综采专业操作规程.docx

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综采专业操作规程

刮板输送机司机

第一条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第二条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第三条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第四条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第五条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第六条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第七条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第八条刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

第九条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第一十条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第一十一条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转，发生闷车时。

2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。

6、运输巷转载机停止时。

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第一十二条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下部输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

转载机、破碎机司机

第一条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

第二条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第三条开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

第四条破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第五条转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第六条检查电动机、减速器、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第七条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第八条发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第九条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第一十条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

乳化液泵站司机

第一条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

第二条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1、每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第三条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第四条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第五条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

三机检修工操作规程

第一条检修工必须熟悉所检修设备的结构、性能、技术特征、工作原理。

第二条检修前要对所检修设备进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物，检查外部零件有无损坏、丢失。

第三条检修中排放的油要妥善处理，不得污染地面。

使用后的污棉纱、破布等要放在指定的容器内。

第四条在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。

第五条拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

第六条拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

第七条拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第八条拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

第九条拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤顶压垫。

第十条检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物。

第十一条禁止擅自拆卸成套的零部件去装配其它机械。

第十二条拆卸破碎机皮带轮必须制定安全措施。

第十三条刮板机、转载机装配时须对减速机的齿侧间隙进行压铅法测量，调整齿侧间隙及轴向间隙，符合减速机各部分的技术要求，填写检修记录卡。

第十四条装配三机的各种O型圈及油封，应注意是否被损坏，各部位紧固件是否齐全牢固。

第十五条装配完的设备，应进行空车运转试验，听是否有异响，检查其注油嘴及油管是否完好。

第十六条检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

第十七条检修并验收后，要认真填写检修记录，注明检修部位、内容、结果及遗留问题等。

第十八条搞好检修现场的环境卫生。

端头及超前维护工

第一条一般规定

　　1、端头及超前支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可上岗。

　　2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。

　　3、作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时执行如下规定：

（1）人员站在敲击点以外安全地点，用专用工具敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮出现松动，必须立即处理。

（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

　　4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。

　　5、两端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合。

第二条、工作前的准备、检查及处理

　　1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。

　　2、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

　　3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。

　　4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时，应立即更换。

　　5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。

　　6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

第三条、基本支护操作程序

（一）两端头三角区支护操作

　　1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。

一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。

顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属托板拆掉。

　　2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业一人监护照明；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液、拉出；然后再回撤铰接顶梁，人员要站在顶梁下落波及不到的安全地点。

　　3、人员进入三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。

　　4、当压力大，两端头三角区顶板严重破碎时，可增加临时支护。

　　5、顺槽采用锚网支护的工作面，采煤机距巷帮锚杆300mm时，必须将前部刮板输送机、采煤机停电闭锁后（机头要同时闭锁转载机），按规程要求取出锚杆。

　　6、采煤机过机头、尾时，采煤机前方5米范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。

（二）老塘回柱梁操作

　　1、按照规定的间距和质量要求撤除支柱及金属顶梁。

　　2、回撤两端头柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护，应先清理好退路。

　　3、老塘回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取拉底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

　　4、老塘出现悬顶时，应制定强制放顶措施。

　　（三）超前支护操作

　　1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”规定。

　　（四）单体液压支柱操作及注意事项

　　1、操作顺序：

量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→）→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

　　2、注意事项：

（1）底板松软时必须穿柱鞋。

　　（五）铰接顶梁操作及其注意事项：

　　1、初次挂梁操作顺序：

清理和定柱位→（放置柱鞋→）立柱→双人在架上托好铰接顶梁→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。

　　2、操作顺序：

挂梁→插水平楔→背顶→清理和定柱位→（放置柱鞋→）立柱→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。

（1）挂梁。

一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插顶梁水平销。

（2）插水平楔。

将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1～0.15米的间隙。

　　（3）背顶。

按规定数量背顶材料交叉背好铰接顶梁，并用锤打紧水平楔。

　　（4）清理柱窝。

根据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。

　　（5）立柱与升柱。

至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后（以不倒柱为限），人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下柱液枪并且挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。

　　3、注意事项：

（1）支护必须符合“作业规程”的规定。

（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。

　　（3）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角水平楔。

　　（4）升柱时，应用手托住调角水平楔并且随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。

　　（5）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线的保护。