，质量在我手中的观念”，教育职工牢固树立为用户服务，对用户负责的意识。
5）加强职工的技术培训，提高工人的操作技能和操作水平。
6）跟踪检查，对检查出的问题及时整改。
跟踪检查→班组自检→专检→监理（业主）验收
（2）、材料采购控制措施
1）原材料供应阶段：
（a）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极督促建设单位采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（b）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
2）材料的验证措施、复验措施
（a）钢材、焊接材料、连接用紧固件、钢构件、高强螺栓、涂装材料等,主要检查品种、规格、型号、级别、数量、几何尺寸、外观状况及产品质量的合格证明文件、中文标识和检验报告等是否符合设计和规范要求，对于进口钢材、混批钢材、重要钢结构主要受力构件钢材和焊接材料、高强螺栓等尚应检查复验报告。
（b）钢结构的焊接工程，焊工必须持证上岗，并按技术文件、规范实施操作。
（c）紧固件连接工程，主要检查紧固件和连接钢材的品种、规格、型号、级别和尺寸、外观及匹配情况、高强螺栓连接磨擦抗滑移系数试验报告和复验报告、扭矩扳手标定记录、紧固程序、转角或钮矩（初拧、复拧、终拧）、螺栓外露丝扣等是否符合设计和规范要求
（3）、施工成本控制措施
1）工程开工前，制定成本实施，组织、核算、分析、跟踪目标，根据相关定额和取费标准编制预算成本，在其基础上，根据施工组织设计，按人工费，材料费、机械费、及其他的直接费和管理费等建立计划成本，通过实际成本的事先控制，材料费用的控制，过程中的支出控制分析，不断实现计划成本，使成本控制不断完善、健全、实现的经济效益。
2）建立成本管理小组，随时检查现场的各阶段状况、及时做出整改意见更好地为现场服务。
3）建立健全岗位责任制。
编制合理的施工方案，对各分部分项工程施工方案进行比较，优化选择成本合理、确保质量的施工方案。
4）正确执行劳动定额，严格实行限额领料制度，实行计量工资制，工程施工前应先下发任务单，提取材料用料表，并严格遵照执行。
班组工具实行领料手册，严格签字，并每月进行核算一次。
并加强工具机械管理用。
做到任务明确，责任到人结。
5）加强技术管理，加强过程控制和认真交底、杜绝返工，减少浪费、损失，采用先进技术和工艺提高材料利用率，注意现场材料的节约与综合利用，制定一整套的材料发放管理制度，加强材料管理工作。
6）合理使用机械，做好机械器材的维修，保养，合理安排使用。
7）加强现场文明建设，对现场的各项材料必须统一堆放并及时回收。
（4）、做好工程技术交底工作
组织有关人员认真学习现行规范、规程和标准，认真研究施工方案，在每个分部、分项工程开始施工之间，组织有关班组长召开现场交底，以书面和现场进行交底，要做到如下几条：
1）组织技术员对每个技术交底的学习，做到每个技术员都对分项工程的操作工艺、质量标准和应注意的问题非常熟悉。
2）现场跟踪检查，及时发现问题，及时整改，对不明白的工人要再次交底，直至清晰为止。
3）组织班组长定期进行质量检查，检查交底落实情况。
4）对反馈交底的信息有不正确的或不清楚的地方，必须及时更改。
（5）、工程重点和难点的控制措施
1）预埋件：
钢梁预埋件的安装是在混凝土柱顶，标高为+10.00m。
柱与柱横向间距为33米，纵向为6.16米。
因此在安装时要考虑到彼此的联系，误差控制在合理的范围。
做到标高超测和每个预埋件间距的丈量。
2）钢结构的焊接：
本工程焊接主要体现在钢梁，焊缝长，焊接质量要求高，必须达到规范标准和图纸要求！
每一榀钢梁加工时有专职质检员做变形监测，矫正合格后方可进行下一道工序的加工制作。
3）现场吊装：
由于本工程钢梁跨度大，高度10m，重量3.8t，因此考虑现场使用25t汽吊吊装施工。
3、工程防护措施
工程防护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完成的工程成品的损坏而采取的措施，是工程质量管理的重要环节。
根据集团公司下发的《成品保护工作程序》的内容，为确保执行并落实好工作程序的规定，使该工程顺利地交付，特制订以下成品保护措施：
（1）、制定科学合理的作业计划：
施工作业前，应熟悉图纸，制订多种工种交叉施工作业计划。
既要考虑在时间上保证工程进度顺利的进行，又要考虑保证交叉施工互不产生干扰。
防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。
（2）、交检清楚，责任明确，管理到位
1）提高员工成品保护质量意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工种的防护，提高产品保护的责任心。
2）材料质量应符合标准或合同的要求，并有出厂合格证书，材料进厂要进行验收，需要复试的材料应送检，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程上。
对于堆放在现场的材料，做好防腐防雨工作。
对于易燃易爆物品，做好消防防火准备。
3）上道工序与下道工序应办理必需的交接手续，以明确各方的责任。
4）对已完成的成品，做成防护措施，尤其到收尾阶段，设专管理，责任到人，以防产品损坏。
4、质量通病防治措施
1）、焊接缺陷
（a）咬边（咬肉）
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽,使母材的有效截面减小,而且在咬边处还会造成应力集中。
为此,应选择适当的焊接电流,控制电弧长度,尽量短弧焊接,掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法;气焊时,应调整合适的火焰能率,焊矩与焊条的摆动要协调配合;当咬边深度或长度超过允许值时,应将咬边处的熔渣清理干净,并用同型号的小直径焊条进行补焊填满。
（b）弧坑
构件焊缝收尾处产生低于基本金属表面的凹坑,使焊接接头的承载力降低。
为此,熄弧前,须在熔池处做短时间的停留或做几次环形运条,以填满熔池;调整电流强度,埋弧自动焊应先停车后停丝,在焊缝前、后端加引弧板和熄弧板;也可同“咬边”的处理方法。
（c）严重飞溅
构件焊缝外母材上出现严重沾连焊材飞出的钢渣,使表面不美观。
为此,碱性焊条按规定烘干;注意反接极和接地电缆的接法;出现飞溅后可用砂轮打磨平整。
（d）气孔
构件焊缝表面或内部存在个别连续或密集的气孔,减小了金属的有效截面,使焊接接头的强度降低;密集气孔会使焊缝组织疏松、接头塑性降低。
为此,焊条、焊剂使用前应按规定焙烘,焙烘温度不能过高,避免采用不合格（变质或受潮）的焊条;注意焊件、焊条、焊丝表面的清洁,水、油、油漆等杂质应清除于净,焊接可适当减小电流,降低焊速;引弧时,避免把电弧拉长;采用合格的保护气体和乙炔气体施焊;处理时,允许个别气孔存在,而严重密集的气孔应用电弧刨除尽、重焊。
（e）夹渣
构件焊缝内部的非金属焊缝熔渣未清除掉,存在夹杂物和夹渣。
为此,正确选用电流;坡口角度应适当,认真清除焊件上的铁锈杂物,并选用合格焊条;施焊时应注意清渣,分清铁水和熔渣,当熔渣夹杂于铁水中浮不起来时,应放慢焊速,防止熔渣超前于铁水;当发现熔池中有杂物时,应拉长电弧吹出或停留片刻;出现夹渣后,应先清除夹渣,再重焊。
（f）未焊透
构件焊缝根部未完全焊透,使焊缝力学性能降低,同时易产生严重的应力集中,导致产生裂缝。
为此,选用合适的电流和焊接速度;运条要照顾母材的熔化情况,使两边均匀;操作应符合规程的要求,控制好组对间隙和坡口角度,一般间隙应等于焊条直径,钝边高度应为焊条直径的1/2左右;焊条应伸入焊缝根部;起焊温度不要过低;双面焊应彻底清根;出现未焊透时,应将未焊透部位用电弧刨清除,再重焊。
（g）裂缝
由于焊接的影响,材料的原子结构遭到破坏,使构件焊缝面或焊缝与母材连接处在接近焊缝区出现缝隙,其具有缺口尖锐和长宽比大的特征,按产生的部位有纵向的、横向的、根部的、弧坑的、表面的、贯穿的、热影响区的裂缝等。
为此,严格控制焊件材质;选用碱性焊条或焊剂,以降低焊缝中的杂质和氢含量;合理设置定位点焊数量,避免在强制变形下定位焊接;根据结构情况,正确选定焊接顺序和方向;厚焊件及在低温下焊接应将母材进行预热,焊后保温再冷却i改进设计构造,减少应力集中,控制焊接规范,适当提高焊缝的形状系数,采用多道多层焊法;焊缝裂缝部位应用电弧刨清除后重焊。
（h）未熔合
构件焊缝与母材、焊缝与焊缝之间未能完全熔化结合在一起,造成焊道分离,使接头承载有效截面减少,降低了接头的机械强度。
为此,选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快,以使热量集中,焊缝金属间充分熔化结合;操作时要注意焊条或焊矩的角度,运条摆动要适当,并注意坡口两侧的熔化情况,焊接过程中发现焊条偏心,应调整焊条角度或及时更换焊条,并仔细清理前一焊道上的熔渣杂物。
3）钢结构油漆涂装
（a）流挂
主要产生在垂直面的油漆喷涂，部分涂料向下流淌，产生似流淌的现象。
产生的原因：
1、稀释剂用量过大，导致油漆粘稠度不够；
2、喷涂时喷嘴口径太大，喷枪与施工工件距离太近，喷涂时碰枪行走
的速度过慢；
防治措施：
1、尽可能按施工厂家要求比例添加稀释剂，控制适宜的施工粘度；
2、喷枪的走速不得低于20em／s，喷枪与工件距离保持在20～30cm
之间；刷涂时漆刷不要一次沾漆过多，漆膜一次喷涂不宜过厚，以盖底为宜。
（b）、起泡
油漆涂装施工后漆膜表面出现大小不等的泡的现象；
产生的原因：
1、施工环境的湿度高，施工工件表面湿气大；
2、稀释剂和环境水较多，漆膜过厚而表干过快；
3、施工方法不当，上道漆未干就涂下道漆。
3）、钢柱位移：
现象：
钢梁底部预留孔与预埋螺栓不对中。
治理：
（1）经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
（2）如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
。
4）、连接板拼接不严密
现象：
连接板之间拼缝不密实，有间隙。
治理：
（1）连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。
（2）连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。
（3）连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。
成立现场项目部，配备主要劳动力，现场主要管理人员及职责详见下表。
序号
班组
劳动力情况
备注
1
指挥人员
4人
2
吊装组（四组）
24人
3
电焊工
6人
4
机电工
6人
5
合计
40人
持证上岗人员一览表（部分）：
序号
人员
工种
证书编号
备注
1
季玉山
电焊工
TS6MLYI00157
2
李永春
电焊工
TS6MLYI00143
3
孙佰峰
电焊工
TS6MLYI00158
4
管青龙
电焊工
TS6MLYI00167
5
顾兴坤
电焊工
TS6MLYI00166
6
卢廷力
电焊工
TS6MLYI00165
7
杜元成
电焊工
TS6MLYI00168
8
孙宗军
电焊工
TS6MLYI00142
9
杜元忠
电焊工
TS6MLYI00172
10
宋宜永
电焊工
TS6MLYI00163
11
杨玉伦
电工
DG2008092
12
刘奉迪
信号指挥工
JX2008014
4.2、劳动组织准备
1、建立工作队（组）情况：
根据本工程的特点及以往成熟的施工经验，施工现场建立吊装班组，安装班组，焊接班组。
根据工程形象进度，随时调整人员，以满足施工需要，特种作业人员要持证上岗。
劳动力需要量及特种作业人员持证上岗情况见附表。
2、劳动力培训计划
（1）、大方面人员培训方案遵循集团公司人员培训方案执行。
（2）、小方面人员培训方案如下：
节假日培训、教育，职工技术、安全培训、教育，新工人上岗培训教育，由项目部组织实施。
4.3、施工物资准备
1、根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入场后要运到指定地点。
建筑材料需用量计划表符附后。
2、按照计划组织施工机具进场，布置好汽吊作业位置及各种机电设备的位置安排并按平面图搭设操作要求，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。
4.4、施工现场准备
1、清除现场垃圾等杂物，实现“三通一平”。
2、施工用水及用电
施工用水从甲方留置的水源引入工地，以便施工。
施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，以满足施工需要。
3、施工临时设施
在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。
4、施工材料堆放
在现场施工阶段，材料堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与建设、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放。
做好材料标示，分类俺标准摆放。
5、钢构件的加工在加工厂内进行，时间比现场安装提前二十天月左右。
屋面板在现场加工，做好摆设机械与板材场地的准备，并安排专人管理。
6、及时检验校正仪器，做好预埋件检验记录，测定后提交有关部门和建设单位、监理单位验收，以保证定位的准确度。
五、施工方案
5.1施工顺序和流向
1、按图纸标示，自南向北施工。
2、预埋件安装→钢结构制作→钢构件预拼装→钢结构安装→次钢构安装→屋面板安装→竣工验收→竣工清理。
5.2施工段的划分
1、工程项目任务安排
按钢结构工程的先后顺序分三个阶段：
第一阶段由1轴线—13轴线，第二阶段由13轴线—21轴线，第三阶段由21轴线—29轴线。
钢架构件用汽吊吊装，人工辅助。
2、原则要求
根据该钢结构工程实际有效场地较小，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：
安装时，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用高强螺栓连接。
3、全场服务工程项目安排
（1）、搭建临时
升级会员 