矿槽承台基础施工方案.docx

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矿槽承台基础施工方案

矿槽承台基础施工方案

目录

一、工程概况...2

三、施工部署...3

1、施工安排...3

2、施工流程...3

四、资源配置...3

1、主要工种计划...3

2、施工机具表...3

五、主要施工方法...4

1、测量放线...4

2、土方开挖...4

4、钢筋工程...4

5、模板工程...5

6、混凝土工程...6

7、土方回填...7

六、质量保证措施...8

七、安全文明施工...9

矿槽承台基础施工方案

一、工程概况

矿槽承台基础处于COREX基础的西侧，在其施工时周围并无其他建构筑物，施工场地条件相对优越。

其平面尺寸为62.700m×28.700m，详见【附图一：

矿槽相邻关系平面布置图】。

承台基础底面标高均为-4.000m，承台与桩的连接构造采用宝钢工程通用图集中PJ-3的连接方式，承台基础采用标号为C30的砼，二次浇灌层采用C35的细石砼。

基础预埋螺栓为M60,材质为Q235-B，长度为2200mm，螺栓个重为58.063kg。

每个承台基础上有12个M60直埋螺栓。

本工程中，直埋螺栓直径大，数量多，因此螺栓安装为本工程的施工重点和难点。

本工程图中±0.000m相当于绝对标高为+4.850m。

三、施工部署

1、施工安排

由于矿槽承台基础基坑开挖深度均较浅，故不需要进行基坑降水工作。

沿基坑上口修筑300mm高的挡水堤，在基坑底部周边挖300mm×300mm的排水沟，四角各挖500mm×500mm×800mm的集水井，排水沟与集水井连通，用水泵排除基坑明水即可。

本工程中基坑开挖按1：

1的坡度进行放坡，操作面按1000mm留置。

2、施工流程

测量放线→土方开挖→钢筋、模板、混凝土施工→混凝土养护→拆模→回填

四、资源配置

1、主要工种计划

五、主要施工方法

1、测量放线

（1）工程测量以矿槽承台基础的中心线为基准进行测量定位。

所用仪器为水平仪、经纬仪、测距仪。

（2）放线根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖范围，并用石灰线标出挖土线框。

2、土方开挖

工程所有需开挖基坑均为浅基坑，所以均采用不降水直接开挖的方式，所有边坡按1：

1坡度放坡，操作面1000mm。

在基坑上沿基坑周边修筑一条挡水提，防止地表水流入基坑内。

土方开挖时人工配合机械清理基坑底部土方，离设计基坑底部标高150～200mm厚的土方由人工清除，避免扰动地基。

土方挖出后，土方及时外运，现场禁止堆土。

基础土方挖到设计标高时，立即进行验槽，验槽后即进行垫层施工。

详见【附图二：

土方开挖平面图】、【附图三：

土方开挖剖面图】。

3、垫层施工

（1）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。

（2）采用C15素商品混凝土，罐车运输，溜槽下灰。

（3）浇灌后，可采用平板式震动器振实。

4、钢筋工程

（1）材料要求

1）钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理（或业主代表）的见证下进行取样复检，合格后方可使用。

2）进场的钢筋按规格及材质分类堆放，并逐一挂放物资标识牌，[换行]严防不合格的材料被使用到工程中。

3）钢筋加工采用现场统一加工的方式。

各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确规格、材质、炉批号、数量和部位。

成型钢筋应进行分类整齐堆放，并做好相应的保护措施。

（2）钢筋绑扎

1）钢筋在加工厂加工成型后，用人工或机械倒运至绑扎地点。

2）钢筋绑扎前必须熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸、数量和搭接或焊接等必须符合要求。

3）在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层。

在留设保护层过程中，基础底部垫块将钢筋垫起，侧面挂垫块，每500mm×500mm放置。

用于保护层的砂浆垫块，按不同保护层厚度预制好，强度达到要求时才能使用。

5、地脚螺栓安装

根据本工程螺栓的形式及在承台基础内的排设，确定采用固定架固定螺栓。

固定架由螺栓固定框、立柱、横撑、拉结条等组成，立柱采用L63×6角钢，固定框及横撑采用L50×5角钢，拉结条采用直径22mm螺纹钢筋，所有杆件均采用焊接连接。

螺栓安装详见【附图四：

螺栓安装图一】、【附图五：

螺栓安装图二】。

（1）安装顺序

测量定位→螺栓及支架位置放线→焊螺栓固定架及线架→在螺栓线架上放出螺栓位置→安装螺栓→检查复核

（2）安装方法

1）由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写加工委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。

材料员根据加工委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。

2）承台基础砼第一次施工至变截面处，并在下部承台顶面按螺栓固定架设计尺寸预埋-6×100×100mm铁件4块，作为螺栓固定架立柱的固定点。

3）用激光测距仪、经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出基础的中心控制线和标高控制线，控制轴线用钢丝拉紧。

此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。

4）将立柱、横撑角钢、按设计位置尺寸拼装成框，并调整好标高，立柱角钢与预埋铁件焊牢。

5）固定框在初步固定后，将螺栓放入承台基础内，按螺栓的设计位置与固定框焊接，并随时校正螺栓水平位移、垂直偏差。

以此安装其余基础内螺栓组。

6）安装螺栓定位角钢框，对螺栓初步矫正。

螺栓的螺帽下设置一块钢垫板，以便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。

7）对控制面内螺栓群进行整体校正。

螺栓对控制轴线的中心偏移、对角线、螺栓顶部标高均应符合设计与规范要求。

8）校正完毕后完成最后的拉结固定，并用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。

9）螺栓在混凝土浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌混凝土，防止遗漏或安错。

10）浇灌混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下混凝土。

11）混凝土浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。

6、模板工程

本工程采用组合钢模板，支撑采用φ48×3.5钢管，固定采用φ12对拉螺栓，水平向间距750mm，垂直向间距600mm。

详见【附图六：

模板支撑示意图】。

（1）模板要求平整整洁，拼缝做到严密不漏浆，模板必须先刷脱模剂。

（2）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

基础模板标高按设计要求确定。

（3）模板固定：

承台以下模板固定采用φ12单头螺栓直接与下层钢筋网片对拉，承台以上模板固定采用φ12对拉杆，支撑采用均φ48×3.5钢管，四周设斜撑撑牢固。

（4）模板施工质量保证措施

1）模板及埋设的铁件插筋等必须符合设计要求，并作为质量检查的重点部位进行检查。

2）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、对拉螺栓等进行全面检查。

模板校正采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行。

3）砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净，办预检。

4）浇砼过程中安排木工“看模”，发现问题及时报告并整改。

5）拆除模板时的混凝土强度应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定。

6）模板拆除后，应将其表面的砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂；拆模时保证不损坏模板表面和棱角。

7、混凝土工程

（1）本工程中承台基础分两次施工，施工缝留置在承台基础变截面处，均采用C30混凝土（二次浇灌层采用C35），垫层混凝土采用C15。

（2）在各项准备工作完善、到位，并[换行]在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。

砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前必须随时掌握天气情况，以确保砼浇灌顺利进行。

（3）在砼浇前，应对现场施工人员作技术交底、明确分工，并严格执行岗位责任制；派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验工作。

要求坍落度控制在12cm±2cm。

（4）砼用泵车布料杆直接浇筑，浇筑前应清除杂物和积水，并对垫层进行湿润。

（5）砼振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的1.5倍，振动棒应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜，当分层浇筑时，振捣棒应插入下层砼50mm。

（6）按照国家规范要求进行砼试块的制作和取样工作，应在监理的见证下进行；制作完成后送标准养护室养护，试块上刻写说明文字。

混凝土每100m3做一组抗压试块。

同条件养护试块做一组。

（7）砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后覆盖草袋浇水养生，养护时间不少于7d。

（8）混凝土的浇灌施工要求：

1）浇筑混凝土应连续进行。

2）浇筑混凝土时，经常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土凝结前修正完。

3）预埋件应位置埋设准确、表面平整，脱模后凿除表面浮浆后，在其表面涂红丹两道。

8、土方回填

本工程中回填料采用粘性土，回填时要求分层夯实，每层厚度不大于300mm。

基础周边均匀回填，回填土的压实系数不小于0.9，其压缩弹性模量不小于20Mpa。

回填采用人工分层进行，用蛙式打夯机夯实，所需的夯实遍数为3～4遍。

回填时必须在基坑相对两侧同时进行，不得单边回填，以免矿槽承台基础因受力不均而产生位移。

回填层按规定进行取样检验，要求达到规定密实度。

六、质量保证措施

（1）加强施工材料管理，所有进场材料必须具备完备的材质合格证明，按要求需要复检的材料应现场取样复检合格方可使用。

（2）加强施工过程管理，施工员和质检员跟班检查，发现问题及时整改。

（3）开工前技术负责人对施工员进行交底；每周施工员对班组进行交底；每天施工班组对施工人员进行交底。

（4）确立挂牌作业制度，对现场的材料和设备进行挂牌检查，确保材料和设备的可追溯性，保证工程的质量和安全。

（5）土方开挖前，必须作好充分准备，并提前预约总包、监理、业主、设计院、勘测院进行验槽，填好验槽记录，并请各方代表签字认可。

（6）挖土到基坑底应预留10～20cm由人工清土，防止超挖扰动地基，坑底清土时，必须将坑底清至设计标高，应在清土时设置标高桩，并拉线清土。

保证坑底平整。

桩附近挖土要缓慢，防止碰坏桩，桩周围土方不能挖除时，应由人工清理。

（7）设备基础尺寸允许偏差

（8）精确的控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。

（9）施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。

（10）加强对混凝土施工缝的质量管理。

质量专检员在浇筑前进行检查，符合要求后，方可同意浇灌砼。

七、安全文明施工

（1）施[换行]工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一、预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”。

（2）所有参加施工的作业人员必须经过安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

（3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

（4）反铲挖土时，启动前应进行机械的例行和保养，经空车试运转正常后再开始作业。

施工时进铲不应过深，提升不应过猛。

铲斗未离开工作面时不得做行走、旋转动作。

操作人员离开驾驶室时，须将铲斗放在地面。

（5）反铲履带距基坑边缘至少1.5m，其回转半径内不许停留人员。

（6）基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警式绳围护。

离基坑边6m区域内严禁材料堆放或机械通行。

上下基坑须设专用通道或登高措施。

（7）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的照明需要。

（8）工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。

（9）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。

（10）动火或动电焊前应对周围环境进行检查，如发现有易燃、易爆或电缆、光缆等敏感性物质应进行有效保护方可进行。

（11）上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。

（12）进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。

集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。

（13）在施工区域出入口按[换行]标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。

实行工地文明施工责任制，共同抓好文明施工的工作。

（14）每次砼浇灌收尾剩余的砼不得随意排放，并在砼浇灌完毕后对砼泵车站位场地进行清理；未经清洗严禁驶出施工现场。

（15）雨季施工必须作好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并接零线和漏电断电设备。

附件一：

安全管理组织体系