314，当板跨L≥2500mm时，316并锚固于两端支座内。
5、板、墙内钢筋如遇洞口当D≤250mm时：
钢筋绕过洞口，不需截断，（D为洞口宽度或直径）；当D≥250mm时：
钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋，详见加强大样图;
6、管道井钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级的混凝土浇筑。
7、单双向板顶部受力钢筋伸入支座长度应满足锚固长度,底部受力钢筋伸入支座的长度为Las;且大于等于5d,在中间支座处必需伸过支座中心线.
8、板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。
对设备的预留孔洞及预埋件须与安装单位配合。
9、楼板挑檐，屋面折板见详图。
10、板内埋设机电管线时，管径不得大于板厚的1/4，位置位于板厚中间，交叉管线处管壁至板上下边沿净距应不小于30mm，且在交叉点处板上下增设500X500双向钢筋网（4@150）。
图为现浇楼板内增设附加钢筋网大样
注：
1.板跨大于4米时附加焊接抗裂钢筋网。
2.板厚>120时，采用5@150，板厚<120时，采用5@200.
3.网筋采用LG550级冷拔光面钢筋，也可采用LL550级冷轧带肋钢筋
图为楼板留管补强配筋大样
图为楼板开洞补强配筋大样
图为坡屋面板阴.阳角处配筋
11、抗震构造要求：
1）钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1。
2）搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
3）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。
六、暗柱、墙钢筋绑扎工艺流程
（1）校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层
（2）剪力墙均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
七、墙筋定位
（1）里撑：
采用梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按＠500设置内撑筋。
（2）外拉：
采用“S”形拉钩，呈梅花形布置。
拉钩做180°弯钩。
（3）垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500×500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
八、梁钢筋绑扎
（1）框梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
（2）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁上排钢筋上按图纸尺寸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求，并且梁箍筋要和箍筋垂直。
（3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
不小于25mm或钢筋直径。
（4）主次梁相交，主梁两侧附加钢筋每侧为三根，间距50mm，箍筋直径为该跨梁箍筋直径。
九、板钢筋绑扎
（1）底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置。
（2）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。
（3）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（4）板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
（5）用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
（5）底板上下层钢筋间采用马凳筋控制钢筋间距，梅花型布置马凳筋，间距500mm。
根据钢筋位置线布筋。
垫块按1000×1000网格分布。
（6）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。
且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
（7）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上不得直接接触模板。
（8）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
（9）施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
（10）顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1:
6打弯。
十、过梁、板钢筋构造
（1）楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
（2）严禁随意私自割断钢筋。
（3）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
（4）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
（5）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
（6）浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
（7）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
（8）钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
（9）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
十一、钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》。
（2）主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。
（3）允许偏差（mm）检查方法：
1）绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值，宽、高±5尺量；
2）绑扎骨架，长度±10尺量，间距±10尺量；
3）受力主筋，排距±5尺量；
4）箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距；
十二、质量控制措施：
（1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
（2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人守筋，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
（3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
（4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
十三、直螺纹套筒规范
（1）材料准备：
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1
表1：
套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直径D
外径允许偏差
长度允许偏差
螺纹精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
套筒出场质量检验要求见表2
表2：
套筒出厂质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹赛规
能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N*m）
100
200
250
280
320
350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控制
4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
4.2.1每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；
4.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
（4）其他：
1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
2）所有结构钢筋不应点焊。
3）预埋件不要漏放或放置不规范。
5.5.2人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确。
特殊工种作业人员要持证上岗。
加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
6.安全与文明的施工
6.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
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