施工组织设计2.docx

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施工组织设计2

施工组织设计

第一部分：

施工方案与技术措施

一、编制依据

1.1招标文件及相关资料。

1.1.1招标文件和设计图纸。

1.1.2现场实地考察。

1.1.3我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。

1.1.4国家及省颁发的有关施工技术规范、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件。

1.2施工管理文件

1.2.1白山市文明施工管理规定

1.2.2建设部《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》

二、工程概况及工程特点

2.1工程概况

2.1.1工程规模及建设意义

本工程位于白山市市区西北部，路线为东西走向，西起青山路，冬至黑沟河，与既有长白山大街相接，路北为天池花园棚户区，路南为浑江。

本次建设道路是新建工程，内容包括道路、排水、绿化、照明等工程。

2.1.2工程环境

1.周围环境

道路北侧为天池花园棚户区，道路南侧为浑江。

2.2工程特点、重点及主要对策

2.2.1确保交通畅通和交通安全是本工程顺利实现的重要保证

设立专职交通协管员，配合管理部门指挥交通；在施工区周围及两端设立明显的交通标志、标牌和警示标志，提醒司机提前减速慢行或绕行；夜间提供充足照明；切实做到既保质保量的完成道路工程施工，又要保持车辆、行人的正常通行。

2.2.2沿线地下管线较多，施工中需要加强保护

施工前，根据业主提供的现况管线平面图进行全面深挖，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场坐车明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损坏。

2.2.3搞好安全文明施工和环境保护工作

施工中按标准做好施工区封闭围挡施工，减少施工噪声，降低环境污染，杜绝施工遗撒，防止扬尘，最大限度减少扰民与民扰现象保证施工顺利进行。

三、施工总体部署

3.1施工顺序

3.2工程管理目标

3.2.1工期目标:

计划于2012年9月30日开工，2013年8月30日竣工。

3.2.2质量目标：

合格

3.2.3安全目标：

创建安全文明工地

3.3施工组织机构

组建项目部

组织机构人员：

项目经理：

王文建

技术负责人：

周延伟

质检员：

王清华

安全员：

张所义

3.3工期计划：

见附表

3.4劳动力计划：

见附表

3.5主要机械设备计划：

见附表

四、施工准备

施工现场准备工程开工前，根据设计单位提供的土质资料、沿线地下构筑物和管线资料，地址勘察资料、进行的设计交底、土质会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。

进场后及时做好场地三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线调查及测量点位复测等工作。

4.1施工现场准备

进入现场后，积极配合业主单位，对已经了解的底线管线挖设深坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线、杆线拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须有与有关管理单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。

施工现场周边搭设规范标准的硬质围挡，围挡固定牢靠，靠现况交通一侧挂霓虹灯管，使施工区和通行区分开。

施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证交通安全；安排文明施工员，负责对交通导线进行日常维护，保证路况良好。

4.2技术准备

（1）在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体施工方案，带方案批准后，组织对各工地施工人员进行技术交底。

（2）组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。

（3）组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。

（4）配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

（5）技术编制各种材料计划，提供给材料管理部门。

4.3劳动力准备

（1）本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，有我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。

（2）为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。

（3）根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。

（4）进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。

4.4物资准备

本工程使用的所有材料，有项目经理部统一编制材料计划，统一在业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。

材料部提前订购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。

材料进场实行检验制度：

原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得使用。

项目质检员、材料员对此负责。

（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临时搭建工作。

（2）与供应商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。

（3）开工前落实各项施工用料的计划，按照要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。

（4）为了减少周转材料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。

4.5设备准备

（1）挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场。

（2）前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。

进场前做好维修、保养及调试等工作。

（3）后续施工机械随施工进度陆续组织进场。

4.6生产准备

（1）对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电，临水线路走向。

（2）根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。

（3）掌握现场地上地下障碍的情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。

（4）调查联系渣土消纳场地。

（5）开工前按标准做好临设的搭建工作。

4.7建立测量控制系统

（1）项目部技术员、测量员与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。

（2）根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要，建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。

（3）对原地表进行高程测量。

4.8建立质量检测系统

（1）根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。

（2）项目部设专职质检员，全权负责施工现场的质控工作。

质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。

各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。

（3）制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。

（4）施工现场建立符合监督站，业主和监理要求的“现场试验室”，并配备完善的试验仪器设备和专职实验员，完成现场试验工作，部分专项试验，由业主或监理制定试验机构完成，试验员全部持证上岗。

（5）开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。

（6）做好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。

（7）施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许转序。

五、主要施工方案及技术方案

5.1排水管道工程施工方案

5.1.1开槽

（1）施工测量

管线开工前期测定管线中线，检查井位置，监理临时水准点，测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的工程。

（2）挖槽

1.采用机械挖槽人工配合清底。

机械挖槽是确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm，左右不挖、待人工清挖。

2.开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。

3.严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

4.本工程现场无存土条件，开挖土方全部外运；

5.边坡为1:

0.67；

6.开挖的沟槽内，如果有地下水，需在沟槽内挖双侧排水沟，将水排至集水坑并采取相应的机泵抽水的方法将水排出。

7.沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，及时邀请业主和监理单位联合验槽。

5.1.2管基

本工程采用120°通基

5.1.3下管

1.管道下管、安装施工工艺为：

排管→下管→清理官腔、管口→清理胶管→上胶管→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

2.通基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。

D≥1000混凝土管下管采用25t吊车，管径D＜1000混凝土管采用16t吊车，人工配合，专人指挥下管。

下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护通基表面不受破坏。

为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。

3.下管前进行外观检查，边角整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。

4.下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm范围内用C20砼包封，剩余段作混凝土基础。

5.1.4稳管接口

1.接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、起泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

2.在插口和承口上均匀涂刷润滑剂（洗涤灵溶液），使管口光滑便于滑进。

3.对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。

4.将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。

在插口拉进时承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。

5.下管由人工配合机械下管。

平口管材管口要进行凿毛，宽度不小于抹带宽度。

6.稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程先认真掌握高程。

调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

5.1.5检查井施工

1.砌筑排水检查井，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。

2.严格控制井室的集合尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

3.砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口是每次收进尺寸，三面收口的最大可收进-5cm，不得出现通缝。

4.砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

凹缝比墙面凹入3-4cm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

5.1.6管道闭水试验

闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡24小时再进行，闭水试验的水位试验段为上游管内顶以上2cm，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。

闭水试验允许渗水量：

以符合排水工程检评标准为准。

5.1.7管道回填施工：

回填砂砾。

沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施：

1.基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。

回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填。

2.沟槽的回填，严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》，先填实管测三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检查的接口要留出）。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

回填砂砾，每层虚厚不大于0.2m，填料必须采用小型机械夯实，当填料超出管顶0.5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3m。

3.在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。

5.2道路工程

5.2.1路床

1.排水沟槽范围内场地清理干净

2.路床整形碾压，施工至设计标高时通知甲方代表和监理工程师进行基底检验，以确定地基土壤承载力和土质情况，是否与设计文件符合，原定标高是否合适，检验合格后方准继续施工，如局部土质不符合设计要求，应及时填写《监理联系单》上报监理，根据监理指示进行局部还土处理。

路床横坡、纵坡均按道路标准进行整形。

碾压时由路两侧向路中逐渐碾压。

压路机速度要符合规定，碾压过程中如发现有局部翻浆、弹簧、起皮等现象，通知甲方代表核实后进行局部处理，碾压完毕密实度检测合格后进行下道工序施工。

5.2.2砂砾垫层

砂砾材料选择天然级配砂石，颗粒坚硬，最大粒径小于0.7倍砂石层厚度，但不大于100MM。

5MM一下颗粒的含量不大于35%（体积比），含泥量不大于砂重（小于5MM者）的10%。

直接从江河中取出的砂砾由于含水量太大，选择合适的场地堆置晾干，到含水量达到要求后，方可进入施工场地。

1.摊铺前对土路基中线纵横断和宽度进行复核测量，路床表面清洁无杂物，按计划段落数量上料循序摊铺创造个工序连续作业条件。

机械配合人工摊铺，设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面，使之符合设计要求，边线齐正。

摊铺每层不超过300MM，用扔控制砂砾级配，不允许出现粗细料集中的现象，技术人员对工人进行技术交底，粒径大于100MM的砾石必须拣除。

2.摊铺长度达到30-50M时，采用汽车泼水碾压，洒水后待表面潮湿即可碾压，压路机碾压式控制碾压遍数和压实度，碾压遍数为4-6遍。

压路机碾压后出现的凹凸不平处或发现高低不平与路拱不符合时，低处用同样材料填补。

高处扒松整平再重新碾压密实，碾压全过程须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压，碾压的要求前轮不起拱、后轮无轮迹、密实稳定为准。

3.砂砾石层成或后连续进行上层施工，不能连续铺筑上层时，设人洒水，保持湿润养护，砂砾基层路面禁止车辆通行，特别是履带车辆。

5.2.3二灰碎石

1.材料质量要求：

A.石灰：

石灰为钙质消石灰，有效钙加氧化镁含量大于等于65%，含水量小于等于4%，细度0.125mm方孔筛的累积筛余为小于等于13%，钙镁石灰的分类界限为氧化镁含量小于等于4%。

B.粉煤灰：

煤灰中SiO2、AL2O3含量大于70%，烧失量不超过20%，粉煤灰比面积大于2500cm²/g，湿粉煤灰的含水量不超过35%使用时，将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。

C.碎石：

最大粒径不大于50mm，压碎值不大于35%。

2.拌合：

机械厂拌采用强制式拌和机、粉碎机、皮带运输机和铲车等设备。

操作是先将粉煤灰、石灰按一定比例有皮带运输机送入粉碎机，至拌匀后，再与级配适中的碎石分别用皮带运输机送入强制式拌和机中，在略大于最佳含水量下拌合均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至待料场待运。

在装送过程中，如有离析，拌至均匀后再运至工地摊铺。

掌握混合料随拌和、随运送、随摊铺、随碾压，存放时间应根据不同温度和拌合料硬结时间而定。

3.摊铺：

底基层与土基在摊铺混合料之前要适当浇水，保持湿润。

拌和均匀的混合料，在摊铺整形前其含水量为最佳含水量±20%。

将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。

其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，机械拌和、机械摊铺为1.2-1.4。

测量放线有专人看守，避免碰到漏补。

4.碾压：

混合料的每层压实厚度最大为20cm。

最小为10cm，用振动式压路机碾压压实，使用熟练的机械手。

最后碾压至表面平整无明显轮迹。

由于工作间断或分段施工，衔接处留出一定长度不碾压，待下段摊铺时，再挖松洒水、整平、重压。

初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水，再填补混合料然后在碾压成活，切忌贴薄层找平。

混合料从摊铺整形到碾压成活要完全断绝交通。

5.养生:

压实成型并经检验符合标准的石灰粉、粉煤灰、碎石基层必须在潮湿状态下养生，当表面过于干燥时，用洒水养生。

养生期视季节而定，不少于7天。

6.二灰碎石基层的质量标准：

二灰碎石混合料应拌合均匀，色泽调和一致。

碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不超过10%。

石灰中严禁有未消解颗粒，石灰剂量-1.0%。

7.摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。

用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。

5.2.4、路面面层

1.沥青混合料的运输

为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输。

为防止沥青于车厢板的粘结，车厢底板和测板喷漆涂一层隔离液，但不得有余液积聚在车厢底部。

每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。

运料车在卸料前检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。

卸料有专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触，缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。

这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。

卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必须卸到指定位置，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区的环境污染。

2.试验段施工

沥青混合料路面开工前，在监理工程师批准的路段上，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长50m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。

3.沥青砼面层

A.检查沥青砼到现场温度计拌合质量，沥青砼运到现场后，有专人立即在运输车上测量沥青砼的温度石油沥青混凝土到现场温度不应低于130℃（出锅温度140℃-165℃）起初出锅温度或低于到达现场温度均不得使用，检查沥青砼拌合是否均匀，颗粒是否离析现象，油量大小，级配准确与否。

B.碾压时要注意适合于碾压的温度，石油沥青砼以100-130℃为最终碾压温度。

C.碾压时要边摊铺边碾压，当沥青砼碾压一遍后，要检查路面有无局部粗糙面现象，如果发现要及时用细料将该处找细，找细工作一次找好，避免重复找细，与下面紧密粘结，避免掉渣。

碾压到表面稳定、平整、压实密度达到优良质量标准要求为止。

4.路面与各种管线井盖接顺

位于路面上的各种井盖应安排在路面表面层施工前进行施工，根据设计路面高程、道路横坡、纵坡确定井盖边角各点的高程，拉设十字线安放井盖。

井盖采用混凝土进行固定，标号不得低于C30，井盖安装完成后要对混凝土进行保湿养护，在混凝土标号未达到设计强度前要封闭交通，防止混凝土受到扰动。

井盖四周用于稳固井盖的外露混凝土在铺设面层前应喷洒粘层油，如果混凝土顶面高程于中、底面层高度在面层施工前使用沥青混凝土进行填补，并使用钢轮压路机、平板压路振动夯碾压密实，顶面高程与中、底面层一致。

在面层施工时，合理安排进行出场车辆，严禁车辆挤压井盖。

井盖周边面层防止出现错台现象，然后进行面层沥青混凝土的全断面初压、复压、终压。

5.初期保护

铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通。

局部路段必须提前开放交通时，洒水冷却，强制降温。

开放交通前，禁止重型车辆特别是重型压路机停放。

开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。

在提前开放交通的路口，安排专人对路面进行看管，做好成品保护工作。

5.2.5道路附属工程

1、路边石施工

A.施工前先校核中线，然后按路边石里皮订立边桩，并在桩上标注边石顶面标高，先按桩橛位置拉线，然后以线为准，按要求宽度想路外刨槽，槽深与基础底面相平，要刨平整，并要夯实，基础按设计要求施工，铺砌是要按放线位置铺砌，做到稳固，顶面平整，缝宽1cm，凹缝、边石砌完，同时路面也完成后，用1:

3水泥砂浆（体积比）填实边石接缝并勾平，待灰缝初凝后，再勾缝成活。

B.路边石采用质量合格花岗岩石材，垫层及靠背采用C15.边石背后要用原土回填密实，履盖、浇水养生期不小于三天。

5.3路灯

5.3.1灯杆基础

5.3.1.1当天挖完的基础坑槽须当天安装砼基础。

5.3.1.2剩余残土要求在2日内运完，本着工完料净场地清的原则。

5.3.1.3基础坑槽挖完后要先下地基，深度必须超过2米。

5.3.1.4无论采取何种供电方式，金属灯杆及控制箱等必须可靠接地，本工程采用单杆接地的方式，接地电阻不得大于10欧姆。

接地引线（圆钢）直径不小于10mm，接地极引线必须焊接。

5.3.2基础预制要求

5.3.2.1砼基础等级为C25.

5.3.2.2采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度为50cm。

5.3.2.3养生期必须达到10天以上。

5.3.3地埋电缆的施工要求

5.3.3.1地埋电缆在敷设前必须要绝缘检测，检测方法可以按规范进行检测，用500伏兆欧去测量线芯对地绝缘电阻，阻值必须大于0.5欧姆才可以使用。

5.3.3.2过道管采用钢管。

5.3.3.3对地埋电缆沟槽要求一般应挖深0.8米以下，沟底平直，沟底宽保证0.3米。

5.3.3.4沟槽完成后，即可进行下线，槽内避免拉线，放线应在栏杆槽内留有一定余量，以备接线之用。

5.3.3.5线路敷设完，即可进行第一层回填，用细砂及细土沿沟槽均匀回填0.2米，再用一般图二次回填，填平后适当压实即可。

5.3.4接线要求

接线方法与一般线路接法相同，接好后，清除接口两侧杂物，用绝缘放水白粘胶带从接口一侧向另一侧重复叠缠绕8-10层，缠绕层应向接口外侧扩展5cm，注意不能使用黑胶布或聚酯胶带对接线口进行包扎绝缘。

5.3.5路灯线路在地下敷设与其它设施的处理要求。

5.3.5.1当电缆与管道在砼一条平行线上时，不许将电缆平行敷设在管道上面。

5.3.5.2当水管直径为0.8米以下时，则电缆与水平平行间距应大于1米。

5.3.5.3当电缆与树木接近时，电缆与树木间距应大于0.8米。

5.3.5.4当电缆与建筑物平行时，电缆与建筑物间距应大于0.6米。

5.3.5.5当电缆与电杆接近时应不大1米。

5.3.6路灯安装要求

5.3.6.1灯具到货后即组装开始，组装完后进行灯杆安装。

5.3.6.2灯杆底部螺栓必须进行防腐处理。

5.3.6.3灯杆垂直度校正。

5.4.1施工工艺流程

5.4.2主要施工方法

1、平整场地

（1）在施工准备阶段，会同业主及有关部门号苗，对地栽苗木提早采用断根、节水等必要的技术处理。

（2）用除草剂将各种杂草清除、按照施工规范将工作面的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中后运走。

2、放线、挖穴

按照设计要求放线、定点，胸径10cm以下的采用标准穴。

放线、挖穴经自检及有关部门检查合格再进行下一道工序。

质量标准（保证项目）：

（1）、放线地点准确，线条顺畅，面积、大小合适。

（2）、穴位准确，长、宽、高符合要求，无“锅底穴”等现象。

3、运苗、运种植材料

（1）、苗木采用即起、即包、即运。

（2）、袋苗、盆苗采用堆积式运输；大苗采用微倾式运输。

（3）、苗木运输过程保持一定的水分；装卸时注