氮气气调作业指导书DOC.docx

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氮气气调作业指导书DOC

氮气气调储粮

作业指导书

中央储备粮西安中心库

2015年5月

充氮机房管理员岗位职责

一、负责充氮机房充氮系统的管理，熟悉掌握充氮操作及维护方面的知识和技能。

二、利用充氮系统推动充氮储粮科技储粮活动的开展。

三、负责制订启动充氮系统进行充氮储粮的实施方案和对充氮储粮过程的检测数据进行收集、分析及总结。

四、在实施充氮储粮过程，发现异常问题立即向科长反馈，以便及时采取措施解决故障问题，确保充氮工作的顺利实施。

五、按规定悬挂充氮设备专卡牌，做好设备使用记录。

六、定期打扫充氮机房室内及机房设备卫生，保证机房保持清洁、干净。

七、完成库领导交办的其他工作任务。

制氮系统管理制度

一、制氮系统由专人负责日常管理工作，其他人员严格执行制度并开展相关工作、负责相应事物。

二、未经领导审批，严禁开启制氮设备或转移相关设备。

三、制氮机房内严禁抽烟，严禁携带易燃易爆品进入制氮机房。

四、未经许可严禁在制氮机房及附近进行电焊等动火作业。

五、制氮作业期间，严禁无关人员进入制氮机房。

六、操作人员必须经过专业技术培训并达到相应技术水平，熟悉相关设备的性能和操作方法。

七、操作人员必须严格按照系统的操作规程进行操作，并做好相关记录。

八、制氮作业期间，必须安排专人值班，定期巡查设备运行状况。

九、制氮作业期间，必须打开制氮机房的窗户和换气扇，保证室内排热通风顺畅，在开机过程中应随时检查设备排水排油通畅情况。

十、制氮作业结束，操作员应及时将储气罐泄压至常压，做好清洁卫生，关闭电源，锁好门窗。

十一、每季度定期对制氮系统检修、维护和保养一次，对于损坏的设备和物品应及时报修，以保证设备的正常运转。

十二、制氮机房应保持干净卫生，操作员应定期检查和整理机房的卫生，保持机房环境整洁。

制氮机组开关机操作规程

开机操作

1、开启氮气房排风扇。

2、开启配电柜总电源开关，并将各设备开关打开。

3、开启冷干机，预冷3-5分钟（正常运行每天手动排水4次）。

4、开启空压机。

5、开启手动球阀排污，然后关闭。

6、开启冷干机与空气储气罐连接管道上的进气阀门，是空气储气罐压力达到0.7MPa，所需时间为60-90秒。

7、开启控制柜电源开关，运行开关。

8、开启吸附塔进气阀，缓慢打开，待吸附塔压力与空气储气罐压力基本平衡时再开2-3圈。

9、待设备工作2-3个周期后，缓慢开启缓冲罐进气阀，先开18圈（听到管路有气流通过即可）等吸附罐压力与缓冲罐压力基本平衡时再开至半圈到一圈。

10、打开取样阀，使样气流量为3-5标准立方米/小时,压力≤0.1MPa,分析仪进入自动检测状态。

（注意：

制氮机的各阀门经过安装调试，未经厂家允许请勿改动）。

11、缓慢开启出气阀（瞬间气流速度过快会损坏流量计），制氮机进入工作状态。

当氮气浓度达到92%-95%时，可以以120-160标准立方米/小时的流量进行排空或向仓内输送低浓度氮气，当氮气浓度达到99.5%以上时，可手动调节流量控制阀增大氮气输出流量达到220标准立方米/小时。

关机操作

等充氮仓房达到预定的充氮时间或者浓度时，可停止充氮，停机顺序为：

1、关闭氮气输出阀门

2、关闭缓冲罐进气阀

3、关闭吸附塔进气阀

4、关闭控制柜电源，运行开关，手动启动电磁阀DV1、DV2使吸附塔压力降为常压。

5、关闭取样阀

6、关闭空气罐进气阀

7、手动开启各排污阀，然后关闭

8、关闭空压机

9、关闭冷干机

10、切断主电源

氮气输送操作规程

一、在仓房充入高浓度氮气前，必须对充氮仓房的输气管道、通风口、大门、粮堆表面薄膜进行检漏，并且气密性达到从-300Mpa下降到-150Mpa（半衰期大于等于300秒或者5分钟）规定要求后，方可进行充氮作业。

二、关闭其他所有各仓房氮气进气手动阀门并悬挂“禁止开关”的警示牌，并派人进行两次以上检查，以确认所有阀门已经关闭，以防将高浓度氮气充入其他不需要的仓房。

三、开启所要充氮仓房输气管道上的手动阀门，以便高浓度氮气充入目标仓房。

注意：

如果氮气输送管网的实际安装图与氮气管网的设计图的管道走向、阀门位置有明显差别，必须重新绘制氮气输送管网图纸并张贴于制氮机房，并留存仓储科存档，以便日常充氮作业和氮气管网的检修。

四、检查输气管路自动控制箱处于关闭状态并加锁，以确保自动控制阀门工作安全可靠。

五、当上述操作确认全部完成后，进入制氮机开启环节。

在仓房充氮过程中，应派人值班看守，定期检查充氮作业各个环节的设备工作状态，防止因为设备故障造成的意外事故。

气调储粮安全操作规程

一、进入氮气气调仓检查粮情或者膜上作业时，首先必须使用氧气浓度检测仪对仓内氧气浓度进行检查，当氧气浓度小于19.5%时应对仓内进行通风换气或者佩戴空气呼吸器方能进入作业。

二、严禁单人、酒后、健康状况不佳者进入充氮气调仓，必须两人以上才能进入气调仓检查粮情或膜上作业，以防止发生意外时无人抢救或报警。

搬运工或者外来人员需进入气调仓作业时，需在粮库专业人员指导下方能入仓作业。

三、进入粮堆气囊内取样化验或检查粮情时，必须佩带空气呼吸器，并应确保空气呼吸器能正常使用。

操作人员经培训能正确、熟练使用空气呼吸器，空气储气罐的压力必须充至30MPa以上（压力不足需重新充气达到标准为止），以保证有充足的空气储备量供入仓人员使用，并保证有三个人以上方能入仓作业，三个人的具体分工为：

2人佩带空气呼吸器进入气囊内作业，1人留在气囊外进人孔处负责封闭进人孔及安全值勤、递送工具、接送人员出入等工作。

空气呼吸器和专用空气压缩充气泵必须专人进行管理，空气呼吸器和储气罐使用应有详细记录，并掌握和了解其性能变化，确保安全使用。

检测仪使用一段时间后，容易出现一些故障，如数字不准（达不到21%），应及时校准后方能使用。

从事膜下作业时，操作人员要随时注意空气储罐压力的变化，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，当达到红线时应立即出仓，如遇意外情况可撕开薄膜进行紧急避险。

四、粮食仓房进行气密性处理时必须严格按照有关规定进行施工，粮面，大门薄膜进行压盖密闭时必须按规定同时将薄膜压入两道槽管内。

以防止充氮作业时薄膜鼓涨造成脱落，导致高浓度氮气从粮堆泄露至仓房空间发生人身安全事故，严禁单槽管密封，杜绝事故隐患。

五、充氮气调仓在实施充氮操作时，应在必要位置悬挂警示标志，并应对各仓门、仓外电磁阀控制箱、电源箱等部位全部加锁。

以禁止无关人员进入仓房或者随意调整管路阀门方向，造成误操作使氮气泄露或者充入非目标仓房。

六、进行充氮气调储粮的粮食在刚开始进行充氮时，时有粮情不稳定情况发生，这时需要保管员经常进仓检查粮情，观察害虫的死亡情况。

充氮结束进入正常管理后，一般每周或半个月入仓检查一次即可，主要以电子测温系统了解和掌握该仓的储存安全情况，如发生粮温点异常，应及时佩带呼吸器入仓检查温度异常点原因。

七、当充氮气调仓的粮食需要进行销售、调拨、轮换出库时，意味着该仓充氮气调工作结束，这时仓房的气密性检查和维护工作也不能放松，必须做好以下工作：

1、打开仓外排气阀门和仓内环流管道阀门并开启环流风机，将仓内气囊中的残余氮气排除，注意排气时只需将气囊内的气体相对排净即可，不必抽成负压，以免对气密性效果造成损坏。

2、打开所有的仓房窗户，开启轴流风机进行空间排气，以稀释、排除仓内残余的高浓度氮气。

3仓房排气3-5小时后，保管员必须佩带空气呼吸器，先用氧气浓度检测仪检测仓内氧气浓度（氧气浓度大于等于19.5%）确认安全后。

其他人员方可进行揭膜作业。

揭膜作业方式为：

把作业人员分为两组从仓房的远端依次后退揭膜，最后所有作业人员从进仓门退出仓外。

揭膜工作完成应继续对仓房空间通风6-10小时后，保管员携带氧气浓度检测仪进入仓内四周检查氧气浓度氧气浓度大于等于19.5%）确认安全后，将薄膜搬运到仓房上部的不锈钢托架上存放，以便下次再用，大门的密封薄膜应采取边出库边拆除的方式进行，以免发生虫害感染。

作业人员的氮气窒息应急抢救护理：

氮气是一种无色、无味、无毒、警戒性差的惰性气体，氮气的化学性质极不活泼，进入人体不发生化学反应，也不改变体内其他质地结构，但会致使人员缺氧窒息，发生生命危险。

当空气中氮气含量增高时（大于84%）或氧气含量降低（小于16%）时，人感觉呼吸不畅，有窒息感。

当吸入高浓度氮（浓度大于90%）时，可引起单纯性窒息，表现为头痛、恶心、呕吐、胸部有紧束感，胸痛、四肢麻木、肌张力增高，阵发性痉挛、紫绀、瞳孔缩小、对光反应减弱等缺氧症状，严重时迅速昏迷。

在充氮气调作业时，存在操作失误造成缺氧窒息的可能，一般在开放空间吸入高浓度氮气时，会出因暂时性缺氧出现头痛、胸闷等症状。

应急处理措施为：

立即将缺氧窒息人员转移到空气清新地方稍作休息即可。

如果人员在密闭的粮堆内因为空气呼吸器意外损坏、呼吸器面罩意外脱落或空气储气罐气量耗尽而致使缺氧窒息时，操作人员会通常会出现立即跌倒、窒息、短暂失忆等现象，如不立即抢救，则会危及操作人员生命安全，这时的应急措施为：

使缺氧人员及时抬离现场至空气清新处，使缺氧人员保持呼吸通畅。

如呼吸困难，应采用氧气包进行输氧。

呼吸心跳停止时，应立即进行人工呼吸并结合胸外心脏按压或就医。

低氧环境工作安全知识要点

一、低氧环境对人身安全危害的特点

在没有防护的条件下，人们按照正常的呼吸，进入低氧环境后，大脑瞬间缺氧，人体迅速失去知觉和运动能力，从而导致昏迷、摔倒，抢救不及时会导致死亡。

由于人们对可能存在的低氧环境预见性不足，警惕性不高，因此低氧环境具有发生迅速、多人连锁、迅速死亡的特点。

二、粮库有哪些场合容易形成低氧环境？

（一）制氮机房。

制氮机房在制氮时或者制氮后阀门、储氮气罐泄漏并且关闭门窗，容易使机房造成低氧环境。

（二）充氮密闭仓房。

气囊充氮仓房，如果气囊破损，仓房门窗有密闭良好，在气囊上的空间可形成低氧环境。

（三）长期密闭仓房。

气密性好的长期密闭熏蒸仓房或者储存高水分粮的仓房，由于粮食的呼吸作用，特别是高水分新粮，粮食呼吸旺盛，大量消耗掉仓房空间的氧气，呼出二氧化碳，形成低氧、高二氧化碳浓度的空间环境，具有极大危险性。

（四）充氮压膜密闭粮堆内部即膜下粮堆。

在充氮和粮堆有氧呼吸作用下，粮堆形成缺氧环境。

三、进入可能缺氧环境的注意事项。

（一）携带低氧报警仪，手伸平，持举报警仪在身前，缓慢前行，一旦报警迅速退出。

（二）必须也只能佩戴隔离式呼吸器才能进入可能缺氧的环境。

严禁佩戴过滤式空气呼吸器进入可能的缺氧环境。

隔离式空气呼吸器必须安全有效，气罐压力足够，呼吸器没有泄露现象。

四、可能低氧环境下的禁止作业行为

（一）制氮机房，制氮过程中，如果氮气泄露，机房密闭，极可能造成低氧环境。

因此不论是制氮期间，或者是制氮后，禁止所有门窗全部关闭，禁止没有对流空气交换。

（二）禁止不检测氧气浓度，不佩戴隔离式空气呼吸器，直接进入长期密闭的储粮仓房。

（三）禁止粮面揭膜时不带报警仪，不事先打开窗门使空气对流，直接进仓操作。

（四）禁止粮面揭膜开启通风口压入式通风，或者开启仓内轴流风机，使粮堆内部的氮气或二氧化碳向上移动，造成仓房空间低氧环境，威胁揭膜人员安全。

（五）禁止不佩戴隔离式空气呼吸器直接进入充氮气囊。

（六）禁止单人进入可能低氧的环境作业。

（七）禁止两人以上同步进入可能低氧的环境作业。

（八）禁止没有安全报警员在场的情况下，进入低氧环境作业。

附件一：

仓房气密性检测及查漏方法

1检测原理

采用压力衰减试验法对仓房（粮堆）进行气密性检测。

检测原理：

用风机将空气吹入仓内（正压力衰减法）或者从薄膜密闭的粮堆抽出（负压力衰减法），使仓房或粮堆内外达到一定的压力差，停机后，由于漏气，使得仓房或粮堆内外的压力差逐渐减小，根据压力差衰减到一定程度的时间，来判断其密闭性能的好坏。

2检测仪器设备及操作人员

2.1测压风机：

一台；最高风压700～1000Pa；鼓风（吸风）2～5分钟可使仓房或粮堆内外压力差达到600Pa或－400Pa。

2.2气压测定仪：

U型压力计或数字压力计1套，测压范围：

±2000Pa，精度：

10Pa，耐压软管3m，软管卡子4个或铁丝1m。

2.3秒表：

1个，精确到0.1秒。

2.4通风口连接装置：

带球阀的通风口连接装置一套。

2.5操作人员：

2～3位。

3测试方法

3.1测试前的检查及处理

3.1.1检查仓房密封情况，对明显漏气部位进行预处理。

墙壁主要采用砂浆水泥密封，板缝用弹性腻子嵌缝，砂浆水泥密封，确保仓内墙面及仓顶无裂缝，孔洞封堵严实；空仓测试需检查并确保仓内地面、及地面与墙体交接处无裂缝。

3.1.2关闭各工艺孔洞如仓底通风口、轴流风机口，用玻璃胶、“d”型橡胶管等材料将其上的缝隙密封。

3.1.3检查仓内预埋粮情检测箱、电源管、信号电缆管等各工艺孔洞用玻璃胶、橡胶管、橡胶条等材料密封。

3.1.4检查试验通风道是否畅通。

3.1.5门窗用“d”型橡胶管和薄膜密封。

3.2测试前的准备

3.2.1在氮气浓度检测装置内取一预留检测管，用耐压橡胶管将其与U型压力计或数字压力计连接，并用卡子（或铁丝）紧固。

将U型压力计垂直固定，其高度、位置要便于操作人员观察；并将U型压力计加水至压力计臂高约一半（或将数字压力计连接、调试好，使其能正常使用）。

3.2.3将制作的带球阀的通风口连接装置安装在居中的通风口处，确保通风口连接装置及其与通风道联接的气密性。

3.2.4将风机通过密实帆布与阀门进行软连接或通过法兰、变径接口与阀门相连。

检查风机状态，调试风机转向，确保风机能正常运行。

3.3测试

3.3.1选择无风或微风的天气下进行测试，对于保温性能差的钢板仓还需选择温度比较稳定和太阳幅射热量少时。

3.3.2准备工作完成后，操作人员就位，启动风机，待风机运转正常后，逐渐开启进风阀，缓慢给仓房（粮堆）加（减）压，直到仓（粮堆）内外压力差达到550Pa（－400Pa）时，关闭风机，并立即关闭进风口阀门。

3.3.3负责半衰期测定的操作人员仔细观察压力的变化，当压力差下降到500Pa（－300Pa）时，开始用秒表计时，当压力差下降到250Pa（－150Pa）时，停止计时，并记录下秒表读数，即本次测定的该仓房气压半衰期值。

3.3.4测试完毕，打开进风口阀门，缓缓排除仓内余气至仓内外压差接近0Pa，关闭进风口阀门。

3.3.5重新开启风机并重复测量第2～3次，记录下数据。

3.3.6重新打开粮情检查门，正常关闭后再测量2～3次，并记录数据。

3.3.7如某次测试压力半衰期未达标，需检查原因并进行气密处理，直至测试气密性达标。

3.3.8全部试验完毕，打开放气阀，缓缓排除仓内余气至仓内外压差接近为0Pa，拆除测试装置，密闭通风口。

4数据分析

取以上测量原始数据记录入测量表中。

若每次测试值均达到或超过规程的要求时，即判定为该仓房的气密性达标。

5注意事项

5.1通过阀门调节空气流量，缓慢给仓房加压。

5.2仓内气压达到规定值后应及时停机，避免压力过高对仓房造成损害。

5.3打压及测试过程中注意观察门、窗是否受压破坏，一经发现，应立即停机进行处理。

5.4测试过程中，在仓内带压情况下严禁打开门窗。

5.5测试过程中，在仓门、窗户下严禁站人。

6查漏

如仓房未达到气密性标准，应采用听声法、肥皂泡法、羽毛法等方法查找明显的漏气处并进行密封处理，使二氧化碳气调仓的气密性达到要求。

6.1听声法

向仓（粮堆）内鼓气（抽气），使压力差达到300Pa，用耳朵贴近门、窗及其它可能漏气部位，如听到“吱吱”风音，说明该处明显漏气，在该处作好标记。

听声时需使仓内外压力差保持300Pa左右，采用声音放大器或在仓内听声可提高查漏效果。

6.2肥皂泡法

向仓（粮堆）内鼓气（抽气），使压力差保持在300～400Pa。

将2%肥皂水或其它家用洗涤剂与水混合液用喷雾器（刷子）喷（涂）到仓房表层各处（主要是门窗及周边）或薄膜接缝及与槽管连接处，漏气的地方可以观察到气泡，在该处作好标记。

6.3羽毛法

向仓（粮堆）内鼓气（抽气），使压力差保持在300～400Pa，将羽毛靠近板缝、门窗及周边、薄膜接缝及与槽管连接处，漏气的地方可以观察到羽毛飘动，在该处作好标记。

气密性检测记录表

单位名称

仓号

仓房体积（长*宽*高）

装粮高度（m）

测试次数

500Pa压力衰减时间（s）

平均值（s）

1

2

测试次数

-300Pa压力衰减时间（s）

平均值（s）

1

2

测试人员签字：

测试时间：

年月日

结论及分析：

附件二：

气调储粮气密性处理方案

一、仓房主要漏气部位

仓房围护结构主要由地坪、墙体、屋面、门窗等组成。

仓房漏气的部位可分为两种类型：

有形的孔与无形的缝。

前者包括面积较大的门窗、盖板类和闸阀类密封的孔洞，后者为不同壁面相交面、构件间的连接缝、墙体和地坪的缝隙。

1.门、窗漏气

南方地区，每廒间通常设计有前后两扇或四扇3.1m×4.2m的大门，檐墙上布置了10～20个窗户。

门窗一般采用橡胶条密封，主要靠连接件压缩橡胶条，使其产生弹性变形以堵塞或减少泄漏缝隙，达到密封目的，但由于仓门面积大、易变型和施力点少且施力点相距较远，门、窗安装精度不够，门窗的经常启闭，橡胶条老化等原因，在结合处（框和墙体之间、铰链、门轴、门与门框、窗与窗框）易出现缝隙漏气，同时门窗本身也可能漏气。

2.仓顶漏气

（1）板缝漏气

新建高大平房仓的仓顶一般为屋架型或折线型，由预制板呈拱形拼接而成，每品板宽1.2m左右，现有的拱板做法是拱板之间留有约1cm宽、18cm深的缝隙，拱板间留作热胀冷缩的板缝若处理不当，受到季节温度变化的影响，钢筋混凝土热胀冷缩会使拱板间的板缝裂开，形成漏气部位是影响仓房气密性的重要因素之一。

对于彩钢板屋面，工字钢屋架一般采用螺栓连接，屋面彩钢板采用扣接，连接处的缝隙处理困难。

（2）伸缩缝漏气

墙体和屋面结合处的伸缩缝，由于材料的不同和屋面温差的影响，易出现缝隙，这是最易漏气的地方。

3.墙体漏气

（1）堆粮线以下

南方地区，仓房地坪和装粮线以下墙体一般设有APP防水卷材，这些材料一般不进行漏气试验，但有防渗漏要求，在0.3MPa水压下，保持30分钟不渗漏水，防水层可减少漏气量，加之墙体的砌筑和面层的粉刷，漏气量一般不大，但两壁面的相交面易形成的漏气缝隙，另外卷材搭接处不牢固或卷材破损也会漏气。

（2）堆粮线以上

装粮线以上墙体和部分仓的顶棚（如拱板仓）一般不设防水卷材，这些部位容易漏气。

（4）施工原因留下的漏气部位

按建仓规范，砌筑间砂浆应饱满，但实际施工过程中因各种因素难于做到十分规范；另外，虽然要求搭双排脚手架，部分施工图方便仅搭单排架，手脚架孔的回堵又不严密导致墙体漏气。

5.工艺孔洞漏气

平房仓的工艺孔洞包括进（出）风口、自然通风口、轴流风机口、检测管与壁面结合处，进风口与墙面的结合处；各类管线留下的隐性孔洞如磷化氢检测管，测温电缆进线管、照明电缆管。

这些设施施工单位各不相同，施工时容易忽略密封问题。

二、气密性处理方法

氮气气调主要采用膜下气调，气密性处理部位主要为堆粮线以下的仓体，包括墙体、工艺孔洞、门。

另外，为了更好的控温效果，也需对仓房堆粮线以上的仓体进行一定的气密性处理，包括窗户、仓顶板缝、伸缩缝等。

密闭处理质量达到坚固、耐久、不漏气、不开裂，外观效果光洁、平整、无裂纹、无皱褶、无脱皮，密闭所在部位与原仓房各部位饰面应协调、统一，尽可能不出现明显痕迹。

1.墙体处理

粮食出仓前，密封好粮面、门和工艺孔洞，在确保以上部位不漏气的情况下，若粮堆－300Pa的半衰期大于300s，则表明墙体气密性良好，可不对墙体进一步处理，反之，则需对墙体进行气密性处理，气密性处理可选择以下方式之一。

（1）薄膜密封

①墙体挂膜。

挂膜可在粮食出仓前实仓挂膜，让粮食出库时薄膜自然垂下，以减轻劳动强度，注意预留薄膜长度使之能与地坪重叠0.5m左右，槽管上的部分也预留10cm～20cm,以免粮食入仓时薄膜张紧过度造成漏气或实仓时与粮面薄膜连接困难。

薄膜与地上笼通风系统空气分配箱过墙管相交部分最好粘接。

②粘贴薄膜。

采用石灰、水泥、砂浆作基层后，再粘贴0.14mm聚乙烯薄膜一层。

（2）涂刷气密涂料

墙壁上的缝隙一般采用砂浆水泥的密封，并在此基础上，根据气密性能涂刷气密涂料。

①墙面

在密封涂布前先用水泥沙浆、腻子把缝隙填找平，干燥后涂刷气密涂料。

施工前将涂料充分搅拌均匀，每人每次操作面1～2平方米，第一遍宜用较稀释涂料涂刷（便于墙体吸附），上下往返刷，待涂料不粘手后涂刷第二遍。

第二遍用较厚稠涂料涂刷（增加密封层厚度），左右往返刷。

涂料厚薄均匀，每层用量≥0.5kg/m2，厚度0.4mm，玻纤布层≥0.8mm，涂刷中要求每次涂刷时间间隔以漆面干燥不粘手为宜，涂刷后应仔细检查涂刷面，要求涂料均匀粘附在仓壁上，无气泡，干燥成膜后无裂痕，无孔眼。

待膜干后详细检查，对裂缝、气泡、沙眼进行修补。

②墙角、地面与墙体连接处

用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂缝，找平。

待填充膏灰干燥固化后，按丙烯酸涂料的使用说明，用丙烯酸涂料对裂缝周围进行涂覆处理，处理宽度为覆盖裂缝两侧各5cm。

涂覆3～4遍，第一遍上下往返刷，第二遍左右往返刷，然后以次进行第三次，第四次。

各层之间的涂覆时间间隔以前一层涂膜完全干燥不粘为准，待膜干后详细检查，对裂缝、气泡、沙眼进行处理修补。

质量要求：

涂层要求厚薄均匀，不应有裂纹，鼓泡，折皱，流坠等现象；覆膜厚度不低于1.2mm（用量不低于2.5kg/m2）。

2.仓门气密性改造

①单砖墙密封

粮情稳定，储藏期长，可在门内砌单砖墙、墙面抹灰改善气密性，此方法简单、经济、易行。

②薄膜密封

空仓入粮，在挡粮板内侧将整个门框密闭后，内层拉紧，紧靠挡粮门板；在挡粮板与门之间采用塑料薄膜密封，在挡粮板外侧，靠门框l0cm处，安装塑钢双槽管，压人薄膜密封，注意塑料薄膜应保持适度松弛，以便仓内充气时塑料薄膜与门贴紧，使压力传于门上，保证塑料薄膜不因受力而破坏。

如果塑料薄膜绷得过紧，在测试压力条件下，塑料薄膜常常发生破裂泄压现象，因此需要特别注意。

③改造气密门

改造气密门窗的压紧装置，门框与墙面之间缝隙用“d”型橡胶管和玻璃胶密封，门扇之间及与门框结合处加直径16～18mm优质“d”型橡胶管或橡胶条作为气密垫。

3.工艺孔洞气密性改造

各工艺孔洞，如进气孔、气体检测孔、粮情检测孔、电源工艺管孔、通风工艺孔或筒仓进出粮工艺孔等用耐候气密胶、橡胶管、橡胶条等材料将缝隙密封。

①机械通风口：

盖板与机械通风口中间的密封垫更换为“d”橡胶管，所有接缝处用密封胶嵌缝或装密封门保证密封门周围不漏气。

②轴流风机口：

风机口四周装密封用槽，用塑料薄膜压入密封槽进行气密性处理。

③测温线电缆接头部位：

在四周涂刷涂料2遍用柔性腻子裹平、裹紧后再缠绕丝线，要缠绕紧揍，根部距绕线方在40～50㎝，然后用涂料和腻子的混合物抹平，上面粘贴（4～6）㎝网格布，再在表面涂刷涂料1～2遍即可。

④穿墙PVC管：

用涂料和腻子搅拌后加入分节丝线塞满压实管口部位，抹平后，涂刷涂料2遍。

4.地坪处理

对地面缝隙采用聚氨酯与干砂拌料灌缝、稍凹于地面的方式处理，然后再灌聚氨酯稍凸出地面，重点部位重点处理。

5.单面密闭改善粮堆的气密性

如果仓房的漏气部位主要为仓顶，采用薄膜单面密闭，处理的部位包括：

门、工艺孔洞、地坪、墙体刷气密涂料（备选）。

密封的关键是选用塑钢双槽管对仓房现有密封槽管进行加强或更换处理；粮面薄膜可采用双槽压紧，对可能漏气的地方用胶