低压配电装置安装工艺.docx

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低压配电装置安装工艺

低压配电装置（PC、MCC）安装工艺

1.施工概况：

本施工工艺适用于火电施工工程中主厂房380/220V低压配电装置、附属车间及输煤系统、化水系统、电除尘系统、除灰除渣、脱硫系统配电装置的安装。

2.编制依据：

2.1XXX设计院图纸

2.2低压配电装置厂家说明书

2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）

2.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992；

2.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996；

2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990；

2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

2.8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号

2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3.施工条件:

3.1设备安装前土建基础垫铁施工完毕并经验收合格。

3.2屋顶楼板施工完毕（包括防水工程），不得有渗漏。

3.3门窗（包括门配件）应安装完毕。

3.4以上条件必须经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

4.施工程序和方法:

4.1施工工艺流程图:

带电试运行

4.2施工程序和方法:

4.2.1基础槽钢安装:

4.2.1.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面:

（1）每台开关柜的几何尺寸。

（2）开关柜组合时其柜间隙尺寸的总和,每个间隙按1毫米计算。

（3）基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般以15毫米为宜。

（4）与380/220VPC柜配套安装的变压器柜外罩的几何尺寸。

4.2.1.2基础槽钢规格选用［8及［6槽钢，必须经除锈,校直后才能进行安装。

4.2.1.3基础槽钢安装前,必须与土建联系确定地面二次抹面后的最终标高。

4.2.2基础槽钢安装步骤与方法:

4.2.2.1结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各埋件并将埋铁表面清扫干净，把安装范围内凸出不平的地面部分大致剔平并清扫干净。

4.2.2.2按下料时编号顺序,将槽钢依次运入厂房,对于较长的槽钢搬运时应采用适当措施,以防变形。

4.2.2.3用水平仪找出屋内最高点的予埋铁平面，然后将槽钢放在最高点的予埋铁平面上，用仪器找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度。

以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。

槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行调整，但每点最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定。

4.2.2.4同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。

4.2.2.5每排盘前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差每米不能超过1毫米，全长不能超过5毫米。

4.2.2.6每排盘前后两根槽钢，盘正面侧的槽钢可略高出盘背面槽钢1毫米。

4.2.2.7同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校核全部尺寸（与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等）。

所有安装尺寸符合设计要求，且安装误差在要求范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定。

4.2.2.8基础槽钢必须可靠接地，即在基础槽钢之间采用直径12毫米的圆钢进行两处连接，每段基础槽钢与主接地线之间，采用-40×4扁铁两处连接，并三面焊接,搭接长度应大于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍,接地引线应刷黑色沥青漆。

4.2.2.9底座安装完毕后应刷防腐漆。

4.2.3搬运及开箱检查:

4.2.3.1开关柜的装卸和运输：

开关柜的装卸和运输应由起重工负责指挥。

应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。

设备在运输过程中，应采取措施防止倾倒和遭受剧烈震动。

4.2.3.2设备的开箱与检查:

4.2.3.2.1设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近且平整的场地。

由供应科组织厂家代表、建设单位、施工单位等相关人员参加。

应严格遵照检查制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在开箱记录上签字。

开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。

4.2.3.2.2开箱检查的主要内容：

a.检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸，以及备品备件,专用工器具是否完整齐全。

b.设备的外包装应标识清晰、并满足防潮、防震和牢固的要求。

c.设备元件的型号、规范、数量是否符合设计。

d.设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当，厂家制造缺陷等）。

e.检查设备的完整性，油漆应完好，板金结构应无变形，外型几何尺寸符合设计。

f.检查是否存在漏供、缺件等，并及时填写联系单报告甲方物资部门。

4.2.3.3设备开箱后的搬运：

设备开箱后的搬运，可采用专用的液压小车和滚杠配合进行。

搬运顺序应尽可能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。

设备在搬运中，应设专门指挥员，确保设备的完好无损。

4.2.4设备安装：

4.2.4.1开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合表1，开关柜前后沿与槽钢外沿距离应为15mm。

表1盘柜安装允许偏差

项次

检查项目

允许偏差（mm）

1

垂直度（每米）

1.5

2

水平度

相邻两盘顶部

2

成排列盘顶部

5

3

不平度

相邻两盘边

1

成排列盘面

5

4

柜间缝隙

2

4.2.4.2多排列开关柜（装有母线桥）安装步骤与方法：

a.按设计位置和尺寸，首先找出开关柜甲排列或乙排列的第一块（或中间装有母线桥的柜）柜的位置，用线坠和水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础点焊固定（四处）。

b.依次将盘逐块靠紧。

c.检查盘间螺丝孔应相互对应，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。

d.戴上盘间螺丝（暂不紧固），其螺丝、平整圈均应为镀锌件。

e.以中间装有母线桥的盘为准，进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。

f.乙排列开关柜的安装找正，应以找正好的甲排列开关柜为基准，首先找正装有母线桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后再将各盘依次找正，其找正方法与甲排列相同。

甲乙排列开关柜全部找正完后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，应达到规范要求，安装合格后，再用电焊在各盘底座四角处与基础正式焊牢，其焊缝长度为40毫米。

在进行全部安装尺寸校核过程的同时，应详细做好安装记录。

g.变压器柜的安装，是与PC柜配套安装，其安装垂直误差与水平误差应符合规定要求。

4.2.5主母线安装：

4.2.5.1母线是随厂家配套供给，厂家应按母线组装的顺序给予编号。

4.2.5.2母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象。

4.2.5.3母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应与系统相序一致，母线相色标志应完整明显。

4.2.5.4母线与母线或母线与电器端子的螺接安装，应符合下列要求：

ａ.母线接触面加工后必须保持清洁。

并涂以电力复合脂。

ｂ.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度以露出螺母2～3扣为宜。

ｃ.贯穿螺栓连接的母线两处侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

ｄ.螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母均应为镀锌件。

ｅ.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2的规定。

钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格（mm）

力矩值（N·M）

M8

8.8～10.8

M10

17.7～22.6

M12

31.4～39.2

M14

51.0～60.8

M16

78.5～98.1

M18

98.0～127.4

M20

156.9～196.2

M24

274.6～343.2

4.2.5.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

ａ.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。

ｂ.交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。

ｃ.当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙。

ｄ.母线在支柱绝缘子上的固定点，每段可设置1个，宜位于全长的中间。

4.2.5.6多片矩形母线应保持不小于母线厚度的间隙；

4.2.5.7已安装的母线，其母线对地最小安全距离应不小于20毫米。

4.2.5.8母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5MΩ。

并同时做好安装检查记录。

4.2.6开关及元器件检查:

4.2.6.1检查抽屉式断路器的三个位置：

ａ.当断路器处于“接通”位置时，主回路和二次回路均接通，系统可以正常供电；

ｂ.断路器处于“试验”位置时，主回路处于隔离状态，二次回路保持接通，此时可进行开关断合闸操作试验；

ｃ.断路器处于“断开”位置时，主回路和二次回路均可靠断开，断路器隔离。

4.2.6.2检查断路器主回路触头的配合情况及二次回路对应触头的配合情况，应接触紧密、无偏移现象。

4.2.6.3回路中的塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量的需要。

4.2.6.4根据回路容量对热继电器进行电流调节。

4.2.7受电前检查：

4.2.7.1受电前检查分工明确，每段盘责任落实到施工负责人，挂牌施工。

4.2.7.2受电前盘柜清扫完毕，盘内不留任何杂物，盘孔封堵完毕。

4.2.7.3各回路标识正确清晰，二次保险标识清晰。

4.2.7.4各段母线、电源进线及开关再次测量绝缘。

4.2.7.5用力矩扳手检查各母线连接处，母线与开关连接处，进出线电源、电缆螺栓，应满足规定力矩要求。

4.2.7.6所有大电流回路的电源开关应拉出后认真检查。

4.2.7.7检查所有开关把手及指示灯罩，应完好无缺损。

4.2.7.8检查中性点接地和保护接地，应已完善。

5.控制点:

5.1母线验收为H点。

5.2母线带电试运行为W点。

5.3安装前与土建共同确定二次抹面后的最终标高应低于槽钢面10-20mm。

5.4基础型钢的平直度应符合规范要求。

5.5基础型钢的接地点每段不得少于两点，PE接地线应直接连至主接地网。

5.6预埋件应找最高处为基准。

5.7盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。

5.8有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘全部找正完毕，再次校合尺寸后，方可焊接牢固。

5.9相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。

5.10母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧。

紧固力矩值应符合要求。

6.质量标准：

6.1工艺质量标准

6.1.1盘、柜基础安装（DL/T5161.8-表1.0.2）

工序

检验项目

性质

质量标准

基

础

型

钢

安

装

基础型钢安装允许误差

不直度

每米

＜1mm

全长

＜5mm

水平度

每米

＜1mm

全长

＜5mm

位置误差及不平行度

主要

＜5mm

基础接地点数

≥2点

接地连接

牢固，导通良好

6.1.2动力中心（PC）盘安装DL/T5161.8-表3.0.2

工序

检验项目

性质

质量标准

盘

体

就

位

找

正

间隔布置

主要

按设计规定

垂直度

主要

＜1.5mm/m

水平误差

相邻两盘顶部

＜2mm

成列盘顶部

＜5mm

盘面误差

相邻两盘边

＜1mm

成列盘面

＜5mm

盘间接缝

主要

＜2mm

盘

体

固

定

盘体固定

主要

牢固

紧固件检查

完好、齐全、紧固

紧固件表面处理

镀锌

震动场所的防震措施

按设计规定

盘

体

接

地

盘体与基础连接

主要

牢固，导通良好

有防震垫盘的接地

每段盘有两点以上明显接地

装有电器可开启屏门的接地

用软铜线可靠接地

柜

上

电

气

部

件

检

查

设备及表计型号规格

主要

按设计规定

设备外观检查

完好、齐全

熔断器熔丝配置

按设计规定

载流体相间及对地距离mm

主要

按GB7251的规定

表面漏电距离mm

主要

按GB7251的规定

二次回路带电体对地距离mm

按GB50171-1992中表3.0.6规定

二次回路带电体表面漏电距离mm

其

他

盘面检查

平整、齐全

盘前后标识

齐全、清晰

6.1.3电动机控制中心（MCC）盘安装DL/T5161.8-表3.0.3

工序

检验项目

性质

质量标准

盘

体

就

位

找

正

间隔布置

主要

按设计规定

垂直度

主要

＜1.5mm/m

水平误差

相邻两盘顶部

＜2mm

成列盘顶部

＜5mm

盘面误差

相邻两盘边

＜1mm

成列盘面

＜5mm

盘间接缝

＜2mm

盘

体

固

定

盘体固定

主要

牢固

紧固件检查

完好、齐全、紧固

紧固件表面处理

镀锌

震动场所的防震措施

按设计规定

接

地

盘体与基础连接

主要

牢固，导通良好

有防震垫的盘的接地

每段盘有两点以上明显接地

抽屉与盘体间接地

接地可靠

装有电器可开启屏门的接地

用软铜线可靠接地

盘

上

设

备

检

查

盘上设备型号规格

主要

按设计规定

设备外观

完好、无损伤

盘面检查

平整、齐全

抽屉推拉试验

主要

无卡阻碰撞

动、静触头中心线检查

一致

动、静触头接触

主要

紧密、可靠

机械与电气联锁装置

可靠

抽屉隔离触头

通断顺序正确

二次回路连接插件

主要

接触良好

熔断器熔丝配置

按设计规定

回路名称标志

齐全、清晰

6.1.4二次回路检查及接线DL/T5161.8-表7.0.2

工序

检验项目

性质

质量标准

导

线

检

查

导线外观

主要

绝缘层完好，无中间接头

导线连接（螺接、插接、焊接或压接）

主要

牢固、可靠

导线配置

主要

按背面接线图

导线端部标志

清晰正确，且不易脱色

盘内配线绝缘等级

耐压不小于500V

盘内配线

截面积

电流回路

≥2.5mm2

信号、电压回路

≥1.5mm2

弱电回路

在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2

用于可动部位的导线

主要

多股软铜线

控

制

电

缆

接

线

控制电缆接引

按设计规定

线束绑扎松紧和形式

松紧适当、匀称，形式一致

导线束的固定

牢固

每个接线端子并接芯线数

≤2根

备用芯预留长度

至最远端子处

电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）

紧固可靠

导线芯线端部弯圈

顺时针方向，且大小合适

导线芯线外观

主要

无损伤

多股软导线端部处理

主要

加终端附件或搪锡

紧固件配置

齐全，且与导线截面相匹配

二次回路连接件

主要

铜质制品

导线端部标志

主要

正确、清晰，不易脱色

接地

检查

二次回路

设有专用螺栓

屏蔽电缆

主要

屏蔽层按设计规定可靠接地

裸露部分对地距离mm

主要

按GB50171-1992中表3.0.6规定

裸露部分表面漏电距离

6.1.5母线安装DL/T5161.4-表3.0.2

工序

检验项目

性质

质量标准

母

线

加

工

配

制

外观

检查

表面检查

光洁，无裂纹褶皱

外形检查

平直无变形扭曲

螺

接

面

加

工

搭接面长度

主要

按GBJ149-1990规定

搭接面螺孔布置及规格

主要

螺孔间中心距误差

±0.5mm

端面外观

平直、光洁，无尖角毛刺

接触面平直度

平整无局部凹陷

接触面断面减少量

主要

铜≤3％，铝≤5％

母

线

弯

制

允许最小弯曲半径

主要

按GBJ149-1990规定

弯曲始点至接头边缘最小距离

≥50mm

弯曲始点至母线支持器边缘距离

≥50mm；≤0.25支点间距

90°扭弯的扭转长度mm

2.5～5倍母线宽

弯曲部分外观

主要

无裂纹，无明显褶皱

三相同一断面上的弯曲弧度

一致

同相多片母线弯曲弧度

一致

相同布置的分支母线各相弯曲弧度

母

线

安

装

金具安装

金具检查

清洁，无损伤

单相交流母线金具连接

主要

牢固，且无闭合磁路

固定装置外观

无尖角、毛刺

母

线

安

装

母线平置时母线与支持器上夹板间隙

1mm～1.5mm

母线立置时上部夹板与母线的距离

1.5mm～2mm

母线与支持器间应力检查

主要

无外应力

同相多层母线层间间隙

同母线厚度

母线在绝缘子上的固定死点

每段一个,在全长或两伸缩节中点

母

线

连

接

支持器与接头边缘距离

≥50mm

母线间及母线与设备端子连接

主要

无外应力

搭接面

主要

平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂

端子连接与螺杆形

外观

主要

无弹簧垫

平垫圈

铜质搪锡

锁紧螺母

齐全、紧固

连

接

螺

栓

与孔径配合

≤1mm

螺栓穿入方向

母线平置时由下向上，

其余螺母均在维护侧

防松件外观

齐全、完好、压平

紧固力矩

按GBJ149-1990规定

螺栓紧固后露扣长度

2～3扣

相邻垫圈间隙

主要

≥3mm

伸缩节安装

无裂纹、断股和褶皱现象

总体检查

带电体间及带电体与其他物体间距离

主要

按GBJ149-1990规定

相色及油漆

齐全、正确

6.1.6低压配电装置母线检查签证DL/T5161.4-表8.0.5

母线材质

母线尺寸

额定电流

A

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检验项目

检验结果

备注

母线表面漆层或绝缘护套

绝缘子是否完好并擦拭干净

母线是否受额外应力

母线金具是否形成闭合磁路

母线与上部压板间隙mm

母线接头接触面是否平整

母线接头是否涂有电力复合脂

母线连接螺栓规格mm

抽检螺栓连接力矩值N·m

母线连接螺母是否均在维护侧

螺杆露出螺母扣数

母线伸缩节完好

检查结论：

（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）

质检机构

验收意见

签名

班组

年月日

工地

年月日

质检部

年月日

监理

年月日

6.1.7厂用低压配电装置带电试运行签证DL/T5161.1-表5.0.5.3

电源开关

型式

电源开关

额定电流

A

盘柜数量

制造厂家

出厂编号

出厂日期

带电前设备及系统检查

检查项目

检查结果

检查项目

检查结果

盘前后标识

盘柜内清洁

整列盘两点接地位置

盘内设备接地

盘内电缆牌

二次回路接线标志

二次回路绝缘值MΩ

测量仪表使用有效期

盘柜内照明装置

开关推拉及机械闭锁

一次设备电气试验

保护整定

操作及传动试验

开关分、合闸指示

电源相位

测量仪表指示

盘内所有孔洞封堵

室内消防设施

带电后运行状态检查

检查项目

检查结果

检查项目

检查结果

设备是否有异常音响

保护投入率

表计及信号指示

保护动作情况

带电试运结论：

（本V段厂用低压配电装置于年月日时～年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）

质检机构

验收意见

签名

工地

年月日

质检部

年月日

监理

年月日

建设单位

年月日

6.2验收级别

验收项目

验收级别

盘柜基础安装

二级

PC（动力中心）盘安装

四级

母线安装

四级

MCC（电动机控制中心）盘安装

二级

二次回路检查及接线

二级

低压厂用系统设备带电试运行

四级

7.安全环境技术措施:

7.1一般规定

7.1.1设备集中装卸和运输中,应由起重工负责指挥,吊装前应核定设备重量、尺寸、选择合适的吊具、钢丝绳等。

运输过程中应有防倾倒和防振动措施，搬运过程中要有专人指挥、协调一致，防止挤手、挤脚,保证人身与设备的安全。

7.1.2盘底加垫时不得将手伸入盘底，靠盘时防止挤伤手，预留孔洞应加装安全盖板。

7.1.3电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电压，引接线安全可靠，电动工具必须经漏电开关可靠保护，其外壳必须接地良好。

使用时带绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.1.4在盘柜内施工需临时照明时，必须用手电筒或安全行灯。

7.1.5在调试或检修开关及其传动机械时，应防止意外事故发生，防止误操作以免伤人，应办理工作票。

7.1.6配电装置送电试运前应达到下列条件：

7.1.6.1配电装置及其设备接地系统完善，并良好可靠。

7.1.6.2各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。

7.1.6.3各设备名称编号应完整正确，标识清晰醒目，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时消防器具设施齐全。

7.1.6.4配电装置间照明系统完善，通讯设施具备。

7.1.6.5严格执行工作票制度。

7.1.6.6编写试运技术安全措施，并须进行详细交底，对试运人员须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。

7.1.6.7成立受电小组，由队长担任组长，并制订分部试运安全制度，职责分清，并将停、送电操作顺序，以及停、送电人员，监护人员，办理工作票人员名单张贴。

所有参加受电人员应办理上岗证。

7.1.7现场文明施工做到工完、料净、场地清。

7.2危险点、危险源

7.2.1危险点：

设备运输

安全措施：

1.认真核实盘柜运输重量，选择合适的吊装机具和钢丝绳，严格验收进盘专用脚手架，确保脚手架能承受最重的盘柜和六名施工人员的重量。

2.起重作业必须由专业起重工指挥，盘柜装车后应妥善刹固方可运输。

3.用滚杠推运盘柜时，必须互相配合、行动一致，并互相提醒，严防滚杠压伤脚部。

7.2.2危险点：

配合