环氧地坪技术方案.docx
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环氧地坪技术方案
甘肃大唐热电有限责任公司
1、2号机组地坪治理工程
投标文件
（技术部分）
投标人：
甘肃建设安装有限公司
日期：
2012年06月05日
材料简要说明一览表
我公司施工材料环氧地坪底涂、中涂、面涂选用徐州市丽装化学工业有限公司的优质地坪漆产品，该公司的地坪漆是国内著名品牌，其环氧树脂采用美国陶氏化学公司优质产品，环氧树脂为美国陶氏化学（DOW）公司产品331无溶剂环氧树脂。
材料有着优良的防腐蚀性能和装饰性能。
固化剂采用美国气体公司产品，为1618、1784脂肪胺类固化剂。
1、材料说明:
环氧自流平地面是根据近年来从国外引进的最新技术开发的一种新型高难度、高耐磨涂料，该涂料的特点是色彩鲜艳逼真，流平性好，附着力强，粘结力强，可触变性低，可广泛应用于各类电厂、化工、机械、制药、纺织等厂矿企业的地坪涂装，地面平整、光洁、耐磨、防滑、易清洁，施工迅速、维护容易，具有优越的耐蚀性。
2、材料性能：
无溶剂反应硬化剂，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。
主要原料：
无溶剂环氧树脂
耐磨损性：
25mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转）
附着强度：
230N/CM2（牛顿：
国际单位）
耐冲击性：
1.5Kg/1mh无裂纹、无剥落、无变形
硬度：
4H
耐压性：
底涂7天抗压强度≧90MPa；中涂7天抗压强度≧85MPa；面涂7天抗压强度≧82MPa,
3、化学性能指标
1
耐酸（55%硫酸水溶液）
24h
环氧表面无变异
2
耐盐酸（15%盐酸水溶液）
24h
环氧表面无变异
3
耐碱（50%氢氧化钠水溶液）
24h
环氧表面无明显变异
4
耐盐水性（10%氯化钠溶液）
24h
环氧表面无变异
5
-10℃～120℃循环75次
一项
环氧表面无变异
6
耐磨性
750g/1000r（失重g）
0.015
7
压缩强度
MPa
≧85
8
附着力
12MPa
检测标准：
GB/T5210-85
4、环氧树脂涂料底涂
目的：
增加粘结力、封闭气孔、增强水泥结构硬度、保证下一道工序质量。
4.1如基层含水率过高又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4.2界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步。
底漆施工之前,检查地面清洁度,直视目测无灰尘即可,把所有的门窗全面性封闭。
4.3先搅拌一组树脂A，再加入一组固化剂B，搅拌3分钟将组分B倒入组分A中，用低速电钻搅拌2-3分钟,直至混合均匀。
为了确保无溶剂环氧自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
至混合物均匀一致。
（备注：
为确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用搅拌器。
通常采用700-1000瓦的低速电钻3-400rpm，安装一个100mm的“螺旋桨型”搅拌器即可）。
4.4将搅拌好的自流平环氧树脂涂料浆料倾倒在施工的地坪上，用刮板满刮地面，深入到水泥深处，增加水泥基层与中涂的粘结力，使地面形成一层均匀的涂膜，封闭所有水泥气孔，是保证整体质量的前提。
4.5施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击。
5．环氧树脂涂料中涂
目的：
增强整体硬度、调整平整度。
5.1待底漆干燥后（施工8-12小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的部分然后进行中涂施工，将双组份涂料按一定配比混合均匀后，静置30分钟，将涂料置于地面，用齿型刮板涂刮，使其均匀分布，涂层厚度根据各种设计要求而定。
5.2中涂固化后,用抛光机配以80～120目的磨片及砂带，在刮涂自流平环氧树脂涂料面涂前打磨以获得平整细腻的表面；
5.3抛光同时和完毕后用吸尘器吸净粉尘,然后才能进行面涂施工。
6.环氧树脂涂料面涂
目的：
达到使用要求、美化效果。
6.1在环氧自流平地面施工前，确定所须的材料及工具都已准备好。
6.2不要在空气湿度大于90％的天气施工。
不要在空气温度小于12度的环境下施工。
6.3面涂在底涂施工后8-24小时内刮涂。
6.4将搅拌好的物料直接倒在已有中涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。
或将面漆倒入喷涂机中，进行喷涂。
6.5环氧自流平地面涂属于自固化涂料，正常温度下8小时结膜，24小时固化，48小时上人能行走，72小时轻型货车可碾压，7天可正常使用。
6.6如对自流平进行精磨抛光，宜在环氧自流平施工24小时后进行。
施工技术方案
一、工程概况：
1、设备现状：
水泥地面。
2、工程名称：
1、2号机组地坪治理工程
3、工程说明：
主要对1、2号汽机房、锅炉房地坪进行环氧自流平地坪施工。
4、设备规格及参数：
根据投标人实际测量提供参数。
5、施工地点：
热电有限责任公司。
6、施工工期：
施工工期20天，根据实际情况确定施工具体开工时间（开工前两天，乙方所供设备、产品及施工机械、施工人员均到位）；甲方开工前通知乙方做好开工前准备。
7、施工方式：
乙方负责施工（包括材料、工器具、脚手架搭设等），包工包料。
甲方提供施工用电源、水源、系统隔离操作、办理工作票、现场监护及承包方需要招标方协调配合的其他工作。
8、施工范围：
主要对1、2号机组地坪进行环氧自流平地坪施工。
二、编制依据
1.《涂料涂覆技术条件》GB765－86
2.《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027－98
3.《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006
4.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95
5.《地坪涂装材料》GB/T22374-2008
6.《建筑工程施工验收及标准》GT50300－2001
7.《建设工程项目管理规范》GB50326－2002
8.《地坪涂料》HG/T3829-2006
9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
三、施工部署
1.施工总目标：
根据本防腐工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：
施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。
根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心设计、优化选材、科学规范施工的原则，确保工程质量。
1.1我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制了施工组织设计。
1.2方案中着重介绍防腐各项标准和施工方案，安全保证措施以及质量保证措施。
1.3安全目标：
认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。
1.4开展程序：
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
1.5工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。
2.施工准备
2.1施工材料准备
2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
2.1.3用于本工程的材料必须有出厂合格证，质量检验报告，其质量必须符合设计要求和国家规定的技术质量标准。
2.2人力资源配置
公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项防腐工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的同志担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。
组织施工班组并对其进行技术交底。
组织有丰富防腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。
参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。
2.2.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项防腐工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。
2.2.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。
2.2.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.3技术准备
2.3.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。
2.3.2对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。
疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。
漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。
2.4组织准备
2.4.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修和试运行，以确保状态良好。
2.4.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
2.4.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
四、施工工艺
1.我公司结合多年来自流平涂层的施工经验，严格按照ISO质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证本项工程的施工质量，现进行以下工序施工。
1.1工艺流程
基层处理，采用研磨设备除去砂粒污渍等杂物
滚涂环氧自流平底漆、增强基面强度
灌浆层施工、增加基面平整度（中涂+固化剂4:
1）
40-70目粗砂层（树脂+固化剂+石英砂4：
1：
1.25）
70-120目细砂腻子层（树脂+固化剂+石英砂1:
0.25:
1.25）
滚涂环氧自流平面漆层（面涂+固化剂2:
1）
1.2施工构造图
1.3施工工序操作示意图
1
地坪打磨2地坪清扫3滚涂底漆4批刮中涂5表面磨光6滚涂面漆
2.施工基础要求
2.1施工基础要求平整、而不光滑细致，凸处应磨除，凹处以树脂砂浆填补，结构强度不佳或脆化处应敲除，再以树脂砂浆填补。
2.2基层表面不起皮、不起砂，表面平整，用2m直尺卡量，最大间隙不大于5mm，表面含水量不大于6%，应干燥、禁水。
施工之基础若有污垢，则油渍或污染物应确实清理干净。
2.3施工基础须完全干燥，确认含水率在10%以下，地面的PH值一般控制在小于8，无返碱现象才可施工。
2.4在土建施工浇筑混凝土地面时安排人员收光地面（混凝地面达到5米内允许偏差≤1.5mm），若混凝土达到强度后平整度达不到要求要采用喷砂研磨等设备对砼表面的浮浆进行处理、保证基层的平整度、不起皮、起壳、起砂。
.
2.5混凝土含水率控制在6%以下，整体地面混凝土基层平整度要求≤1.5mm（5米内允许偏差≤1.5mm），地面不能有油污、杂物等。
2.6使用专用稀释剂清洗干净水泥地面的油污涂料，修补地面及设备基础的棱角边，并清扫、吸尘、干拖、擦拭地面灰尘、以利于增强底漆与水泥面层之间的附着力。
2.7使用装有钻石刀头的环保磨石机将表面磨粗，做到现场环保施工。
2.8通风不佳场所应装置抽风机排散湿气或地面强行烘干，确定相对湿度
3.砼基面的处理：
3.1对地面的油污、疙瘩、涂料，使用专用溶剂清洗并铲除水泥疙瘩等杂质；
3.2使用抛丸机和无尘研磨机对基层水泥地面进行喷砂和打磨处理，打掉混凝土表面的浮浆,抛丸和研研磨设备必需带有除尘装置，气垫车行走区在抛丸后要显露砂石，并清除（吸取）
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