SVC出厂试验方案.docx
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SVC出厂试验方案
本试验项目及内容由提出。
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本试验项目及内容起草人：
旧底图总号
底图总号
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日期
静止型无功补偿装置（SVC共24页第3页
综述
成套静止型无功补偿装置（SVC涵盖以下内容：
1、SVC调节器及监控器
2、SVC保护、FC滤波保护
3、后台监控设备
4、晶闸管阀组
5、补偿并联电抗器（相控电抗器组）
6、FC滤波电容器组
7、纯水冷却设备
&开关及附属设备
因为成套设备涵盖内容广阔，因而设备在工厂内的制造属于半成品
的过程，其试验的过程不能全部进行。
其试验一般有在工厂进行的工厂
试验、仿真实验，在安装设备现场的现场试验。
静止型无功补偿装置（SVC共24页第4页
因为SVC装置的特性，工厂试验的内容主要包含SVCfe路板的工厂试验、SVC子系统的工厂试验部分。
1.工厂试验程序的准备：
为了检验SVC针对不同用户对象所要实现的特定用途，应该为每一个SVC项目准备一套特定的工厂试验程序。
1.1工厂试验程序包含以下主要项目：
a）描述性的标题及试验序号；
b）试验负责人及协调配合完成试验的人员；
c）试验明细；
d）预计完成试验的时间；
e）SVC系统主接线图；
f）按照试验明细制定的试验步骤；
g）整理试验文件，完成记录；
h）引用相关参考资料及规范的描述；
i）采用的试验设备、包括型号、序列号、校验记录；
j）带有测量数据的试验记录，目的是为了以后的故障诊断；
静止型无功补偿装置（SVC共24页第5页
b）外观及安装检查，检查设备的外观及安装屏柜体是否符合要求；
c）电气试验，使用试验设备并在交流或直流电压通电时进行；
2.现场试验程序的执行：
现场试验分成以下两步：
a）子系统实验
b）整体试验
1、依据标准：
GB/T20994-2007高压直流输电系统用并联电容器及交流滤波电
容器
GB/T11024.1-2001标称1kV以上交流电力系统用并联电容器
2、使用检测仪器
序号
名称
参数
1
数字电容表
3位半9量程
2
摇表
10000MQ、5000MQ
3
直流耐压机
4
交流耐压测试仪
AC50HZ0〜50kV,AC50Hz
3、试验项目
3.1外观检查
a）检查电容器是否渗漏油、外壳变形；用量具检验相关尺寸；
b）检查套管有无损伤，金属件外表面及防腐层是否有损伤和腐蚀;
c）检查爬电距离和电气净距是否满足设计要求；
3.2绝缘电阻测量
3.3电容测试
检验项目
测量方法
要求
电容值
测试电压为工频0.15UN以下；使用电容表或电桥
对交流滤波电容器单元，
-3%^+3%
对交流滤波电容器组，
-1%^+1%
电容器组各串联段的
最大与最小电容之比
测试电压为工频0.15UN以下；使用电容表或电桥
不大于1.05
3.4耐电压试验
检验项目
测量方法
要求
端子间电压
测试电压为交流工频1.6125UN,
历时10s
不发生击穿或闪
络
端子与外冗间
所有端子均与外壳绝缘的电容器单元，测试电压为交流工频1.6125UN,电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，历时1min
端子间电压
测试电压为直流工频3.225UN,
历时10s
端子与外冗间
所有端子均与外壳绝缘的电容器单元，测试电压为直流工频3.225UN,电压应施加在连接在一起的端子与外
壳之间，历时1min
3.5耐压后复测电容值
旧底图总号
按电容测试的要求执行
底图总号
静止型无功补偿装置（SVC共24页第8页
1、依据标准：
GB1094.1-1094.5电力变压器
GB10229-1988电抗器
2、使用检测仪器
序号
名称
参数
1
变压器直流电阻测试仪
1mQ~200Q0.2级
2
摇表
10000MQ、5000MQ
3
交流耐压测试仪
AC50HZ0〜50kV,
4
三相测试仪
0~100V,0~20A0.1级
5
低功率因数多功能表
0~400V,0~5A
6
数字电桥
1卩H~1H0.2级
3、试验项目
3.1外观检查
a）外露金属件是否具有良好的防腐蚀层
b）线圈表面是否平整，线圈安装是否牢固、间隔是否均匀、垂直度
c）咼压引出端子布置是否对称、整齐，标识是否正确
3.3绕组电阻的测定
按国标GB1094.1干式变压器
3.4耐电压试验（包括电抗器的全部线路端子与外壳的绝缘水平）
系统电
压（kV）
工频耐受电压（有效值）（干、湿）1min
干式铁心
干式空心
6
25
32
10
35
42
35
85
95
3.5电抗的测试
忽略电阻成分时，电抗为额定相电压与实测相电流（方均根值）的比值。
空心电抗器的测量在额定电压的10%~100的任何电压下进行。
铁心电抗器的测量，要在额定电压下进行。
3.6损耗测试
损耗的测量在额定电压及额定频率下进行，电压用平均值电压表测
量。
工厂试验-相控电抗器
静止型无功补偿装置（SVC
共24页
第10页
旧底图总号
底图总号
序号
名称
参数
1
变压器直流电阻测试仪
1mQ~200Q0.2级
2
摇表
10000MQ、5000MQ
3
交流耐压测试仪
AC50HZ0〜50kV,AC50Hz
4
三相测试仪
0~100V,0~20A0.1级
5
低功率因数多功能表
0~400V,0~5A
6
数字电桥
1□H~1H0.2级
3、试验项目
3.1外观检查
、依据标准：
GB10229-88
电抗器
JB10775-20076KV
〜35KV级干式并联电抗器技:
GB1094.1〜1094.2-1996
电力变压器
GB1094.3-2003
电力变压器
GB1094.4-2005
电力变压器
GB1094.10-2003
电力变压器
GB1094.11-2007
电力变压器
GB311.2~6-1993
咼电压试验技术
GB311.1-1997
高压输变电设备的绝缘配合
2、使用检测仪器
1
静止型无功补偿装置（SVC共24页第11页
a）电抗器为干式空心型，颜色与技术协议一致，且外观无损伤，颜
色均匀，支撑绝缘子完好；
b）户外型电抗器有防雨防晒措施；
c）铭牌具有电抗器名称、型号、产品代号、标准代号、制造厂名称，
出厂序号、制造年月、相数、额定容量、额定频率、额定电压；
d）进、出线方向是否和要求一致，进、出线端子须符合GB5273-1985
要求；
e）金属底座应有防腐蚀措施，且应可靠接地，接地装置应有防锈蚀
层，并有明显接地标志；
f）具有相关起吊装置。
3.2绕组电阻测定
按国标GB1094.1干式变压器
3.3电抗测量
a）忽略阻抗的电阻成分时，电抗为额定相电压和实测电流（方均根值）
的比值；
b）应在对称三相电压施加在相控电抗器上时测量，测量电压可在
10%-1003之间的任何电压下进行。
线间施加电压
旧底图总号
电抗值可为：
实测线电流3
底图总号
3.4损耗测量
a）损耗测量应在额定电压、额定频率下进行，电压应该用平均值电压表
测；
工厂试验-相控电抗器
静止型无功补偿装置（SVC
共24页
第12页
b）对超大功率和高压系统电压电抗器，难以达到上述试验条件时，可以
例外，可以在降低电压下测量损耗，并用额定电流对实测电流比值的平
方乘以实测的损耗值来求得额定电压下的损耗值;
c）干式空心电抗器可不考虑总损耗随温度的变化。
单相干式并联电抗器的总损耗
Wt0---折算到参考温度to下，干式并联电抗器的总损耗，单位为W
Wt---室温t下，干式并联电抗器的实测总损耗，单位为W
I---干式并联电抗器的额定相电流，单位为A；
R—室温t下，干式并联电抗器的各相绕组的直流电阻，单位为；
仁--测试时环境温度，单位为C；
to---参考温度，单位为c；
---常数（铜导体235,铝导体225）
测量得到的总损耗进行校正后与表1比较，不应超过其值的+15%
考虑到干式空心并联电抗器交流损耗与直流损耗的差别、测量精度、绕
组涡流损耗以及与外部环境有关的其他附加损耗等因素，对于
12500kvar以下的产品。
所测得的直流电阻损耗值（I2R）不应大于表
1所列总损耗的90%对于12500kvar及以上的产品，不应大于表1所
旧底图总号
列总损耗值的85%
底图总号
静止型无功补偿装置（SVC共24页第13页
表一：
干式空心并联电抗器损耗性能参数
额定容量
电压等级
额定电压
单线损耗75C（kW）
2000
6/厲
6.3/品
10/阳
10.5/
11八炖
15
3000
20
4000
6
24
5000
10
28
10000
43
15000
53
3334
35
35
35
35
35
35
22.5
5000
29
8000
35用
38.5/晶
39
10000
45
15000
57
20000
65.5
31500
85
3.5绝缘试验
a）外施耐压试验方法
1.
旧底图总号
外施耐压试验应采用不小用80癥定频率的任意何时的频率，且波
底图总号
形尽可能接近与正弦波的单相交流电压进行；
2.应测量电压的峰值，试验电压值应是测量电压的峰值除以-2；
3.试验应从不大于规定试验值的1/3的电压开始，并与测量相配合
尽快地增加到试验值，试验借宿，应将电压循序地降低到试验值的1/3
以下，然后切端电压；
4.全电压值影视驾驭背视绕组的所有连接在一起的端子与地之间，
加压时间60s。
试验时其余绕组的所有端子铁心夹件、箱壳等连接在一起接地；
5.如果试验电压不出现突然下降，则试验合格。
6.干式空心并联电抗器支柱绝缘子绝缘水平应符合GB311.3规定
表二：
干式空心并联电抗器绝缘水平
设备最高电压
额定工频耐受电压
额定雷电冲击耐
（方均根值）
（方均根值）
受电压（方均根值）
7.2
35
60
12
45
75
40.5
100
200
表三：
干式空心并联电抗器支柱绝缘子带电部分对地
静止型无功补偿装置（SVC共24页第15页
b）感应耐压试验
1按GB1094.3的规定，耐受电压应等于两倍额定电压，当实验频率
等于或小于两倍额定频率是，耐压时间为60s。
当试验频率超过两倍额定
额定频率
120
频率时，耐压时间为：
试验频率s，但不小于15s;
2对大容量干式空心并联电抗器难以直接进行匝间绝缘感应耐压试
验，可采用半波或全波整流装置的连续高频脉冲振荡试验来等效感应耐
压试验。
干式空心并联电抗器的高频脉冲振荡电压
设备最高电压（方均根值）
咼频脉冲振荡试验（峰值）
7.2
47
12
66
40.5
160
工厂试验-晶闸管阀
静止型无功补偿装置（SVC
共24页
第16页
1、刖言
晶闸管阀的出厂试验目的是为了检验阀制造的正确性。
试验应验证:
—用于阀体的全部材料、部件和分立组件装配正确;
—阀设备的预期功能和预定的参数都在可接受范围之内;
—晶闸管级和阀或阀段应具备的耐受电压能力。
2、依据标准
3、术语定义
3.1晶闸管级
晶闸管阀的组成部分，由一对反并联的晶闸管（或晶闸管和二极管
反并联）。
3.2晶闸管阀
晶闸管级的电气和机械联合体，配有连接、辅助部件和机械结构,
它与SVC每相的电抗器相串联。
旧底图总号
3.3阀结构
底图总号
将阀与地电位或阀与阀之间的绝缘保持在适当水平上的机械机构。
3.4阀段
由数个晶闸管和其他组件构成的电气组合，能用于试验。
阀段呈现与完
整阀相同的电气特性，但只具有其部分电压阻断能力。
3.5阀基电子单元（VBE
处在地电位的电子单元，是SVC空制系统与晶闸管阀之间的结构。
3.6均压电路
与各晶闸管级并联的电路，用以使各串联段的电压分布均匀，同时吸
收由于不平衡触发产生的电荷。
3.7电压击穿保护（BOD
晶闸管的一种过电压保护，当电压达到设定的电压值时使晶闸管触发
导通。
一般采用击穿二极管（BOD.
3.8晶闸管电子电路（TE）
在阀电位上执行控制功能的电子电路。
接受阀基电子单元的控制信号,并向阀基电子单元回报阀的信息.
3.9冗余晶闸管级
晶闸管阀中可以被短接，仍能满足阀规定的型式试验要求的晶闸管级
旧底图总号
底图总号
序号
名称
参数
1
MFTB-2试验车
2
摇表
2500MQ;1000MQ;500MQ
3
交流耐压测试仪
AC50HZ0〜50kV,AC50Hz
4、使用检测仪器
旧底图总号
底图总号
工厂试验-晶闸管阀
静止型无功补偿装置（SVC
共24页
第18页
5、试验条件:
a）环境条件:
*环境温度应在0~40C之间
*大气压力应在0.09~0.11MPa之间
*环境湿度应在70%~90%之间
b）试品条件:
*试品应牢固安放于地面，接地点连接可靠。
*试品无明显倾斜、扭曲及部件松动现象。
*试品无污染。
*阀与光缆可靠连接。
*阀中各元件及连接线均正确安装或连接。
*阀与散热设备可靠连接。
6试验项目:
检验项目
目的
外观检杳
a）检查全部材料和元件是否损坏并且安装是否正确
b）检查安装部件的有关参数是否与设计一致
C）检查阀内部的空气距离和最小爬电距离是否符合要求
d）检查热管散热部分有无机械损伤
e）钢构件、绝缘件外表光滑，没有深的划痕，凹痕、毛边
连接检查
a）检查全部通电主回路接线是否正确
b）晶闸管、阻尼电阻、阻尼电容和均压电极完整无缺，与高电位板的连线和线路图一致
C）绝缘部件的表面无损伤及赃污，配线没有碰到金属部件或其他晶闸管级不同电位的线。
d）检查晶闸管紧固力是否合适
检查接线子的配线是否正确
检验项目
目的
均压/阻尼回
路检杳
检查均压/阻尼回路的参数（电阻值、电容值）,确保电压在串联晶闸管上分布均匀。
耐受电压检查
检查晶闸管级能否承受阀所设计的最大电压值
辅助部件检查
检查每个晶闸管级上的辅助设备（监视和保护回路等）以及整个阀（或阀段）的公共部件是否功能正常。
触发检查
检查晶闸管级的触发是否正常
7试验依据及方法:
检验项目
依据及方法
外观检杳
依据图纸和标准
连接检查
依据图纸和标准
均压/阻尼回路
检杳
依据图纸和标准
耐受电压检查
见附注
随机拔掉某一级的触发光缆，其余光缆完好连接。
在阀两端施加2XUz的工频交流电压。
辅助部件检查
向阀施加触发脉冲，则整阀应能可靠导通。
去掉电压后，未正常触发的可控硅不应损坏。
本试验，每阀抽试级数应不小于总级数的20%
触发检查
对阀施加触发脉冲，阀体应能够可靠导通。
在负荷上能够测到1kV的交流电压有效值。
停止发送触发脉冲，负荷上的电压降为0V。
间隔5分钟后，再次重复上述试验两次。
不应有误触发或不能触发的现象。
旧底图总号
附注：
耐受电压检查（阀端对地的绝缘强度试验）
底图总号
试验时每个晶闸管级应短接。
试验是指交流耐压试验。
短时工频耐受电压USi及局部放电试验电压Uts2按照下表执行
额定电压
短时工频耐受电压Uts1
局部放电试验电压Uts2
（有效值，kV）
（有效值，kV）
6
25
10
10
42
17
20
55
33
35
95
58
试验步骤：
在阀端和地之间，按照规定的时间段施加规定的Utsi和Uts2。
a）调节电压，从50%U升到100%Uk
b）保持电压为Usiimin.
C）降低电压到Us2.
d）维持电压Uh10min，记录局部放电水平，降低电压到零。
e）若阀中对局部放电灵敏的元件已经单独得到试验验证，则上一步d）的
最后imin记录下来的局部放电峰值应不大于200pG否则，局部放电峰值应不大于50pC.
f）起始和熄灭电压的测量按照GB/T7345进行。
&试验报告
旧底图总号
底图总号
工厂试验-TCR晶闸管阀
静止型无功补偿装置（SVC
共24页
第21页
检验项目
要求
检验结果
外观检杳
a）全部材料和兀件没有损坏并且安装正确
b）安装部件的有关参数与设计一致
c）阀内部的空气距离和最小爬电距离符合要求
d）热管散热部分无机械损伤
e）钢构件、绝缘件外表光滑，没有深的划痕，凹痕、毛边
连接检查
a）全部通电主回路接线正确
b）晶闸管、阻尼电阻、阻尼电容和均压电极完整无缺，与高电位板的连线和线路图一致
c）绝缘部件的表面无损伤及赃污，配线没有碰到金属部件或其他晶闸管级不同电位的线。
d）晶闸管紧固力合适
e）接线子的配线正确无误
均压/阻尼回路
检杳
均压/阻尼回路的参数（电阻值、电容值），确保电压在串联晶闸管上分布均匀。
耐受电压检查
晶闸管级能承受阀所设计的最大电压值
辅助部件检查
每个晶闸管级上的辅助设备（监视和保护回路等）以及整个阀（或阀段）的公共部件功能正常。
触发检查
每级晶闸管之间加上220V电压，门极脉冲功率为2W-3.5W缝制，门极脉冲施加时间：
10卩s〜15卩s
见附表1
回报信号试验
见附表2
高电位板取能
试验
见附表3
均压试验
每三只晶闸管施加220V电压测量均压误差值在
5%内
见附表4
附表1触发信号试验
检验日期:
\位置
功能^
1
2
3
4
5
6
7
8
号
阀
正
V
V
V
V
V
V
V
V
负
V
V
V
V
V
V
V
V
号
阀
正
V
V
V
V
V
V
V
V
负
V
V
V
V
V
V
V
V
号
阀
正
V
V
V
V
V
V
V
V
负
V
V
V
V
V
V
V
V
注：
"表示触发正常
结论：
TCR阀体尺寸
35kV共有6个组件，每个组件（1500*1500*1100长*宽*高）
10kV共有3个组件，每个组件（1300*1500*1100长*宽*高）
附表2回报信号试验
检验日期:
位置
功能\、
1
2
3
4
5
6
7
8
■口、号
阀
正
V
V
V
/V
V
V
V
V
负
V
V
V
V
V
V
V
V
二号
阀
正
V
V
V
/V
V
V
V
V
负
V
V
V
V
V
V
V
V
三号
阀
正
V
V
V
V
V
V
V
V
负
V
V
V
V
V
V
V
V
注：
"表示回报信号正常
结论：
附表3高电位板取能试验
旧底图总号
底图总号
、位置
电压7、
1
2
3
4
5
6
7
8
号
阀
正
39
41
38
40
41
42
38
39
负
41
41
39
41
38
38
41
41
号
阀
正
39
39
39
40
41
40
41
41
负
41
41
41
39
40
41
41
41
号
阀
正
41
38
39
41
40
41
41
40
负
41
41
39
41
40
41
41
40
检验日期:
结论：
所有高电位板取能电源正常
附表4均压试验:
检验日期:
位置
电压;、、
1
2
3
4
5
6
7
8
号
阀
正
7
2
73
73
73
73
72
73
73
负
号
阀
正
7
2
73
72
73
72
72
72
72
负
号
阀
正
7
2
73
73
73
73
73
72
72
负
注：
均压误差小于等于：
正负5%
结论:
升级会员 