主体施工方案.docx
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主体施工方案
大工.名桂园1#楼主体结构施工方案
一、编制说明及依据；
1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
2、我项目对此次施工方案设计的编制高度重视，召集了工程施工有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”
4、重庆市建筑设计院设计的本工程施工图纸。
5、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
6、国家和行业现行的施工及验收规范。
《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JBJ81-2002）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
《竖向电渣压力焊施工方法》（Q/CJZ（TG）004-96）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
二、施工措施：
A、施工测量：
轴线和高程是工程中控制的重点，要细心测量，各部位轴线高程的控制要严格到位，严格执行本措施要求。
施工中根据情况控制，可以做得更细，将更好。
严格控制轴线，标高也是有效降低造价的控制手段。
1、平面和竖向控制：
1）、方法
该工程垂直度（竖向）的控制，采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
2）、投测中的要点
①、测前要对经纬仪与轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。
D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：
以内
以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V为经纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。
3）、首层柱侧模拆除后，将引点轴线弹到柱上用红色油漆注明，并写明轴号。
4）、首层板浇完后用柱侧轴线引到楼面，放出梁的控制主轴线，要求施工班组必须用控制线为基准弹出柱框线，和梁的边线。
上部有梁部位楼面必须有双线地铺黑。
5）主控线在柱根部用红色油漆双面标注。
6）、楼面双线为楼层梁的控制线，必须严格执行。
7）、主体的隔墙施工过程中，要清理出楼面地铺墨，在主体隔墙施工时同用该墨线作为主体隔墙的控制依据。
8）、斜屋面施工中，楼面上部有梁部位下部必须有墨线，墨线是作为梁定位的主要依据。
7）、楼面轴线施测后应校核对角线，符合要求后才能放其它的细线。
2、高程控制：
施工中，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直引测。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点向施工层上抄测标高。
框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每层楼+500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每层楼+500线。
1以报验合格的水准点为引测依据，由施工工长自行负责测量。
每3栋基础部位可共用1个引测水准点。
用黄色油漆标注，写明绝对高程值。
2主体上首层柱的四大角要求有+1.0m线的标注写明绝对高程。
3室内梯间处各栋必须有1处控制水准高程点，写明绝对高程。
4室内柱拆模完成后做隔墙前要求柱上有+1.0m控制线。
用黄油漆标注不用写明绝对高程。
5室内+500mm线是门窗洞口控制的依据，也是屋面梁板的控制依据。
6在楼面梁底板搭设前，要求在该层钢管脚手架立杆上测+1.0m水平点，做为梁底板的控制高程依据。
7隔墙完成后用柱上标高线做为天棚抹灰的灰饼控制水平线，做为抹灰前水平的引测基点。
8室内抹灰完成后弹出+0.5m控制线，做为楼面地坪预埋线盒的有效控制，门窗安装等的控制依据。
9斜屋面板浇完后，在各栋檐口处立面弹一条水平控制线，做为檐口抹灰厚度的控制线。
10屋脊线可先前留二根钢筋，上面测量2个水平控制点，作为屋脊水平的控制基准。
严格控制各栋的各部位高程，标高应满足设计要求，标高各工序过程中严格控制将会减少后部工序施工的难度。
3、测量仪器资源
测量仪器
型号
数量
校核情况
备注
水平仪
S3
2台
合格
设备均合格
经纬仪
J2
1台
合格
设备均合格
全站仪
GTS-336
1台
合格
设备均合格
钢尺
50m
5把
合格
设备均合格
B、钢管脚手架搭设
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1、扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2、脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为≥45º范围。
纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。
为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
a）、根据图纸要求，明确所搭设钢管架部位的位置和选用钢管规格，以免超高。
b）、搭设的立柱钢管要求下部必须落到硬处，所有立柱必须打“草脚板”垫好钢管，场地不平整的地方要求人工处理。
c）、搭设的立杆最大间距不超过0.8m，跨度大于4m的梁底平梁要求中部起拱3‰。
d）、梁底板平杆要求搭设的高度按图纸要求，并通过钢管上的+1.0m水平线控制平杆的水平高度，平杆要拉广线搭设，平板宽0.6~0.8为益。
e）、立柱杆，水平拉杆必须用广线拉线搭设，保证架管横平竖直，水平杆步距不大于1.5m。
扫地杆从楼面200开始搭设。
f）、梁底板要求校正后用扣件将底板两边锁紧，跨度大于5m的中间部位增加一道锁扣。
g）、阳台部位的斜撑和飞杆要求平直，中部不少于2道平杆连接。
3、钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4、脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
在建筑物的二层，设水平安全网，防止物体下落伤人。
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢管架，内架为满堂脚手架。
C、模板工程：
一、柱模
、支模程序
放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
．支模方法
1．各栋采用钢模和木模相结合的形式支模，周边的柱模采用木工配制定型模板进行施工，除周边以外其它部位采用组合钢模。
2．根据楼层控制线，将模板落到定位框线上，根据图示尺寸关好模板，用地墨对柱模进行校正。
3．柱模加固采用满堂脚手架为固定立杆，水平方向用1.0m横杆成“井”字形锁口,间隔不大于1.0m。
柱肢长大于400mm时要求用对拉片拉结。
4．柱模根部同下一层梁板上口接头时，要用软泡沫堵塞，防止漏浆。
并且要求同边梁接头时，柱侧模要伸到接缝以下，保证接缝质量。
角边必须用0.5mm软泡沫堵塞，防止漏浆。
5．每次模板安装前要刷脱模剂，拆模要求堆放整齐。
二、梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→轴线标高校核→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱，梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模施工：
.按图示断面高度，留足板的位置将梁侧模全部组装到位。
.边梁外侧模全部采用木模，要求事先配制，接缝严密，内模采用钢模板。
．当梁高大于600mm时要求木模加对拉丝杆，丝杆间隔1m；采用时钢模内加拉片，拉片间隔为500mm，保证梁不出现爆模现象，小于600mm的梁筋对撑加固。
．边梁施工完成后必须拉通广线对轴线进行校核，以保证梁的定位准确性。
．梁侧模和底板交界的阳角要求用0.5软泡沫堵缝，模板关模前扫脱模剂。
板模:
．板模关模过程中要求保证板四周的平直度，板跨度大于4.0m时要求中间起拱2‰。
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝用封口胶盖缝。
三、楼梯模：
1．关楼梯模时，要求先放大样根据大样的斜度高度关模，梯斜板保证在一个平面上。
2．梯踏步用定型的木模，要求上下踏步标高确定后拉斜线，中间梯步根据斜线进行关模控制。
3．要保证梯斜板的最小厚度达到设计要求。
4．楼梯底模采用18mm胶合板，梯帮、踢步模采用木模。
四、模板支设的质量要求
1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
五、模板支设的质量控制措施
1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4.当梁、板跨度≥4m时，其底模应按跨度的1-3‰起拱。
5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6.安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
六、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场及当地温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，并将侧模与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角的完整，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
七、模板设计计算：
1、模板及支架使用情况：
楼板模板：
18mm厚九夹板、48×100木枋
梁模板：
组合钢模板
墙模板：
木模组合模板
支架：
Φ48×3.5钢管及连接扣件
4.2、墙模板设计：
根据规范要求，模板设计资料如下：
（1）振捣砼时产生的荷载标准值：
4.0KN/m2
（2）倾倒砼时产生的荷载标准值：
2.0KN/m2
（3）新浇砼对模板侧面的压力值：
按下面式计算，取小值：
按
（2）式计算有：
故新浇砼对模板侧面的压力值为：
57.6KN/m2根据荷载分项系数，对上述3种荷载进行组合。
如下所示：
1根Φ12对拉螺栓能承受的拉力为：
∵
∴
故拉结螺栓间距按500×600考虑。
采用组合钢模时：
钢模采用对拉片联接，由于工程中的梁断面较小，组合钢模用U形扣联接，可以满足梁模侧压力要求，侧压力可不进行计算。
支架计算如下：
4.3、楼板模板及支架设计：
按照规范要求梁模板及支架设计基础数据如下：
（1）楼板及支架自重标准值：
0.75KN/m2
（2）新浇砼自重标准值：
24KN/m3×0.1=2.4KN/m2
（3）楼板钢筋自重标准值：
1.1KN/m3×0.1=0.11KN/m2
（4）施工人员及设备荷载标准值：
1.1KN/m2
（5）振捣砼时产生的荷载标准值：
2.0KN/m2
（6）倾倒砼时产生的荷载标准值：
2.0KN/m2
按照规范要求进行楼板模板强度计算时，对上述前4种荷载进行组合。
本工程的支架拟采用Φ48×3.5的钢管扣件支架，查相应标准可知，每个扣件的抗滑移承载能力值为6KN，钢管在1.8m步距时的承载力为33.56KN，因此，楼板支架采用纵横方向均为1m的间距，步距为1.8m，上部设置一个扣件的钢管扣件支架体系。
为了确保支架体系的安全，底部纵横方向均设置扫地杆。
4.4、主梁模板及支架设计
梁截面按照200×500进行设计，根据施工操作要求，支架横档距离按照1.5m考虑。
按照规范要求梁模板及支架设计基础数据如下：
（1）楼板及支架自重标准值：
0.75KN/m2×0.2=0.15KN/m
（2）新浇砼自重标准值：
24KN/m2×0.2=0.48KN/m
（3）梁板钢筋自重标准值：
1.5KN/m2×0.2=0.3KN/m
（4）施工人员及设备荷载标准值：
1.0KN/m2×0.2=0.2KN/m
（5）振捣砼时产生的荷载标准值：
2.0KN/m2×0.2=0.4KN/m
（6）倾倒砼时产生的荷载标准值：
2.0KN/m2×0.2=0.4KN/m
按照规范要求进行梁板模板强度计算时，对上述6种荷载进行组合。
立杆纵向间距按照1200考虑，则每米长度范围内的立杆承受的荷载为：
按照立杆设计，每根立杆上部设置两个扣件，则每1200范围内的立杆可以承受的荷载为：
6KN/只×4只=24KN
能够满足承载力要求。
沿梁纵向设置剪刀撑一道。
模板设计验算：
此结构有跨内最大弯矩为：
1.31KN·m
强度应力为：
满足强度要求。
次梁支架及模板设计：
根据主梁设计情况，次梁的模板与支架的搭设参照主梁进行。
D、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
1．钢筋接长方法：
大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎搭接焊接长。
楼板筋采用搭接接长。
大于或等于Φ14的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，小于Φ14的梁水平钢筋采用搭接接长。
2．钢筋接头位置
1）梁底部钢筋在支座处，1/4跨内上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
2）墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4）楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。
板插铁采用Φ6钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ16的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3．竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
4．电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不得大于4°。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
5．钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1）提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2）注意认真核对钢筋规格型号同图纸是否吻合，认真读03G1001图集。
3）基础钢筋的下料长度和几何尺寸，箍筋拨头10d要求135º。
4）地梁的下料长度，弯钩的长度10d，埋置长度，符合规范要求。
5）独立柱筋的校正，要求根据地铺墨为依据，网片筋先按轴线放好，柱筋根据柱框扣除保护层位置后，将脚板同网片筋固定上口用钢管锁口，中部用短钢筋加固。
6）钢筋的下料长度，规格型号要符合设计要求。
7）钢筋绑扎过程中箍筋间距符合图纸要求，第一个箍应距柱，梁边5cm起扎，主筋和梁筋在箍筋内要上角。
8）柱筋，板筋要注意保护层的控制，特别注意板施工过程对保护层的控制，保护层过大板易产生开裂。
发现有损坏的钢筋必须即时处理。
9）注意施工过程中梁的标高，严格校对图纸中的梁标高，如发现标高不一致等到情况要及时汇报，及时处理。
10）注意楼面板上洞口的预留，预留和穿墙洞口，要按图中要求加筋，加强。
11）施工过程中梁中N（抗扭筋），G（构造筋）筋要按图及03G101图集施工。
12）楼面柱的封头筋要满足1.5laE要求，焊点要求高出楼面>500。
同一断面不大于50%错位长度>500或>35d。
13）上部挑筋长度要严格控制长度，架立筋搭接长度不小于150。
14）注意原材料按批的取样试验工作和焊接件的取样工作。
砼浇筑前的钢筋隐检报验工作，和相应的检验批资料的完善，报验前应先检查签字是否完善表格是否齐全。
15）注意及时反应钢筋的供货数量，不要有断货现象发生。
多同班组交流、沟通。
16）强调钢筋的规格型号同设计相同，搭接尺寸符合要求，分清主次梁的关系先主梁后次梁，认真检查和校对，自检合格后，才能报验。
17）场内的剩料必须及时清理到加工场内，不能随地乱放。
18）完善工序报验和自检制度，不合格的要求必须返工。
19）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
20）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个半箍，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
21）施工过程中板筋在浇筑砼前要求用竹胶板在板筋上平铺一层，搭设马道。
防止工人施工中踩踏钢筋。
22）受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称
板
梁
柱
柱拉筋
保护层厚度（mm）
15
25
20
10
柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
楼层负筋待安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横0.6m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
4、砼工程:
本工程砼采用商品砼泵送施工方法。
1）、施工工艺流程
砼用量计算→通知泵站→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
2）、砼泵的设置
根据当天砼用量计算并提出计划，计划提前一天送泵站。
由于施工场地分散,栋数多,现场内的砼采用砼泵车浇筑,保证施工过程中的灵活性,楼层上浇筑采用人工扶管,送料情况采用对讲机联系。
3）、砼的浇筑
a）每层楼的商品砼采用梁，板，柱一次浇筑成型，确保在浇筑过程中梁柱接点的整体效果。
b）砼浇筑前要认真检查模板与支撑加固是否牢固，有问题要立即整改。
c）墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板设挡板，砼从挡板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用插入振捣棒从顶部插入振捣。
d）砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
e）浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500mm，振捣棒插入间距不大于300mm、深度以上一次插入为界面、由深入浅循序渐进。
f）砼浇筑过程中必须有钢筋工和模板工对施工过程进行维护。
g）斜层面浇筑采用从上而下的方式浇筑，并且严格控制砼料的坍落度，注意施工过程中预留筋的留设。
4）、泵送砼劳动力配备：
本工程泵送砼劳动力配备情况详下表格：
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
2
指挥人员（工长）
4
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
2
全面负责楼已照明及电器照明
4
机修工
2
负责机修（如振动棒等）
5
泵车操作人员
4
泵车操作及保养
6
泵车辅助人员
4
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
架子工
12
布管、拆管、布料及清洗
8
砼工
10
振捣、找平
5）、砼的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
6）、砼的养护及拆模
a）砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12
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