整理定值扰动试验.docx

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整理定值扰动试验

热控自动调节系统扰动试验规范

[#11号机组]

编制

2013/9/6

自动调节系统

1．一次风压控制系统

1.1控制系统描述：

一次风压控制系统调整的是一次风母管压力，系统设定值由负荷（主汽流量）经函数转换而成，由两台一次风机入口挡板共同来控制。

分工频调整和变频调整两种情况。

1.2试验前准备工作：

1.2.1运行、热控参与试验人员到场

1.2.2运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。

1.2.3检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。

参数定值见附录A.1。

确认各子系统内回路设定值生成正常。

检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。

无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。

1.2.4调节系统测点指示正确在正常范围。

参数见附录A.1

1.2.5调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。

1.2.6运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。

1.2.7保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；

1.2.8该调节系统随机组投入运行时间30天以上。

1.2.9试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。

待系统调整稳定后，重新进行试验。

1.3扰动类型：

设定值阶跃扰动

1.4试验过程

1.4.1试验前一次风压调整稳定，测量值在设定值附近稳定调整2min左右；

1.4.2一次风机变频器转速或一次风入口调门开度要保证有足够的扰动可调量，即设定值阶跃增加后，一次风机变频器或一次风入口调门指令有足够的增加空间，以保证一次风压的调整，反之亦然。

1.4.3一次性快速改变一次风压设定值±300pa,并保持扰动量不变；

1.4.4试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；

1.5品质指标：

1.5.1稳态品质指标：

±100pa;

1.5.2一次风压给定值改变±300pa时，动态最大偏差<60Pa，过渡过程衰减率稳定时间<50s，在0.75~1之间。

2．除氧器水位控制系统

2.1控制系统描述：

A凝泵变频运行时，由其调整除氧器水位，凝结水主调门调整凝结水母管压力；A凝泵工频运行时，除氧器水位由凝结水主调门调整。

2.2试验前准备工作：

2.2.1运行、热控参与试验人员到场

2.2.2运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。

2.2.3检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。

参数定值见附录A.2。

确认各子系统内回路设定值生成正常。

检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。

无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。

2.2.4调节系统测点指示正确在正常范围。

参数见附录A.2

2.2.5调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。

2.2.6运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。

2.2.7保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；

2.2.8该调节系统随机组投入运行时间30天以上。

2.2.9试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。

待系统调整稳定后，重新进行试验。

2.3扰动类型：

设定值阶跃扰动

2.4试验过程：

2.4.1试验前除氧器水箱水位调整稳定，测量值在设定值附近稳定调整2min左右；

2.4.2试验时凝结水泵出口母管压力保持稳定，以保证旁路门和主调门开度不变；

2.4.3一次性快速改变水位设定值±100mm，并保持扰动量不变；

2.4.4试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；

2.5品质指标：

2.5.1稳态品质指标：

±20mm;

2.5.2水位给定值改变±100mm时，过渡过程衰减率为0.7~0.8之间，稳定时间小于20分钟。

3．再热汽温（再热烟气挡板）控制系统

3.1调节系统描述：

对于左（右）再热烟气挡板调节，控制的是再热汽温，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。

3.2试验前准备工作：

3.2.1运行、热控参与试验人员到场

3.2.2运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。

3.2.3检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。

参数定值见附录A.3。

确认各子系统内回路设定值生成正常。

检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。

无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。

3.2.4调节系统测点指示正确在正常范围。

参数见附录A.3

3.2.5调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。

3.2.6运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。

3.2.7保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；

3.2.8该调节系统随机组投入运行时间30天以上。

3.2.9试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。

待系统调整稳定后，重新进行试验。

3.3扰动类型：

设定值阶跃扰动

3.4试验条件：

3.4.1切左（右）侧再热喷水减温自调为手动，且再热器温出口汽温3、再热器温出口汽温4（再热器温出口汽温1、再热器温出口汽温2）在稳定值运行调整至少2分钟左右，左侧低再出口管壁温度1、2（左侧低再出口管壁温度3、4）调整稳定至少2分钟左右；

3.4.2一次性快速改变左（右）侧再热烟气挡板设定值±5℃，并保持扰动量不变；

3.4.3试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；

3.5品质指标：

3.5.1稳态品质指标：

±4℃;

3.5.2给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率为0.75~1之间，稳定时间小于20分钟。

4．一级喷水减温控制系统

4.1调节系统描述：

对于A（B）一级减温水系统，控制的是过热汽温，被调量为A（B）二级喷水前汽温选择后温度，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。

4.2试验前准备工作：

4.2.1运行、热控参与试验人员到场

4.2.2运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。

4.2.3检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。

参数定值见附录A.4。

确认各子系统内回路设定值生成正常。

检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。

无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。

4.2.4调节系统测点指示正确在正常范围。

参数见附录A.4

4.2.5调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。

4.2.6运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。

4.2.7保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；

4.2.8该调节系统随机组投入运行时间30天以上。

4.2.9试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。

待系统调整稳定后，重新进行试验。

4.3扰动类型：

设定值阶跃扰动

4.4试验条件：

4.4.1试验前二级喷水前汽温1、3（二级喷水前汽温2、4）调整稳定，至少2分钟左右；

4.4.2一次性快速改变设定值±5℃，并保持扰动量不变；

4.4.3试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；

4.5品质指标：

4.5.1稳态品质指标：

±3℃;

4.5.2给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率为0.75~1之间，稳定时间小于20分钟。

5．二级喷水减温控制系统

5.1调节系统描述：

对于A（B）二级减温水系统，控制的是主汽温，被调量为A（B）主汽温选择，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。

5.2试验前准备工作：

5.2.1运行、热控参与试验人员到场

5.2.2运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。

5.2.3检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。

参数定值见附录A.5。

确认各子系统内回路设定值生成正常。

检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。

无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。

5.2.4调节系统测点指示正确在正常范围。

参数见附录A.5

5.2.5调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。

5.2.6运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。

5.2.7保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；

5.2.8该调节系统随机组投入运行时间30天以上。

5.2.9试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。

待系统调整稳定后，重新进行试验。

5.3扰动类型：

设定值阶跃扰动

5.4试验条件：

5.4.1试验前二级过热器出口集箱温度3、4（二级过热器出口集箱温度1、2）调整稳定，至少2分钟左右；

5.4.2一次性快速改变设定值±5℃，并保持扰动量不变；

5.4.3试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；

5.5品质指标：

5.5.1稳态品质指标：

±3℃;

5.5.2给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率为0.75~1之间，稳定时间小于20分钟。

6．再热喷水减温控制系统

6.1调节系统描述：

对于A（B）再热减温水系统，控制的是再热汽温，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。

6.2试验前准备工作：

6.2.1运行、热控参与试验人员到场

6.2.2运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。

6.2.3检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。

参数定值见附录A.6。

确认各子系统内回路设定值生成正常。

检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。

无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。

6.2.4调节系统测点指示正确在正常范围。

参数见附录A.6

6.2.5调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。

6.2.6运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。

6.2.7保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；

6.2.8该调节系统随机组投入运行时间30天以上。

6.2.9试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。

待系统调整稳定后，重新进行试验。

6.3扰动类型：

设定值阶跃扰动

6.4试验条件：

6.4.1试验前再热器出口汽温3、4（再热器出口汽温1、2）调整稳定，至少2分钟左右；

6.4.2一次性快速改变设定值±5℃，并保持扰动量不变；

6.4.3试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；

6.5品质指标：

6.5.1稳态品质指标：

±4℃;

6.5.2给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率为0.75~1之间，稳定时间小于20分钟。

7．低加水位控制系统

7.1调节系统描述：

低加用来加热由凝汽器至除氧器的凝结水，六期各机组共有4台低压加热器，低加水位调节是通过逐级疏水实现的。

7.2试验前准备工作：

7.2.1运行、热控参与试验人员到场

7.2.2运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。

7.2.3检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。

参数定值见附录A.7。

确认各子系统内回路设定值生成正常。

检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。

无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。

7.2.4调节系统测点指示正确在正常范围。

参数见附录A.7

7.2.5调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。

7.2.6运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。

7.2.7保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；

7.2.8该调节系统随机组投入运行时间30天以上。

7.2.9试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。

待系统调整稳定后，重新进行试验。

7.3扰动类型：

设定值阶跃扰动

7.4试验条件：

7.4.1试验前低加水位调整稳定，测量值在设定值附近稳定至少调整2min左右；

7.4.2一次性快速改变水位设定值±30mm，并保持扰动量不变；

7.4.3试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；

7.5品质指标：

7.5.1稳态品质指标：

±10mm;

7.5.2水位给定值改变±30mm时，过渡过程衰减率为0.75~1之间，稳定时间无

备注：

低加水位自调扰动试验各参数（供热期间除外）

附录A控制系统功能及参数设置

A.1一次风压控制系统

A.1.1定值正确

A.1.2运行偏置设置正确

A.1.3切手动条件

1）测量值与设定值偏差大；

2）两台一次风机均为变频运行；

3）A一次风机变频自动；

4）B一次风机变频自动；

5）MFTRBFCB发生切一次送引风机至手动；

6）一次风压质量坏；

7）一次风机停止切对应一次风入口调门手动；

8）一次风机入口调门指令反馈偏差大；

9）反馈质量坏；

A.2除氧器水位控制系统

A.2.1定值正确（定值值？

）、

A.2.2运行偏置设置正确等。

A.2.3切手动条件

A凝泵变频运行时切手动条件

1）测量值与设定值偏差大；

2）测量值品质坏；

3）A凝结水泵变频运行且B凝泵运行；

4）反馈质量坏；

5）指令反馈偏差大；

6）A凝泵工频运行；

A凝泵工频运行时凝结水主调门切手动条件

1）测量值与设定值偏差大；

2）测量值品质坏；

3）A凝结水泵变频运行且B凝泵运行；

4）A凝结水泵变频运行；

5）反馈质量坏；

6）指令反馈偏差大；

A.3再热汽温（再热烟气挡板）控制系统

A.3.1定值正确（定值值？

）、

A.3.2运行偏置设置正确等。

A.3.3切手动条件

1）测量值与设定值偏差大；

2）测量值品质坏；

3）指令反馈偏差大；

4）反馈质量坏；

A.4一级喷水减温控制系统

A.4.1定值正确（定值值？

）、

A.4.2运行偏置设置正确等。

A.4.3切手动条件

1）测量值与设定值偏差大；

2）测量值品质坏；

3）RB发生；

4）MFT发生；

5）指令反馈偏差大；

6）反馈质量坏；

A.5二级喷水减温控制系统

A.5.1定值正确（定值值？

）、

A.5.2运行偏置设置正确等。

A.5.3切手动条件

1）测量值与设定值偏差大；

2）测量值品质坏；

3）RB发生；

4）MFT发生；

5）指令反馈偏差大；

6）反馈质量坏；

A.6再热喷水减温控制系统

A.6.1定值正确（定值值？

）、

A.6.2运行偏置设置正确等。

A.6.3切手动条件

1）测量值与设定值偏差大；

2）测量值品质坏；

3）RB发生；

4）MFT发生；

5）指令反馈偏差大；

6）反馈质量坏；

7）再热器温度高542；

A.7低加水位控制系统

A.7.1定值正确（定值值？

）、

A.7.2运行偏置设置正确等。

A.7.3切手动条件

1）测量值与设定值偏差大；

2）测量值品质坏；

3）指令反馈偏差大；

4）反馈质量坏；

附录B技术指标定义

B.1

规划编制单位应当在报送审查的环境影响报告书中附具对公众意见采纳与不采纳情况及其理由的说明。

动态品质指标

指控制系统在受到内外扰动时，动态调节过程中被调参数偏离新给定值的允许偏差指标。

定性评价方法有：

安全检查表、预先危险分析、故障类型和影响分析、作业条件危险性评价法、危险和可操作性研究等。

B.2

稳态品质指标

规划审批机关在审批专项规划草案时，应当将环境影响报告书结论以及审查意见作为决策的重要依据。

指机组负荷变动率小于1%Pe/min，且无明显内外扰动时，被调参数偏离给定值得允许偏差以及对控制系统稳定性的要求。

Pe为机组额定负荷。

规划环境影响的跟踪评价应当包括下列内容：

B.3

四、环境影响的经济损益分析过渡过程衰减率

定值扰动试验中，被调参数首次过调量（M1）与第二次过调量（M2）的差值与首次过调量（M1）之比称为过渡过程衰减率，用y表示：

y=（M1-M2）/M1。

B.4

规划环境影响评价技术导则由国务院环境保护主管部门会同国务院有关部门制定；规划环境影响评价技术规范由国务院有关部门根据规划环境影响评价技术导则制定，并抄送国务院环境保护主管部门备案。

稳定时间

4.选择评价方法从扰动试验开始到被调参数进入新稳态值的允许偏差范围内不再越出时的时间。

（2）建设项目周围环境的现状。

B.环境影响登记表

一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用

附录C试验记录

控制系统

被调量

扰动量

动态最大偏差

（最大超调量）

稳定时间

衰减率

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值