高压电动机A级检修作业指导书.docx
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高压电动机A级检修作业指导书
高压电动机A级检修作业指导书
作业项目：
作业日期：
批准：
审核：
编制：
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布
目次
工作人员作业指导书学习签字
工作成员声明：
我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。
工工作成员签字：
高压电动机A级检修作业指导书
11 范围
本指导书适用于YKK系列电动机A级检修工作。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
☐《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT107001-2005
☐《电业安全工作规程》DL408—91
☐电动机使用说明书
13 安全措施
13.1 严格执行《电业安全工作规程》。
三讲一落实布置检查
☐三讲一落实检查布置及安全交底人：
讲任务
1
工作内容
电机检修
讲风险
讲措施/抓落实
落实人
1
无票作业
□核实工作票内的工作内容，明确分工，责任到人
□保证工作票100%合格，严格履行工作票的变更、终结手续
2
人身触电
□工作前确认电机电源开关已断开，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！
”标识牌
□电机电源线拆开后，要三相短路接地
□与带电部位或设备保持安全距离。
3
工器具伤害
□监督工作班成员正确使用工器具，防止野蛮作业造成工器具损坏、人员伤害、设备损坏。
□清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠
4
人身伤害
□工作班成员互相提醒监督，避免发生不安全事件
□检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
□参加本检修项目的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。
5
设备损坏
□严禁踩坏水、油、氢管和表计、阀门、电缆桥架等
□工作中杜绝野蛮作业
□电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
□起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
□电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等
6
误触误碰
□检修区域作好隔离措施及严禁触碰电机周围的阀门、开关等设备
7
无证上岗
□参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
到岗到位情况检查情况（从人、机、料、法、环五方面检查、落实、指导）
到位人员
到位时间
落实工作情况记录
执行情况
13.2 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
13.3 检修区域作好隔离措施及严禁触碰电机周围的阀门、开关等设备。
13.4 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
13.5 确认电机已停电，电源开关已拉至检修位置，开关负荷侧接地刀闸已合上，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
13.6 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
13.7 进行电气高压试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
13.8 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
13.9 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
13.10 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
13.11 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
13.12 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
13.13 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.14 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.15 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
轴承
盘
2.
轴承
盘
3.
润滑脂
＃3锂基脂
桶
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
擦机布
纯棉边角料
公斤
1
2.
聚乙烯绝缘带（相位彩带）
红，绿，黄，黑
卷
1
3.
塑料布
宽2米
公斤
5
4.
清洗剂
Ss-25
桶
1
5.
生料带
卷
1
6.
氧气
瓶
1
7.
乙炔
瓶
1
8.
铅丝
#8
卷
1
二、工具类
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
1
专用抽转子工具
套
1
2
榔头
1．5P/2P
把
各1
3
梅花扳手
10件组
套
1
4
活络扳手
12″/15″
把
各1
5
螺丝刀
6″/8″/12″
把
各2
6
铜棒
φ25×250
根
2
7
内六角扳手
公制
套
各1
8
套筒扳手
公制
套
各1
9
螺旋千斤顶
32T、5T
只
2
10
内径千分尺
50-250mm
副
1
11
内径千分尺
50-600mm
副
1
12
游标卡尺
0-300mm
把
1
13
百分表及支架
0-10mm
套
1
14
游标深度尺
0-200mm
把
1
15
撬棍
大、中
把
2
16
外径千分尺
125-150mm
把
1
17
外径千分尺
150-175mm
把
1
18
清洗用喷枪
把
1
19
敲击扳手
55mm
把
1
20
钢丝绳
15T、5T
根
各2
15.2 工作准备
☐工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。
☐检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
☐作业文件包已组织学习，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。
W1
15.3 办理相关工作票
☐已办理工作票、动火票及开工手续,电机已停运。
☐电机电源开关已拉至检修位置，安全措施已执行。
☐检查验证工作票、动火票。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求。
H1
16 检修工序及质量标准
16.1 测量数据注意事项
☐所有测量结果均保留到小数点后三位。
☐如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。
☐单位：
mm。
16.2 准备工作及修前试验
☐联系机务专业解除对轮，拆开联轴器螺栓前需在联轴器上做4点标记，以便回装。
☐拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志，拆除加热器线，并做好标记。
各线端标记清楚；电源线应短路接地，将电动机吊至检修区域并稳固放置在枕木上。
☐拆开空气冷却器与电动机定子本体的连接螺丝，并吊至检修区域
☐测量电动机绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数，绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV，吸收比大于1.3。
☐测量电动机绕组的直流电阻，直流电阻互差：
（最大值-最小值）/最小值×100%，相间小于2%，线间小于1%。
与历次比较无明显变化。
16.3 电机解体
☐拆下电动机后侧冷却风扇罩。
☐使用专用涨钳拆除风扇卡圈，用专用捋子捋下外冷却风扇，电动机风扇环与转子轴颈紧力过大时使用烤把加热风扇环，加热时注意加热温度不能超过120℃，测量时使用红外测温枪。
☐拆下冷却风扇内罩。
☐拆下外冷却风扇风道支架，注意做好支架位置记号，以便恢复，防止电动机运行当中风扇刮碰风扇罩。
☐使用专用捋子捋下电动机联轴器，联轴器与电动机轴颈紧力过大时，使用烤把加热联轴器，注意加热温度不能超过200℃，拆除时必须用记号笔标好对轮与轴的相对位置，拆除时速度要快，防止轴热导致对轮难以拔出。
（轴颈大于150cm的对轮温度控制在320℃）
☐拆下前后轴承测温元件，注意勿损伤连线。
电动机解体过程中所有拆下的零部件必须妥善保管，做好防止零部件丢失的安全措施。
☐拆下电动机前后外小盖螺丝及迷宫环螺丝，注意迷宫环拆前做好与外小盖的相对位置记号，防止运行当中与小盖摩擦。
☐使用顶丝将外小盖顶出轴承室止口，注意用力要均匀，此时如迷宫环与轴颈紧力过大，需将迷宫环进行加热，加热温度不能超过105℃，使用小撬棍将迷宫环撬出。
☐拆除外小盖并拆除轴承室与内销盖的连接螺丝。
☐拆开端盖与电动机本体的连接螺丝。
☐使用天车吊起电动机转子轴，注意起吊高度。
☐利用端盖的顶丝将外端盖顶出止口，然后使用撬棍撬出端盖。
☐拆开前侧环氧风罩。
16.4 抽转子
☐准备好支放电动机转子的枕木，并稳固、可靠放置。
☐上好抽转子专用工具，调整好转子中心位置。
☐将转子用导链慢慢吊起，待各方间隙均匀后，将转子缓缓抽出，避免转子晃动，抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
W2
☐将转子抽出后，放在已摆放好的枕木上，并用楔子垫稳，预防倾倒滚动，并做好防尘、水、汽的措施。
☐用蓬布将定子、转子盖好，待分别进行检修。
16.5 定子检修
定子绕组、槽楔及引线
☐检查定子绕组、铁心表面、风道、机座底部等有无积灰、油污等，并清理，要求线圈见到本色，无污物。
吹灰清扫定子时，应用2~3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
☐检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象、检查线圈端部的端箍绑线、垫片及排间垫片有无松动，鼻端连线，极间连线有无局部过热、绝缘老化或垫片绑线有无松动断裂等现象。
☐检查槽楔有无发空、松动或损坏，检查线圈在槽内的固定情况，检查层间垫条、楔下垫条、槽底垫条有无松动或位移。
槽楔空响长度应小于1/3，无松动，无损伤、凸出、变焦等现象。
☐检查引线固定是否良好，焊接牢固，绝缘完好无损伤，引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、固定不牢，若有应更换或处理，相序要重新标记。
☐如线圈绝缘降低，用内部加热法（通电加热法）和外部加热法（灯泡加热法、热风干燥法）。
定子铁芯
☐检查铁芯是否有因松动、振动、腐蚀等产生的红粉，若有需外委处理，铁芯无松动。
☐检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过热而引起的局部变色、损坏等现象，若有锈斑或毛刺用砂布打磨并清理干净，若有变色、损坏则视其严重程度应进行铁损试验，发热超过允许范围应处理，最后在其表面涂绝缘漆，无局部过热、松动、风道是否畅通。
☐检查铁芯有无扫膛，而引起的局部损伤过热、摩擦痕迹，若有需修补、喷漆。
☐检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、有无开焊或裂纹等，若有应紧固或重新焊接。
H2
16.6 端盖检修
☐检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。
☐重点检查端盖的轴承室有无跑套现象，若有应刷镀或镶套处理，并测量径向间隙，径向间隙应在0.001~0.04mm的范围内。
16.7 转子检修
☐检查转子铁芯固定是否良好，紧固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固，若有松动应紧固。
☐检查风扇叶片，外观有无裂纹、变形等现象，若有要进行处理，保证转子平衡。
16.8 轴承检修
☐松开前后轴承盖的螺丝，拆去轴承盖，拆去轴承挡圈和内外端盖。
☐除去润滑油，用清洗剂将轴承洗净。
☐用手转动轴承检查其转动情况，听其转动声音，轴承应转动灵活，无异音。
☐检查滚珠及内外滚道表面是否光滑、有无锈迹、斑痕等。
☐检查保持架状况及轴承游隙是否符合标准，保持架完好无变形，轴承游隙应满足下表
圆柱孔深沟球轴承径向间隙：
公称内径d（mm）
径向游隙（μm）
超过
到
6
10
14~29
10
18
18~33
18
24
20~36
24
30
23~41
30
40
28～46
40
50
30～51
50
65
38～61
65
80
46～71
80
100
53~84
100
120
61～97
120
140
71～114
140
160
81～130
160
180
91～147
180
200
107～163
圆柱孔滚子轴承径向间隙：
公称内径d（mm）
径向游隙（μm）
超过
到
10
35~65
10
18
35~65
18
24
35~65
24
30
40~70
30
40
45~80
40
50
55~90
50
65
65~105
65
80
75~125
80
100
90~140
100
120
105~160
120
140
115~180
140
160
130~195
160
180
150~215
180
200
165~235
H3
☐对不合格的轴承要进行更换，拆卸旧轴承工艺：
用拉马扣住轴承内圈将轴承缓缓拔下。
冷拔不下的可采用破坏拆卸法。
（1）氧乙炔焰切割轴承。
切割前用石棉制品把轴遮盖好，用割炬从轴承的相对两侧将外圈割断，如发生轴承外圈被熔渣粘连，可用錾子錾开。
在切割内圈时，不要把内圈割穿，以免造成轴的伤害。
可采用以下办法：
用錾子楔入切割口，将内圈张破。
（2）砂轮磨断轴承用手提式砂轮机磨断轴承的步骤，磨削外圈时，必须用楔铁将外圈卡死，以防外圈转动。
在磨削内圈时要防止把轴磨伤，磨到一定深度后，用錾子楔入磨口，使内圈断裂。
☐更换新轴承的工艺：
（1）仔细检查轴、孔装配段的尺寸和表面粗糙度是否符合规定。
在检查尺寸时，必须用量具测量，不允许用轴承试装。
（2）查看滚动轴承上的代号是否与实际要求的相符合。
☐清洗轴承。
对于未开封的新轴承，轴承表面所涂的保护油为清油时，可不必清洗，但对于保存时间过长或保护油为油脂类时，则必须清洗。
清洗的方法是：
可将轴承放在常温清洗剂中清洗；也可将轴承浸入80~90℃的热轻质油中使油脂溶解，再用清洗剂清洗。
清洗的重点是内、外圈的滚道，滚动体、保持架间的空隙。
清洗时可以用毛刷刷洗，但不要把刷毛遗留在轴承内。
清洗后用无绒毛布将轴承擦干，涂上润滑油，暂时不用时应包封。
☐对新轴承应用汽油将防锈保护油洗净后，按上述旧轴承检查方法进行检查。
☐测量配合尺寸。
☐测量轴承内套与轴颈配合尺寸，轴承外套与轴承室配合尺寸。
轴承内套与轴颈的配合尺寸标准为：
轴承内径尺寸应该小于转子轴外径尺寸，其紧力为：
0.01～0.05mm。
轴承外套与轴承室内套配合尺寸标准为：
轴承室内套应该大于轴承外套外径尺寸，其间隙为：
0.001～0.04mm。
☐测量联轴器与转子轴颈的配合尺寸：
其紧力要求为：
0.02～0.05mm。
轴颈的1‰。
☐测量转子风扇内套与转子轴颈的配合：
其其紧力为：
0.01～0.03mm。
☐测量非驱动端轴承外圈与小盖止口膨胀间隙0.1～0.2mm。
☐测量修理过的轴颈圆度误差不得超过：
+0.012～0.035mm。
H4
☐检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀。
☐加热轴承采用电磁感应法加热，但要注意轴承受热要均匀，不得超温，设定加热温度为80℃~100℃，加热完毕后必须退磁处理。
加热温度不能超过110℃，严禁使用明火直接加热轴承。
☐安装时必须将轴、轴承孔及安装工具清洗干净，并在轴、轴承孔的装配段上抹上清洁的机油。
如果装配段不清洁，在安装时会将轴颈拉伤。
☐当轴颈与内圈的配合松动时，不许采用在轴颈上用冲子打点或滚花的方法来解决，应采用喷涂或镀硬铬的方法（在不影响轴强度的前提下，还可以采用镶套法）。
一般小轴最好是重新车制。
☐安装轴承时应注意使轴承无型号的一面靠着轴肩。
☐轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧。
应无间隙，塞尺检查0.02mm不入。
☐轴承加油量适度，不能加得过多或过少，加油量为轴承室的1/2~2/3，以免引起轴承发热。
16.9 回装
☐组装应具备的条件：
电机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。
电机内部已清理干净，无任何遗留物。
☐回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反。
☐装入转子时，仍使用原来的工具，其方法与抽转子的方法相同，注意不要碰坏定子绕组。
☐回装挡风板及前后端盖,，油盖，要严格按照拆卸时的标记进行恢复。
☐回装电机冷却器，风扇、风罩。
☐电机装好后，用手盘动转子，检查其转动应灵活无异音。
☐检查回装完毕的电机的装配质量，螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁。
☐将对轮装好后即可就位，待找正完毕后，按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝应紧固，工作完成后具备试转条件。
16.10 现场清理
☐收拾工具、更换下的备件和材料。
☐清理检修现场，做好现场卫生。
16.11 电机试运
☐电动机检修结束通知运行人员送电试运，检查电动机周围无影响电动机运行的障碍，电动机对轮与机务对轮间隙大于20mm，电动机保护投入，电动机测点恢复完毕，可以正常监视电动机运行状态。
H5
16.12 工作票终结
☐撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
17 检修记录
17.1 设备规范及主要参数
型号
型
出品编号
额定功率
KW
额定电压
V
额定电流
功率
安装型式
接线方式
转速
绝缘等级
生产日期
制造厂家
量具：
17.2 电机电气检修记录
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
检修记录卡
页数：
编号：
项目名称
使用该记录设备
修前检查：
1、振动值：
驱动端：
水平：
垂直：
轴向：
非驱动端：
水平：
垂直：
轴向：
2、驱动端轴承温度：
3、非驱动端轴承温度：
4、轴承是否有异音是□否□
轴承型号,各部间隙及轴承更换情况
更换后
轴伸端轴承型号
非轴伸端轴承型号
轴承间隙
轴承间隙
轴承外径
轴承外径
轴承内径
轴承内径
轴径
轴径
轴承套内径
轴承套内径
电气实验记录
电动机绝缘电阻
对地
A0
B0
C0
相间
AB
BC
CA
直流电阻（Ω）
AX
BY
CZ
电缆绝缘电阻
对地
A0
B0
C0
相间
AB
BC
CA
检修中发现、处理、尚存在的问题
定子线圈端部固定情况
引线端子完整情况
电动机引线及接线情况
定子端部线圈是否完整良好
轴承检查是否良好，保持器是否松动，内外滑道有无过热、磨损
轴承内油脂是否填充至1/2～2/3
电机是否进行清理吹灰
轴承小盖内是否填满油脂
修后转子盘动是否灵活无卡涩
转子紧固件、平衡块及平衡螺丝是否紧固牢靠
定子端部线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象
17.3 转动设备品质再鉴定记录表
内蒙古大唐国际托克托发电公司
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1.检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
监理：
点检员：
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3.全面检查记录表：
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确
振动
测量垂直及水平两方向≤0.05mm
修前
1.水平—
2.垂直—
3.轴向—
标准值为≤0.10mm
修后
1.水平—
2.垂直—
3.轴向—
电机电流（A）
A
冷却水系统
无泄漏
电机和风机轴承
无漏油
机械设备
轴承温度
驱动端
≤80℃
电机：
风机：
非驱动端
≤80℃
电机：
风机：
出口挡板和入口调节挡板
位置正确开关灵活
轴承温度和振动测点
完整、准确
风机保温
完整
轴承油位及油质
合格
控制与保护
结论
可以投运□
不可以投运□
工作负责人：
监理：
点检员：
运行值班员：
18 不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
19 完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
10五好评价单
检修作业五好评价
序号
检查部位
要求
升级会员 