大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
第1章编制依据
（1）**工程施工图纸，工程相关图纸会审；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；
（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
（5）《混凝土质量控制标准》GB50164；
（6）《混凝土结构设计规范》GB50010；
（7）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3；
（8）《大体积混凝土施工规范》GB50496；
（9）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10；
（10）《预拌混凝土》GB/T14902；
（11）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55；
（12）《混凝土结构工程施工规范》GB50666；
（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59；
（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33；
（15）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46；
（16）《建筑施工手册》（第五版）；
第2章工程概况
2.1工程基础情况
序号
项目
内容
1
工程名称
**
2
工程地址
**
3
建设单位
**公司
4
项目管理单位
司
5
设计单位
司
6
监理公司
司
7
施工总包
司
2.2设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
地下建筑面积
地上建筑面积
2
层数
地下
2层
西塔楼（裙房）
34层（6层）
东塔楼
6层
3
建筑类别
高层公用建筑
4
结构类型
框架-核心筒
5
基础形式
桩承基础
2.3基础筏板结构设计概况
**项目位于**片区，东至**路，西至**路，南至**路，北至**路，西塔楼（裙房）基础形式为桩基承台基础，地下2层，地上34层，东塔楼基础形式为桩基承台基础，地下2层，地上6层。
建筑面积**㎡，±0.000标高相当于绝对标高**m。
基础面积约**㎡，其中西塔楼（裙房）基础面积约为**㎡；西塔楼核心筒承台厚度较复杂，详见本方案4.2混凝土水循环冷却系统中核心筒平、剖面附图；基础防水底板厚度为800mm，混凝土强度等级为C40，基础底板抗渗等级为P8。
第3章施工部署
3.1商品混凝土
3.1.1大体积商品砼原材料及配合比设计
1）原材料选择确定：
①选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；
②采用非碱性活性骨料。
③粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；
④细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；
⑤除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
⑥掺合料。
基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。
粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。
⑦添加剂。
减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
⑧外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。
⑨拌合用水选用自来水。
2）配合比设计：
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定（GB50496）：
①、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
②、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。
③、水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3，用水量不宜大于175KG/M3。
④、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
⑤、水胶比不得大于0.5。
⑥、砂率宜为38%-42%。
⑦、拌合物泌水量宜小于10L/m³。
⑧、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
3.1.2商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于3台，并充分考虑济南早晚高峰期的禁行时间段。
砼搅拌运输车装料前需将滚筒中积水排净。
运输途中，滚筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使滚筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
3.1.3保证混凝土质量措施
1）要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
2）加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。
3.2砼浇筑方式
3.2.1塔楼筏板：
①因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。
配备3台以上砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。
如下图：
混凝土浇筑推进方式示意图
砼斜面分层浇筑示意图
②每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。
分层浇筑厚度控制在500mm左右。
3.2.2底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。
3.3砼泵的施工部署及泵送设备
根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。
具体安排如下：
采用汽车泵，布置在基坑边缘与施工临时路之间。
汽车泵：
根据实际混凝土浇筑情况，选用56m的泵车。
3.4浇筑前的准备
3.4.1砼输送条件
①输送时间和输送道路：
混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在1h内。
场外道路：
基坑北侧为施工主干路。
场内道路：
场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼分层离析。
同时还应考虑错车等事件，施工高峰时设置专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。
危险区域，设置安全警戒标志。
②季节施工。
在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。
冬期施工应加以保温。
夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
3.4.2施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3.4.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
3.4.4对模板内的杂物清理干净。
3.4.5砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口、止水带设置等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
3.4.6在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。
3.5浇筑砼的器械准备
准备插入式振捣器10个、铁锹30把、抹子20把等工器具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
3.6砼浇筑各项工作的人员安排
3.6.1管理人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总协调
项目经理（**）
2
现场指挥
**
**
3
施工员、质检员
2人（**、**）
2人（**、**）
4
试验员
1人（**）
1人（**）
5
安全员
1人（**）
1人（**）
6
标高、轴线测量
1人（**）
1人（**）
7
现场临电
1人（**）
1人（**）
3.6.2管理人员职责
施工总协调：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：
混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
实验员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量、混凝土试块制作及混凝土温度的测量记录。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机械修理：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。
3.6.3施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表
序号
工作内容
人员数量
备注
1
装卸、平料
2人
2
砼振捣
4人
4
平仓抹平压实
5人
统一调配
5
现场电工
1人
统一调配
6
机械修理工
1人
统一调配
7
钢筋工
2人
8
木工
2人
9
普工
4人
10
合计每班人数
16-21人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
3.7技术交底
砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
第4章温度及裂缝控制措施
大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。
除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度），还应设置测温孔进行测温监控加强施工中的温度控制。
4.1核心筒表面蓄水保温法控制裂缝
核心筒承台厚度按3.2m考虑，温差计算如下：
1）混凝土绝热升温
混凝土最高绝热温度：
Th=mc×Q0×（1-e-mt）/（C×ρ）
mc—混凝土的水泥（包括粉煤灰、膨胀剂）用量（kg/m3），取508kg/m3
Q0—每公斤水泥28天水化热，取Q0=375kJ/kg
C—混凝土比热0.97kJ/（kg·K）
ρ—混凝土容重2400kg/m3
t—混凝土龄期（d）,取t＝3
e—为常数，取2.718
m—常数，随浇筑时温度变化，m＝0.362
Th＝508×375×（1－2.718－0.362×3）÷（0.97×2400）＝54.2℃
2）混凝土内最高温度理论计算
T1（t）=Tj+Thξ（t）
T1（t）—混凝土内部最高温度
Tj—混凝土浇筑时的温度，T3＝25℃
ξ（t）—降温系数，3天取δ＝0.68
T1（3）=25+54.2×0.68=61.8℃
同理T1（6）=73.6℃,T1（9）=74.5℃,T1（12）=71℃,T1（15）=61.6℃,
T1（18）=54.4℃,T1（21）=49.5℃,T1（24）=45.4℃,T1（27）=42.2℃,
T1（30）=40℃
3）混凝土表面温度
混凝土虚厚度
h’=k·λ/β
h’—混凝土虚厚度（m）
k—折减系数，取2/3
λ—混凝土导热系数，取2.33（w/mk）
β—混凝土保温层传热系数[w/（m2·k）]，取23
h’=2/3×2.33/23=0.068m
混凝土计算厚度
H＝h+2h’
H—混凝土计算厚度（m）
h—混凝土实际厚度（m）
h’—混凝土虚厚度（m）
H＝3.2＋2×0.068=3.335m
混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4·h’（H－h’）（T1（t）-Tq）/H2
T2（t）—混凝土表层温度（℃）
Tq—施工期间大气平均温度（℃）
h’—混凝土虚厚度（m）
H—混凝土计算厚度（m）
T1（t）—混凝土中心温度（℃）
T2（3）=25＋4×0.068×（3.335－0.068）×（61.859-25）/3.3352=27.93℃
61.859-27.93=33.9℃，大于25℃，决定此分项工程采用蓄水养护。
混凝土各龄期温差表
龄期
T2（3）-T1（3）
T2（6）-T1（6）
T2（9）-T1（9）
T2（12）-T1（12）
T2（15）-T1（15）
温差
33.9℃
44.7℃
45.6℃
42.4℃
33.8℃
龄期
T2（18）-T1（18）
T2（21）-T1（21）
T2（24）-T1（24）
T2（27）-T1（27）
T2（30）-T1（30）
温差
27.1℃
22.5℃
18.8℃
15.8℃
14.3℃
4）核心筒承台混凝土浇筑完成第九天内外温差最大，为45.6℃，为保证混凝土内外温差在25℃以内，需进行蓄水深度反算。
T1（9）=74.6℃，温差为25℃以内，T2（9）=74.6-25=49.6℃。
因T2（9）=Tq+4·h’（H－h’）（T1（9）-Tq）/H2
H＝h+2h’
h’=k·λ/β
β＝1/（Σδi/λi+1/βq）
反算得出220mm厚的蓄水深度能保证核心筒承台内外温差为24.9℃，考虑到各种因素的变化，核心筒承台的蓄水深度为250mm。
4.2混凝土水循环冷却系统
为确保核心筒承台混凝土质量，在核心筒蓄水保温的同时通过内部水循环冷却管进行混凝土内部降温。
4.2.1在核心筒承台施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。
根据降温的阶段目的,水循环冷却管的整个运行过程可分为两期,即初期冷却和后期冷却。
初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时就开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。
4.2.2核心筒承台降温管布置图
4.2.2.1混凝土内部降温管采用管径为Ф32mm壁厚2.5mm的镀锌钢管，计划使用390m；降温用水从场区西北角消防水池中取水，进、出水口均用塑料软管连接，出水口水排入项目部北侧排水沟内，不做循环使用。
4.2.2.2降温管大面采用单层布置，局部位置设置成2～3层，依据《大体积混凝土温度测控技术规范》（GBT51028-2015）的规定，降温管分为两个回路，每个回路宽度控制在10m以内，水管距混凝土边缘的距离为1500～2100mm之间，具体位置详见下图。
核心筒承台降温管布设平面图
核心筒各剖面降温管布置图
4.2.2.3冷却管的制作安装
（1）冷却管应先下料套丝，接口采用直螺纹套筒连接，弯头采用两个90°弯管加直管连接制成，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。
进水口和出水口均安装球阀止回。
（2）进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区。
遇到电梯井及集水坑，冷却管下落到距坑底1500mm处。
（3）水管网设置水平方向支撑钢筋（HRB400φ=20mm钢筋，间距1.8m，焊接在槽钢排架或马凳筋上），并将水管与支撑钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。
（4）进、出水口均就近设置在后浇带处。
4.2.3砼测温
4.2.3.1测温仪器
电子测温仪、温度传感器、标准温度计
4.2.3.2测温点布置及保证措施
（1）因本项目筏板厚度为800mm，筏板区域测温孔不做布置，同深度的下卧承台隔一布一组测温孔（详见附图一：
降温管平面布置图）。
（2）每个测温孔内沿承台厚度方向设置3个测点。
外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。
（3）大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72h内每2h测温一次，72h后每4h测温一次，7d～14d每6h测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。
测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部及相关单位，以便及时采取措施控制温差。
（4）混凝土内外温差达到23℃时，做好运行准备,管路接通；内外温差达到25℃时开始运行，派专人调节降温管内水流速及进出口的水温差，当进出口温差大于5℃时，及时调节进水量，保证进出口水温差值控制在5℃之内，避免散热过快导致内部管网处产生冷缩裂缝。
（5）大体积混凝土养护完成后，采用JBZ-2型注浆设备将P·O42.5水泥浆灌入管网中，水灰比0.5。
待水泥浆凝固后，用手持式切割机将冷却管外露部分切除。
第5章浇筑施工条件
5.1前期工序通过隐检、预检验收
钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。
所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。
5.2浇筑高程控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。
并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。
第6章混凝土试验
6.1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
6.2准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。
砼试块的取样方式：
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
6.3商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
6.4混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《地下防水工程质量验收规范》GB50208规定,具体如下：
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
（2）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
（4）有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
（5）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
（6）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。
（7）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
（8）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
6.5混凝土试块采用人工振捣法制备。
第7章混凝土浇筑
7.1砼浇筑施工工艺流程
作业准备®联系搅拌站发车时间®运输®泵送砼浇筑®养护。
7.2进场砼质量的控制
（1）砼质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
（2）施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
（3）混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
（4）严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。
7.3浇筑方法
（1）地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑
（2）采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
7.4混凝土的振捣
（1）混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。
（2）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
本工程采用ZS-50型振动棒，作用半径为50cm，在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，振捣棒纵横间移位间距应为1.5倍振捣棒作用半径。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
7.5砼表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
7.6泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随
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