锅炉启动前的试验.docx

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锅炉启动前的试验

锅炉启动前的试验

3.2.1对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉，启动前应做冷态空气动力场试验，必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验，对于一般大、小修后的锅炉，启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验。

3.2.2检修机组启动前或机组停运15天以上，应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验，检查跳闸逻辑、报警及保护定值。

热工保护连锁试验中，尽量采用物理方法进行实际传动，如条件不具备，可在现场信号源处模拟试验，但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。

3.2.2转动机械试验

3.2.2.1大小修后的主要转动机械（如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等）应进行有关试验和试运行，试运行时有关检修人员应参加。

3.2.2.2拉合闸试验：

（适用于6KV电动机械）

1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。

2、将各动力机械操作开关置于启动位置，此时该动力机械状态正确（红色）。

3、将各动力机械操作开关置于停止位置，此时该动力机械状态正确（绿色）。

3.2.2.3事故按钮试验（此试验可结合转动机械试运进行）

1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置。

2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查。

3、符合启动条件可启动对应的转动机械。

4、按动事故按钮，此时该转动机械状态正确（应停止运行）。

3.2.2.4转动机械的试运

1、以上试验合格后，还应进行转动机械的试运行，试运行时间不少于4小时（对磨煤机若装有钢球时，试运时间不超过10分钟）。

2、试运时注意事项：

（1）试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；

（2）试运行时，运检双方均应在场，同时应设专人在事故按钮处，发现异常立即停运；

（3）各辅机的试运行，应尽量在最小负荷下进行，以保证设备的安全；

（4）试运行应在运行部主持下进行，试运行前各项检修工作结束，工作票终结，且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作，关闭各人孔门；

（5）各动力空载电流不得超过额定电流的50％；

（6）转动方向正确，各部位无泄漏、无异常、无摩擦声，否则立即停运或及时汇报；

（7）振动、串轴和轴承温度在允许范围内；

（8）对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回，应立即停止运行；

（9）排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行。

特殊情况下，当确定系统内无积粉、积煤时，且整个锅炉检修工作全部结束后，可先启动吸、送风机，保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；

（10）对于给煤机、给粉机试运行前，应关闭相应的煤、粉闸板。

3.2.3各电动门、气动门、调整门、风门试验

1、联系电气、热工对其送电，伺服机构切换把手应在就地位置。

2、指定专人做好就地与集控的联系工作。

3、与检修配合，调整空行程，一般手摇不超过3圈。

4、先将各门全部关闭，此时，盘上刻度指示为零，就地门杆位置应处于全部关闭位置，且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致。

5、逐一缓慢开启各门，在此过程中，执行器、连杆阀门动作正常，无卡涩、摆动现象。

6、当盘上刻度指示为100%时，就地门杆应处于全部开启位置，且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致。

3.2.4事故音响、信号报警试验良好可靠

3.2.5磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验

3.2.5.1参加单位：

设备检修部及运行部有关人员。

3.2.5.2联系值长，要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。

并对给粉机、给煤机（闸板应关闭）、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电。

3.2.5.3磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验

1、通知有关值班工，按正常启动要求，检查磨煤机润滑油系统；

2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁，合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关，合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关。

3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门，启动低压油泵及减速机油泵，保证油压0.2-0.4MPa。

低压油泵启动后，高压油泵自启，待油站发出“允许启动”信号时，方可合上磨煤机开关。

4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门，当油压降至0.1MPa时，备用低压油泵自启。

解除低压油泵联锁开关，拉掉自启低压油泵，继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压，当降至0.05MPa时，磨煤机跳闸。

5、合上另一台低压油泵重复以上试验，无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门，将油压调至0.2-0.4MPa；停止低压油泵。

6、重复1、2、3项，缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门，当油压降至0.2MPa时，备用减速机油泵自启。

解除减速机油泵联锁开关，拉掉自启油泵，继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压，当降至0.1MPa时，磨煤机跳闸。

7、合上另一台减速机油泵重复以上试验，无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门，将油压调至0.2-0.4MPa；停止低压油泵。

8、重复1、2、3项，手动拉掉油站控制柜电源（油泵失电），磨煤机跳闸。

3.2.5.4锅炉静态联锁试验

1、联系值长，通知热工退出锅炉灭火保护。

2、投入锅炉各分支联锁开关。

退出空预器主、辅电机联锁。

3、关闭给煤机、给粉机闸板，两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。

4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。

5、任意拉掉一台回转式空预器开关，对应侧吸风机、送风机跳闸，其他辅机不应跳闸。

6、拉掉两台回转式空预器开关，所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。

7、重复1、2、3、4项，任意拉掉一台吸风机开关，其他辅机不应跳闸。

8、拉掉两台吸风机开关，所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。

9、重复1、2、3、4项，任意拉掉一台送风机开关，其他辅机不应跳闸。

10、拉掉两台送风机开关，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。

3.2.5.5锅炉动态连锁试验

1、本项试验需经公司主管总经理助理（总工程师）批准，在有关人员主持下进行。

2、联系值长，将各6kv有关动力送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置（磨煤机除外），将各380v有关动力送电，要求热工退出锅炉灭火保护。

3、通知有关值班人员，对所属设备进行检查并具备启动条件。

4、得到值长同意后，投入锅炉各分支联锁开关。

退出空预器主、辅电机联锁。

5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板，两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。

6、遵照各转动机械启动要求，依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。

7、用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台空预器后，对应侧吸风机、送风机跳闸，其它辅机不应跳闸，当两台空预器全停后，所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。

8、重复3、4、5、6项，用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台吸风机后，其它辅机不应跳闸，当两台吸风机全停后，所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。

9、重复3、4、5、6项，用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台送风机后，其它辅机不应跳闸，当两台送风机全停后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。

3.2.6锅炉灭火保护联锁试验（大小修后）

3.2.6.1参加单位：

设备检修部、值长、运行部锅炉运行。

3.2.6.2联系值长，要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电，并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置，送上操作电源。

检查关闭给粉机、给煤机闸板。

按正常要求，检查磨煤机、减速机润滑油系统，启动相应的磨煤机、减速机油泵。

投入脱硝仪用压缩空气。

3.2.6.3锅炉灭火保护试验步骤：

1、灭火保护静态投入试验：

（1）满足全部吹扫条件，依次合上两台空预器、吸、送风机，适当开启对应的出、入口档板；

（2）全部吹扫条件满足后，保护将自动对炉膛吹扫5分钟，5分钟后“吹扫完成”指示灯亮，并自动复归MFT。

（3）开启供、回油快关阀和所有一次风门，合上给粉机各开关，制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；

（4）关闭各油枪一次门，开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，适当开启各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门，关闭各磨煤机入口冷风门，关闭氨气管道各手动门，打开脱硝氨快速切断阀。

3.2.6.4手动停炉

1、按上述步骤投入灭火保护。

2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮，锅炉保护动作，首出“手动MFT”信号。

3、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

4、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警。

3.2.6.5燃料丧失保护试验：

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“燃料丧失”保护：

3、关闭8只油枪电磁阀（或供、回油快关阀），逐一停运给粉机，当全部给粉机停止后，锅炉保护动作，首出“燃料丧失”信号。

4、灭火保护动作后，所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀（或8只油枪电磁阀）及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警。

退出“燃料丧失”保护。

3.2.6.6水位保护试验：

锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。

用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护。

锅炉启动前上水至汽包水位高一值（+75mm），此时，“汽包水位高一值”报警，然后上水至汽包水位高二值（+200mm），此时，“汽包水位高二值”报警，同时，汽包事故放水一、二道门开启，待水位放至+50mm，事故放水一、二道门应关闭；

3、退出“事故放水保护”，继续上水至汽包水位高三值（+300mm）（来源于两个平衡容器及一个电接点水位计，三取二），3秒后，锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号。

4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“水位高跳闸”保护。

6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护。

7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值（-75mm），此时，“汽包水位低一值”报警，然后继续放水至汽包水位低二值（-200mm），此时，“汽包水位低二值”报警。

8、继续放水至汽包水位低三值（-300mm）（来源于两个平衡容器和一个电接点水位计，三取二），锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号。

9、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

10、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，上水至锅炉点火水位，退出“水位低跳闸”保护。

3.2.6.7炉压保护试验：

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“炉压高跳闸”保护。

3、要求热工短接炉压高一值信号（+840Pa），此时，“炉压高一值”报警，然后短接炉压高二值（+1500Pa）信号，此时，“炉压高二值”报警。

4、要求热工短接炉压高三值信号（+1700Pa，三取二）锅炉保护动作，首出“炉压高跳闸”信号。

5、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

6、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除炉压高一、二、三值短接信号，退出“炉压高跳闸”保护。

7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护。

8、要求热工短接炉压低一值信号（-840Pa），此时，“炉压低一值”报警，然后短接炉压低二值（-1500Pa）信号，此时，“炉压低二值”报警。

9、要求热工短接炉压低三值信号（-1700Pa，三取二）锅炉保护动作，首出“炉压低跳闸”信号。

10、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

11、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除炉压低一、二、三值短接信号，退出“炉压低跳闸”保护。

3.2.6.8炉膛火焰丧失保护试验：

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号，此时，对应的监测灯亮。

3、投入“炉膛火焰丧失”保护。

4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号（四取三），延时2s，锅炉保护动作，首出“炉膛火焰丧失”信号。

5、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

6、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除上、中、下三层煤火焰信号，退出“炉膛火焰丧失”保护。

3.2.6.9火监风机全停保护试验：

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、开启任一台火监风机，保持风压6.0kPa，投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关。

3、拉掉运行火监风机，风压降至5.5kPa时，备用火监风机自启，解除联锁，拉掉备用火监风机，10分钟后，锅炉保护动作，首出“火监风机全停”信号。

4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“火监风机全停”保护。

注：

任一台火监风机运行中跳闸，要及时查明原因并消除，使其处于备用状态，就地将跳闸风机切至备用状态，自启风机切至运行状态。

3.2.6.10送风机保护试验：

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“送风机全停”保护，

3、拉掉任一台送风机，保护不应动作，再拉掉另一台送风机，锅炉保护动作，首出“送风机全停”信号。

4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“送风机全停”保护。

3.2.6.11吸风机保护试验：

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“吸风机全停”保护。

3、掉任一台吸风机，保护不应动作，再拉掉另一台吸风机，锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮，

4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“吸风机全停”保护。

3.2.6.12汽压高保护试验：

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“汽压高跳闸”保护。

3、要求热工短接汽压高信号（汽包压力16.7MPa，汽包压力二取二），锅炉保护动作，首出“汽压高跳闸”信号。

4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除汽压高短接信号，退出“汽压高跳闸”保护。

3.2.6.1350%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护。

3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号，锅炉保护动作，首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号。

4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号，退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护。

3.2.6.14空预器全停保护试验

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“空预器全停”保护。

3、退出空预器主、辅电机连锁，停止两台空预器，延时3秒，锅炉保护动作，首出“空预器全停”信号。

4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“空预器全停”保护。

3.2.6.15FGD请求MFT动作保护试验

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“FGD请求MFT动作”保护。

3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号，延时30秒，锅炉保护动作，首出“FGD请求MFT动作”信号。

4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、按上述1步骤投入灭火保护。

6、投入“FGD请求MFT动作”保护。

7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃，延时10分钟，锅炉保护动作，首出“FGD请求MFT动作”信号。

8、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

9、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号，退出“空预器全停”保护。

3.2.7磨煤机大瓦温度报警试验：

1、要求热工加信号，使磨煤机大瓦温度高于动作值（53℃），此时，该磨煤机应跳闸，事故喇叭响，“磨煤机瓦温高”声光报警。

2、将跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，复归磨煤机大瓦保护。

3.2.8各辅机轴承、电机线圈保护试验：

1、要求热工加信号，使各轴承温度达（70℃）、电机线圈温度达（130℃），各“轴承温度高”、“电机线圈温度高”声光报警。

2、要求热工就地继续加信号，使各轴承温度达（80℃）、电机线圈温度达（140℃），相对应设备跳闸。

3.2.9脱硝保护、报警试验

3.2.9.1氨快速断阀保护试验

3.2.9.1.1SCR反应器入口温度高保护试验

1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。

2、投入氨快速切断阀联锁。

3、要求热工加信号，使SCR反应器入口温度高于420℃（三取二），延时30s，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。

3.2.9.1.2SCR反应器入口温度低保护试验

1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。

2、投入氨快速切断阀联锁。

3、要求热工加信号，使SCR反应器入口温度低于320℃（三取二），延时30s，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。

3.2.9.1.3锅炉MFT保护试验

1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。

2、投入氨快速切断阀联锁。

3、要求热工加锅炉MFT动作信号，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。

3.2.9.1.4稀释风量低保护试验

1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。

2、投入氨快速切断阀联锁。

3、要求热工加信号，使稀释风量低于4000Nm³/h，延时30S，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。

3.2.9.1.5稀释风机全停保护试验

1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。

2、投入氨快速切断阀联锁。

3、启动一台稀释风机，退出稀释风机联锁，停止运行稀释风机，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。

3.2.9.1.6运行稀释风机出口气动门关保护试验

1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。

2、投入氨快速切断阀联锁。

3、启动A稀释风机，关闭A稀释风机出口门，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。

4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验。

3.2.9.1.7氨空混合比保护试验

1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。

2、投入氨快速切断阀联锁。

3、要求热工加信号，使氨空混合比大于8%，延时2秒，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。

3.2.9.2稀释风机联锁试验

1、启动A稀释风机，投入稀释风机联锁。

2、要求热工加信号，使稀释风流量低于4500Nm³/h，延时6秒，B稀释风机自启。

3、停掉B稀释风机，延时2秒，A稀释风机自启。

4、依照上述方法，