主坝加固工程工程分部工程施工工法.docx
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主坝加固工程工程分部工程施工工法
广州市花都区集益水库除险加固工程
主坝加固工程分部工程施工工法
一、概述
本分部工程工作内容包括：
△土方开挖、土方回填、石粉垫层、水泥石粉垫层、△主坝防渗充填灌浆、混凝土浇筑、浆砌石挡墙砌筑、草皮护坡、干砌石护坡及启闭机室砌筑。
2、主要施工工法
1.1主要项目施工工艺
1.1.1施工测量
1、施工基线设置要求：
1）宜选择在不发生沉降及位移的平整地段上，必要时应与三角网联系。
2）施工基线要求每月底用市政点校核。
3）放线时，每50m埋设一个桩，以方便施工与检查。
4）施工水准点的设置。
5）应选择不致发生沉降、位移，且不受外界影响并便于实测的点作为标高点设置参照物。
2、施工水准点数量不应少于2个，应在每月月底校核；并于下一个月3号前提交校核成果。
3、堤顶每间隔100米设一个永久性观测点，观测岸墙在施工期和使用期的沉降、水平位移和倾斜。
倾斜观测须埋设测斜管，并用测斜仪读数。
永久性观测点的具体布设位置，应便于施工期、使用期观测和识别；要求在工程完工头三个月内，每星期观测一次，以后至试运行期间，每月观测一次。
观测点设在压顶附近，统一埋设。
观测点在施工期及试运行期内由施工单位观测，竣工验收后永久观测点由使用单位定期进行观测，试运行期满后一周内提供观测成果。
4、施工基线施工水准点精度须符合三等水准测量精度要求。
5、施工放线测量中，应注意平面位置。
高程方面与周围建筑物衔接，并于测量后2天内提交测量成果。
6、以上要求提交的测量、观测成果一式三份，分别交给建设、设计、监理单位。
1.1.2施工围堰
工程施工前除做现场的临设外，应进行施工围堰，根据现场实际情况，本工程围堰采用袋装土进行围筑，主要施工方法如下。
1、施工程序
测量放样→袋装土围堰→上下游坡面修整、碾压→堰顶公路级配碎石、石粉层铺筑→完工后围堰拆除。
2、测量放样
根据业主提供的坐标控制点、水准点及围堰设计图纸，采用全站仪放样。
放样内容包括：
上、下游围堰中心轴线、堰底两边线、及控制点高程。
3、围堰填筑
围堰填筑料取自堤身开挖土料，采用PC200挖掘机开挖，8~10t自卸汽车装运。
围堰填筑时从两岸向河床中间进占，水面以下一次填筑到位，自稳密实。
水上部分土料采用分层填筑上升的施工方法，自卸汽车运料至围堰相应施工部位，顺围堰轴线方向后退法卸料，推土机按铺料厚度进行平整，振动碾顺围堰轴线方向采用进退错距法碾压；堰体与左、右岸坡接头处，采取薄层填筑，打夯机夯实。
在进行正式填筑前进行碾压试验，以确定最优的碾压参数如碾压层厚，碾压遍数，洒水量等。
4、坡面修整
围堰填筑完成后，采用用反铲削坡，坡比1∶1.5。
5、堰顶公路铺筑
在堰顶修筑临时改道公路，堰顶宽5.0m堰顶宽，路宽4.5m。
先在路基上铺筑40cm厚级配碎石，碾压，再铺设5cm厚石粉作为面层。
6、基坑排水
基坑排水包括基坑初期排水和基坑经常性排水。
拟采用2台离心式水泵（其中1台备用），水泵扬程20m，单机电功率10kw，额定小时排水量为100m3/h，满足排水要求。
7、围堰拆除
围堰水上部分采用PC200反铲、后退法分层挖装，水下部分采用XL4200长臂反铲挖装，围堰拆除弃料采用8～10t自卸汽车运输至指定的弃碴场。
1.1.3充填灌浆
1.1.3.1灌浆工艺流程
1.1.3.2施工准备
1、搞好职工培训
开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套
搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表所示。
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
卷扬机
5t
3
牵引钻机和钻孔平台等
2
地质钻机
150型
15
钻孔
3
风（砂）水枪
2～6m3
6
冲洗
4
灌浆泵
中压砂浆
1
灌浆
5
灰浆搅拌机
2
制浆等
6
空压机
9m3
2
排气加压
7
柴油发电机
75kw
1
备用发电机
8
测斜仪
KXP-1
1
测量钻孔垂直度
9
水泵
2～7.5kw
3
抽水
10
比重仪
2
测量比重
3、材料的检验
用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。
1.1.3.3灌浆钻孔的布置
坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。
钻孔编号：
1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）
1.1.3.4先导孔及灌浆压水试验
1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗
钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0Mpa。
2、压水试验
灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。
先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。
简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001附录A计算。
1.1.3.5浆液的配制
1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆；
2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:
1,其他比级的水灰比如表所示
材料
水灰比
水（kg）
水泥（kg）
备注
5:
1
250
50
3:
1
150
50
2:
1
100
50
1:
1
50
50
0.8:
1
40
50
0.6:
1
30
50
0.5:
1
25
50
1.1.3.6灌浆工作
1、灌浆方式和方法
灌浆必须按分序加密的原则进行，同一排孔分二序施工，先施工I序孔，孔距6m，后施工II序孔，孔距6m。
两次灌浆间隔时间不少于5天，考虑到坝体空隙多，吸浆量大，先采用无压自重灌浆，然后再有压复灌，压力大小根据现场试验确定，以不破坏原浆砌石体和防渗面板为准，施工顺序应从较低高程（河床部位）开始，向两岸推进，灌浆自下往上分段灌注，灌段长度一般取5m，坝体混凝土与基岩接触段，应单独进行灌浆，灌浆浆液浓度应于施灌前经试验确定，可先采用（水：
水泥：
河砂）1：
1：
1，当吸浆量过大时可采用孔口投砂等无压自重方式灌浆或停停灌灌间歇性灌浆，然后清孔灌水泥浆。
2、灌浆结束和封孔方法
本工程采用自下往上分段灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆可以结束。
每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，灌浆孔封孔采用《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001的“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”
1.1.3.7特殊情况处理
在灌浆过程中，发现坝前冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液。
降低压力等方法家以处理。
发现坝后冒浆时，说明坝体浆砌石漏浆严重，应采用浓浆限量无压自重灌注，灌灌停停，最后进行高压复灌，必要时可采用掺进速凝剂（但应通过室内将材试验和现场灌浆试验确定）、增加河砂掺入量或孔口投砂等充填措施。
1.1.3.8灌浆质量检查
1、质量检查孔的布置。
检查孔数量为灌浆总数的10％，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
2、单点法压水试验。
在灌浆结束14天后进行。
3、在灌浆结束28天后取芯，委托有资质的检测单位进行检测，砌石体之间要满浆满缝，砌石体需达到如下指标：
砌石体轴心抗拉强度大于0.24Mpa；
砌石体密度为2200～2400kg/m3；
砌石体之间抗剪断摩擦系数≥0.6；
砌石体之间抗剪断凝聚力C=0.5≥Mpa。
1.1.4拆除工程
1.1.4.1一般要求
1．我公司将在施工前仔细研究施工图纸，并采取相应的措施保护所有规定保留的植物及构筑物。
2．场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
3．清理、拆除工作以及隐藏工程完成后，作好工程记录，再由监理工程师进行现场检查验收，在验收后再进行下一工序的施工。
1.1.4.2施工要求
工艺流程图：
（1）用地范围内的构筑物和其它障碍物等予以拆除。
正在使用的构筑物及其它排水结构物，在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能予以拆除。
（2）废料处理
拆除工程的全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃倒。
拆除废料的运输、装卸过程必须采取覆盖、袋装等措施，防止扬尘污染大气环境。
灰尘较浓时，可采用水龙头适当洒水降尘。
严禁对施工拆除的剩余物体进行燃烧处理，防止污染空气。
1.1.5土方工程
1.1.5.1土方开挖
根据地形特点及施工进度安排。
开挖原则上采用分段分区，自上而下台阶式分层作业的方法组织施工。
1.1.5.2各部位开挖分层及施工方法
开挖施工以顺畅的场内道路布置为核心，按“自上而下分层、层内分区组织机械化流水作业”，从“挖、运”各环节精心组织、精心施工。
分层结合设计平台和马道布置，土方开挖梯段高度3～7m，采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输；石方明挖梯段高度一般6～8m，采用高风压钻机或液压钻钻孔，梯段微差松动爆破后，反铲或装载机装碴，自卸汽车运输到弃渣场。
水平建基面及边坡缓于1:
1的预留1.5-2m厚的岩体按保护层开挖方法施工。
1、开挖准备
测量人员和地质人员进行开挖区原始地形测绘和地质描绘，测放开挖开口线位置和高程，修筑场内施工道路至开挖区，开挖坡顶截水沟，完善施工用风、水、电系统。
2、土方开挖
作业程序：
施工准备→分层土方开挖→修整边坡→验收
施工方法：
从上至下分层分段依次进行，采用推土机整理工作面，反铲或装载机直接挖装，自卸汽车运到弃渣场。
对于土层中的大孤石、浮石采用手风钻钻孔，浅孔小药量爆破后挖除。
在分层挖土方的同时，及时按设计坡比修整边坡，进行土方边坡的防护，做好施工排水和坡面排水。
岩石分界线开挖出来后，测量人员进行测绘，经监理工程师核对审批后，可以马上进行下一步的石方开挖。
土方开挖施工中，根据施工实际情况布置临时排水系统，开挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。
1.1.5.3淤泥段开挖
采用水上抓斗挖土机开挖，淤泥开挖要求分级分层进行倒运，以利抓斗挖土机正常工作。
开挖方法采用由河道的下游往上游逐渐开挖施工，不得从上游往下游或中间开挖清淤施工。
开挖超深与应严格控制在允许偏差范围内，开挖的超深不大于30cm、每边超宽不大于50cm。
挖出的淤泥用自卸汽车外运至指定淤泥固化点堆放，施工中应做好测量放样工作。
清淤采用环保型清淤方法，采用水陆两用挖掘机和抓斗式挖泥船开挖，淤泥装入驳船由拖轮拖带至临时排泥场临时码头，再经自卸汽车转运至指定排泥场。
淤泥运输拟配备多台自卸泥头车运输。
在运泥船排放淤泥地点设置一临时淤泥堆放场，用装载机装至汽车，再运至指定的淤泥排放场。
1.1.5.4土方填筑
1、填筑前准备
（1）土料填筑开工准备
a.清理岸坡和基础。
b.做好填筑范围内的施工放样。
c.做好分层填筑的标志。
d.检查所有工序是否满足要求，检查合格后，才允许开工填筑。
（2）土料分层填筑前的准备
a.检查上序分层填筑范围线的放样，是否有超填和欠填现象。
b.检查打毛、湿润情况是否满足要求
c.检查所有其它工序是否满足要求，经检查验收合格后，才允许下一工序施工。
2、土料填筑各工序施工方法
土料填筑工序按基本作业内容划分为：
基础清理、铺土、平土、压实、质检五个工序。
（1）基础清理
基础清理包括表层植被、表层土、石头、砼块垃圾等的清理。
施工时严格按规范要求，清除表层草木植被、细根须、覆盖草及有机质土壤等。
清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧3~5m的距离。
清除完毕后，经自检合格后报请监理验收再进行下一工序施工。
（2）铺土、平土
用挖土机在甲方指定的土料场或利用开挖弃料挖装土料，12t自卸汽车运至填筑工作面，推土机平整铺土的施工方法。
铺土方法为进占法，即前进法施工。
土料块径不大于5∼10cm，过大者应设专人破碎，铺土厚度控制在45cm左右，铺土厚度误差不超过+5cm（具体的铺土厚度待进场后根据试验结果来定）。
（3）压实
土料平整后用光轮碾压机具进行碾压，碾压参数由碾压参数确定，靠近空箱、空箱顶100cm厚范围内及挡墙部位采用手扶式蛙式打夯机等小型机具进行碾压。
（4）质检
每层土料压实工作结束后，按规范要求取样，做土工试验，达到设计要求，并会同监理工程师验收合格后，即开始打毛，并根据试验结果和天气情况适当洒水，经监理工程师验收合格后才可以进行下一工序施工。
1.1.5.5铺设土工布
首先对处理段范围内的砂垫层进行整平夯实，并做好排水坡度和排水沟。
整平后即可进行放样控制和摊铺土工布。
土工布应拉直平顺，紧贴下承层，必须沿路基横向铺筑，沿路基纵向重叠宽度不小于15cm，土工布长度不足路基宽度而需搭接时，搭接长度不小于20cm，并采用缝制方式搭接。
土工布在路基全宽度而须搭接时，搭接次数不得大于1次。
填料高度不足1m时，机械严禁在路幅内调头。
1.1.5.6砂及碎石垫层回填施工
垫层施工时分层铺填，每层厚度不超过30ｃｍ，基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，保留20ｃｍ厚的土，换填时考虑基坑排水，必要时将采用降低地下水位的措施。
1、在砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。
2、碎石砂施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。
有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂中。
3、砂垫层应采用级配良好的碎石及砂，其含泥量不大于3％，且不含有机质、垃圾等杂质。
4、碎砂应采用分层压实法施工，并适当加水。
分层厚度、压实遍数应通过试压确定，一般情况下砂垫层的松铺厚可取20－35cm。
压实机具为60KN－100KN压路机。
分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。
5、砂垫层质量检查标准
砾石砂垫层的施工质量必须满足下表要求：
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
范围
点数
1
砂垫层
边线
±50mm
每40m线长
3处
尺量
厚度
±20mm
每200m垫层长
4处
尺量
2
反滤层
颗粒
级配
符合设计
每100m滤层长
1组
3件
查试验报告
或筛分法分析
每层厚度
±20mm
每200m滤层长
4处
尺量
1.1.6浆砌石工程
1.1.6.1概述
本工程砌石项目主要为浆砌石挡土墙施工。
由于砌石皆为人力手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，应及时请监理工程师验收。
1.1.6.2
施工工艺流程
1.1.6.3施工方法
1、砌筑石料要求
本工程砌筑的石料拟向当地石场购买，通过汽车运输到工作面附近，由反铲配合，人工挑、抬进或手推车运至工作面。
砌石体的石料应是材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；表面无污垢、水锈等杂质；用于砌面的条石应棱角分明，各面平整，颜色协调有一定艺术感，石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。
各种石料外型规格如下：
块石砌体：
块石呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格较小的块石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。
干砌石砌体中块石重量在10kg～100kg范围内。
料石砌体：
按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和块料石。
2、砌筑砂浆要求
砌筑用砂由附近砂场购买，用自卸汽车运至施工作业区。
砂浆采用425#普通硅酸盐水泥，砂料细度模数为2.5～3.0，粒径为0.15～5mm。
3、施工工艺要求
1）、浆砌石挡土墙施工工艺
施工时采用铺浆法分层砌筑，砂浆稠度以30～50mm为宜，每层高度30～40cm，块石砌体分层卧砌，第一层应大面朝下，各层砌筑时要上下错缝、内外搭砌，选择比较平整的面朝向墙表面，以利于浆砌条石的砌筑不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
块石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满。
砌块间有较大的空隙时先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆的施工方法，石块间不得相互接触。
块石墙设置拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
拉结石的长长，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
沉降缝的设置必须位置准确，应断开不能搭接，用15~20mm厚沥青杉木板作为分缝隔板，以保证缝宽符合规范要求，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。
施工过程中，若当天不能砌至伸缩缝处，应预留梯形接口，并将砌体的缝隙填满砂浆，以免块石松动移位，块石顶面不许铺砂浆，待次日继续砌筑时淋水润湿后才铺砂浆继续施工。
每日的砌筑高度应控制在1.2m以内，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。
雨季施工应采取对应的措施，如：
小雨中施工应适当减小砂浆水灰比，并做好表面的保护，遇到大雨时，应停工并用彩条布覆盖工作面，避免雨水冲刷。
砌石断面严格按设计要求做好坡架，并经常检查复测，防止出现偏移等现象。
砌石除满足上述基本要求，还要按图纸要求及有关施工规定执行。
2）、浆砌条石施工工艺
料石石面加工的允许偏差应按下表的规定执行。
如有殊要求，应按工程师的指示加工。
料石加工的允许偏差
条石砌体和块石砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌
层与块石砌体及砖砌体拉结砌合。
丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同，施工顺序应自上而下，分层砌筑，条石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和块料石砌体不大于20mm。
砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度：
细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和块料石为6～8mm。
其砌面高差应小于5mm，砌缝应挂线施工，水平缝应在同一线上，层与层之间错缝砌筑，每隔层缝线对齐，砌筑完成后应加强养护。
在条石砌筑24小时后可进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
在浆砌石抹面之前，先需将浆砌石表面清洗干净，才能用1:
2水泥砂浆进行抹面，抹面后12小时，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。
3）、砌石工程成品保护
砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩应加以保护，不得碰坏、拆除。
不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。
砌体内如有流水孔、沉降缝等，必须及时准确设置，不得砌后凿洞补镶。
沉降缝处应断开不搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。
雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。
已完成的砌体要覆盖。
1.1.7干砌石施工
1、砌筑选材
干砌石石块应拣选大块石，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。
石料最小尺寸不宜小于50cm。
一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：
项目
质量标准
天然密度
不小于2.4t/m3
饱和极限抗压强度
不小于45MPa
最大吸水率
不大于10%
软化系数
一般岩石不小于0.7或符合设计要求
块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准
项次
检测项目
质量标准
1
抛填石料
粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料
2
面石用料
大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块质量不小于25kg，最小边长不小于20cm，粒径不小于50cm
3
抛石填筑
石料排紧填严，无淤泥杂质
4
面石砌筑
禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞
5
缝宽
无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝
6
砌石厚度
允许偏差为设计厚度的±10%
7
坡面平整度
用2m直尺测量，凹凸不超过5cm
2、砌筑要求
2.1砌石的基本要求
平整：
砌体的外露面应平顺和整齐。
要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。
稳定：
石块的安置必须自身稳定。
密实：
砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。
错缝：
同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。
2.2块石砌筑应符合下列要求
坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。
下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。
干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。
坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；
砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；
坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；
砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；
为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；
3、检定标准
坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定：
合格标准：
检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。
优良标准：
检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。
4、施工注意事项
大坝填筑卸料时应注意石料沿坡滚落，防止滚石伤人伤设备，砌筑前应采用人工将坡面修整平顺，大坝填筑上升至一定高度，现场应根据实际情况采取一定的安全防护措施，在进行分层作业时注意不许在同一坡面段处施工。
并指派专职安全员进行监督指挥。
1.1.8浆砌排水沟
1、挖基：
经全站仪放样复核无误撒灰线后采用挖掘机及人工配合，机械挖基时用水准仪测量确定开挖深度，严禁超挖，挖至设计基底应预留20c
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