各分部分项工程的主要施工方3.docx
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各分部分项工程的主要施工方3
第一章编制说明
1.1编制依据
由宏文机电有限公司提供的施工图纸、现行国家施工验收规范、地方验收规定标准及招投标文件。
1.2工程管理
为确保施工生产的顺利进行，实现优质工程质量，快速的工期目标，本工程管理施行项目管理。
1.3工程保证体系
1.3.1在本工程建设中，我公司根据业务要求和企业的施工能力承诺：
本工程计划2010年月日开工，2011年月日竣工。
1.3.2成立以公司生产经理为组长，项目经理、项目施工员为副组长的工期保证领导小组，建立公司与项目部两级工期保证体系。
1.3.3发挥我公司的管理优势，严格执行工期质量奖励制度，签订公司与项目部、项目部与施工班组自上而下的保证工期及质量责任状。
执行分层控制，级级有人抓、有人管的工期质量保证体系。
1.4本工程施工组织大纲依据业主提供的工程情况，结合机构特点以保工期、保质量、保安全的三保原则进行编制。
本工程所选用的规范标准：
1.4.1工程验评标准执行
建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2002》
1.5.2施工验收标准执行
建筑工地基础工程质量验收规范《GB50202-2002》建筑桩基技术规范《JGJ94-94》
砌体工程施工质量验收规范《GB50203-2002》
混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》
屋面工程质量验收规范《GB50207-2002》
建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》
建筑装饰装修工程施工质量验收规范《GB50210-2001》
塑钢门窗安装及验收规程《JGJ103-96》
混凝土质量控制标准《GB50164-92》
建筑施工安全检查标准《JGJ-99》
建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》
建筑电气工程施工质量验收规范《GB50303-2002》
1.5.3其它有关的验收规范、规程，地方验收标准、规定。
1.5.4工程做法选用，内蒙05系列建筑标准设计图集05J1-05J12。
第二章工程概况
2.1本工程为于元宝山区平庄镇，总建筑面积7242.55平方米。
2.2建筑物长116.74米，宽62.04米。
总高20.22米.
2.3本工程结构为排架结构，基础为钢筋混凝土人工挖孔桩基础，维护墙为实心砖砌体。
2.4本工程建设地点位于平庄镇南侧。
2.5建筑抗震设计按7度，耐火等级二级，建筑等级二级，建筑耐久年限50年。
桩、C25地梁采用C30砼，其他均采用C30砼。
砼保护层厚度：
A：
桩为50mm、地梁为40mm；B：
梁柱为30mm
三）各分部分项工程的主要施工方法
施工顺序
1、基础部分施工顺序：
定位放线土方开挖桩线复查桩开挖桩绑筋桩基础砼浇筑承台梁地梁垫层承台梁地梁绑筋承台梁地梁支模承台梁地梁砼浇筑回填土敷设内外脚手架。
2、地上结构部分施工顺序：
本工程采用先砌筑主体围护砖墙后浇注砼牛腿柱的施工方法。
放线柱钢筋绑扎砌砖柱支模柱浇筑砼吊车梁安装吊车安装屋架安装屋面板安装
3、室内外装修工程：
屋面天沟防水
门窗安装内墙勾缝外墙抹灰散水施工防水保护层内外墙涂料
竣工清理。
1.1施工测量：
1.1.1厂房平面控制网的测设：
（１）定位依据：
建筑物东北角的厂房。
（２）平面控制网的测设方法
由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。
其精度要求如下：
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
边长精度
矩形角允许差
II
单-矩形网
中型
1：
20000
±7″
测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。
1.1.2角度、距离测设:
（１）距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
（２）角度测设方法：
如图所示：
根据已知的起始方向，测设角度α：
用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：
1.1.3±0.00以下施工测量:
（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。
（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。
1.1.4±0.00以上施工测量
（１）结构竖向投测：
控制轴线投测采用外控法。
当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：
项目
允许误差（mm）
外廓主轴线长度（L）
±10
细部轴线
±2
梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
（２）施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
（３）高程的竖向传递：
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（４）钢筋混凝土柱施工测量：
１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
1.1.5装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在外墙间和窗口处进行传递。
２）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
1.2土方开挖
根据工程现场现状和工期要求，采用机械开挖和人工开挖。
1.2.1混凝土灌注桩工程
施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的顺序、检测手段（包括仪器、方法）也应检查。
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
1、作业条件：
（1）桩孔验收合格并办完验收手续。
（2）钢筋笼绑扎完毕，验收合格，办完验收手续。
（3）钢筋笼在桩孔内就位，验收合格，办完验收手续。
（4）混凝土配合比通知单到现场，并根据砂、石含水率变为施工配合比。
1.2.2、施工方法：
1）吊放钢筋笼：
（1）钢筋笼制作：
按设计要求的钢筋品种、规格、数量、形状等加工下料，圆形箍筋已弯曲成形。
用支架架好两根主筋，划好箍筋间距，将箍筋摆均，在箍筋上划好主筋位置，依次将全部主筋与箍筋焊牢固，为避免吊放时，扭曲变形。
可在主筋内侧设一道直径Φ25圆形加强筋，与主筋焊接牢固。
如长度超过6米时，每隔3米设置一道，如主筋长度不够需要搭接时，应采用电弧焊，或提前采取闪光焊连接，接头均应按50%错开，错开长度为主筋直径的35d，但不小于500mm，钢筋笼制作合格后，按设计要求的保护层厚度在主筋上每隔1—2m设一个直径Φ20耳环，作为定位垫块。
（2）吊放钢筋笼：
用吊车挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强筋，并用一根槽钢作横担，将钢筋笼吊起，慢慢放入桩孔，要控制好标高及保护层的厚度。
2）浇注混凝土：
（1）混凝土搅拌：
计量器具要准确，每盘各种材料用量清楚，上料顺序：
石子—水泥—外加剂或掺合料—砂—计量上水。
搅拌时间2-3分钟，坍落度按配合比要求控制。
（2）混凝土运输：
用塔吊运输。
（3）浇注：
采用溜槽加串桶向桩孔内浇注，落差不得大于2米，边浇灌边振捣。
但每次浇注厚度不得大于1米，待混凝土表面有浮浆，不再出现气泡后方能浇注上一层混凝土，浇注至桩顶后，要将表面压实、抹平。
混凝土坍落度：
水下灌注160-220mm，灌注前坍落度仪测量。
干施工70-100mm。
灌注前坍落度仪测量。
钢筋笼安装深度：
±50mm，尺量检查。
桩顶标高：
±20mm用水准仪测量。
施工前检查水泥、砂、石子（现场搅拌时），按表格验收钢筋笼。
施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。
人工挖孔桩孔底持力层土（岩）性；检查嵌岩桩桩端持力层的岩性。
施工结束后观察混凝土强度、桩体质量及承载力。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
3）成品保护：
（1）已控制好的桩孔必须用木板将桩孔口盖严密，防止土块、杂物、人员等坠落。
（2）桩孔验收合格后及时放好钢筋笼，办好隐检手续，将混凝土浇注完毕，防止坍方。
（3）混凝土浇注完后将外露主筋和插铁扶正，用草帘将桩顶混凝土覆盖浇水养护7天以上。
1.3钢筋工程：
1.3.1施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
1）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
2）抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
3）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
1.3.2钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且≥100mm。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
1.3.3钢筋种类：
（1）Ⅰ级；Ⅱ级。
（2）钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
1.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）柱竖向钢筋连接：
ф22的水平钢筋采用闪光对焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
（2）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。
（4）钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：
Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25d和最小搭接长度30d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35d和最小搭接长度40d。
除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。
（6）锚固要求：
楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。
（8）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；
1.3.7竖直钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎：
在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.3.8钢筋保护层最小厚度：
钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
基础
35
2
梁、柱钢筋
25
3
楼板
板厚大于等于100
15
板厚小于100
10
1.3.9质量要求：
钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
3
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
楼板
1.4模板工程：
本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，现场预制部分模板详见1.6预制部分方案。
现浇部分主要有地基梁、柱、圈梁和板模板。
按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1.4.1地梁模板：
地梁模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，采用钢管加固，上部每隔600mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。
模板内面清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。
为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。
1.4.2柱子模板：
（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉60×90的木竖龙骨间距200，柱角用60×90的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。
外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。
（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
1.4.3板模板：
（1）面板采用15mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用100×100mm白松木方，间距400mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：
板为1.1kN/m3；
2）混凝土自重:
24kN/M3；
3）模板及支架自重:
0.75kN/m2；
4）施工人员及设备自重:
取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者；
取1米宽进行计算:
均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=（0.9×0.9）×[（1.1+24）×0.3+0.75+2.5]×1.2=10.48kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为254.14mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750N
即为45.75kN>10.48KN满足要求。
（4）板模板主龙骨两根钢管（间距900mm）的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算（按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用）,查表得挠度公式为:
fmax=（Fa1l2/24EI）×（3-4a12/l2）+（Fa2l2/24EI）×（3-4a22/l2）
其中:
E=2.1×105N/mm2
I=3.14×（d-d14）/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mma2=350mm
L=900mmF=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm
1.4.4支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
1.4.5技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。
1.4.7模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
4.5混凝土工程：
本方案仅对现浇钢筋混凝土部分进行阐述，预制部分详见4.6柱、（吊车梁）现场预制中混凝土方案。
该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊运输至浇筑部位。
主要部位混凝土强度等级：
构件部位
砼强度等级
备注
桩砼
C25
基础梁
C30
垫层
C15
柱
C30
门窗洞口处砼过梁
C30
1.5.1混凝土的碱含量控制：
基础和其它处于潮湿环境的部位的含碱量为Ⅱ类：
根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。
1.5.2基础混凝土：
（１）基础混凝土由塔吊运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。
（２）基础混凝土浇筑采用流水作业方式，每个桩基为一作业区段，。
依次自西至东逐个浇注。
1.5.3柱混凝土施工：
（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（4）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
1.5.4板混凝土施工：
（1）板混凝土浇筑时要注意柱、梁不同混凝土强度的处理。
（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
1.5.5施工缝
（1）施工缝的留置部位：
柱：
水平施工缝留置高度＝层高-梁厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。
（2）施工缝处混凝土浇筑要求：
1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
1.5.6混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
1.5.7质量验收标准；
混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
1.6钢构吊车梁
采用宏文机电厂生产的吊车梁，汽车运输到现场后吊装。
1.7吊车梁吊装
（1）安装顺序
在柱子砼达到设计强度100％模板拆除后，开始开始安装吊车梁，安装顺序为18轴→1轴，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。
吊车梁的校正采取边吊装边校正。
（2）吊装校正
吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。
1）吊车梁标高校正：
主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。
2）吊车梁的垂
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