泡沫沥青试验段总结.docx
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泡沫沥青试验段总结
***段
大修工程
泡沫沥青冷再生试验段总结
（K13+604K13+9O0）
**公司
***标项目部
****年*月
泡沫沥青冷再生试验段总结
、试验段概况
晴，气温19-27C，湿度1%,风力1-2级，具备施工条件。
5、试铺段桩号：
施工桩号为K13+600-K13+900,长度为300米，结构类型
为10cm厚泡沫沥青冷再生基层，铺筑宽度为。
下承层为水稳碎石基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。
6、试铺时间：
****年*月*日上午7:
20调试出料，试拌2车后废弃，8:
15
第三车开始，850到达现场，开始摊铺，10:
00摊铺完成，12:
00碾压完成。
、人员组织和机械设备
1、人员组织
为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分工，并责任到人，具体分工见下表:
职务
1姓名
职责
项目负责人
全面负责试验段的生产运行
摊铺现场
技术负责人
负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导
施工负责人
负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调
安全负责人
负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制
施工员
控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量
施工放样
负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测
碾压负责人
负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制
时间记录人
负责料车到场时间、摊铺时间及碾压完成时间的记录
质量检测
负责试验段施工质量检查控制
厂拌冷再生
厂拌站负责人
负责后场拌和生产及协调
操作手
负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和混合料，进行拌和料外观检测，确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象
运输负责人
负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输
试验检测
负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导
检测料场各集料的级配及含水量
资料负责人
负责试验段施工资料的整理与归档
2、主要施工机械及检测仪器
工程所需施工机械的产量及吨位等性能均满足招标文件及工程实际的需要。
现场摊铺、碾压机械均于*月*日前再次进行保养、调试、试运转，各种设备运转
正常，性能优良。
主要施工设备见下表:
序号
名称
型号
数量
性能
拥有、租赁
1
摊铺机
ABG423
2
良好
拥有
2
冷再生机
维特根
1
良好
拥有
3
装载机
50
4
良好
租赁
4
发电机组
200KW/h
1
良好
拥有
5
自卸车
20m3
25
良好
租赁
6
轮胎压路机
25T
2
良好
拥有
7
振动压路机
YZ22
3
良好
拥有
8
双驱双振压路机
13T
2
良好
拥有
9
洒水车
10T
1
良好
租赁
10
沥青保温罐车
40t
2
良好
租赁
主要试验检测仪器表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
水准仪
台
2
拥有
2
电子天平
JY20002
台
拥有
3
台秤
BS30-KA
台
2
拥有
4
钢尺
50m
个
2
拥有
5
3m直尺
个
1
拥有
6
灌砂筒
套
2
拥有
7
电热鼓风干燥箱
101型
台
2
拥有
8
多功能电动击实仪
BKJffl型
套
1
拥有
9
电动脱模器
YT-30型
台
1
拥有
10
马歇尔击实仪
MDZ-n
台
1
拥有
11
恒温水浴
CF-B
台
1
拥有
12
循环水槽
WSY-090
台
1
拥有
13
马歇尔稳定度仪
DF-5
台
1
拥有
14
最大相对密度仪
HLM-2S型
台
1
拥有
三、试验有关参数:
1、原材料：
摊铺所用的细集料、沥青、水泥等原材料经检验符合设
计及规范要求。
2、泡沫沥青冷再生配合比如下表：
泡沫沥青冷再生混合料配比表
沥青发泡条件
矿料掺配比例（%）
泡沫沥青
用量（%）
最佳含水
量（%）
温度「C）
发泡水量（%）
旧路面铣刨料
屑粉
矿粉
水泥
160
18
1
四、试验过程及相关情况:
1、施工准备:
泡沫沥青冷再生施工速度较快，施工前应做好充分的准备工作，避免在施工时中断施工，影响工期和质量。
一般应做好以下几个方面的准备工作。
1）.在准备原路面的前一周，应在再生路段各路口设置表示牌，提醒司机及
行人封闭交通的时间。
开始准备原路面时，完全封闭交通禁止一切车辆通行，整
个施工过程中，对再生路段要完全封闭交通。
2）.施工组织。
组建项目领导小组，统一管理和协调各部门的人员、物资和
财务；制定详细的工作计划；组织相关人员全面熟悉施工图纸和技术要求；详细
了解现场情况；编制详细具体的施工组织计划，逐级进行技术交底。
3）.处理原路面。
仔细检查原路面施工范围内的各种设施，确定位置和数量,挖掘并取出障碍物。
对于影响施工的其他路障，如路沿石、交通设施、垃圾、
地下管线等，要提前进行清理。
4）.机械准备冷再生机具备泡沫沥青发生装置，沥青加入量和发泡、拌合用水量均按程序设定后机器自动控制，拌和深度、宽度、材料加入量均可调。
施工前对冷再生机进行标定，以保证泡沫沥青以及水的用量满足设计要求。
五、试验段施工过程:
1、*月*日上午，项目经理部根据施工技术规范及试验段施工方案，对有关技术人员、机械操作人员进行了技术培训和交底，并进行了人员分工安排，对试验
段施工准备情况进行了详细的检查。
2、试验段施工工艺流程控制:
1）、流程图:
2）、主要工序控制情况:
a、混合料拌和：
拌合泡沫沥青混合料采用厂拌冷再生机进行拌合。
旧料、
屑粉、矿粉、沥青和水泥通过电子控制系统能自动调整比例，以保障泡沫沥青混合料连续拌和的均匀性。
铣刨料中的超粒径颗粒由料斗上的过滤网清除。
为保障
再生层和下面层的半刚性基层有良好的粘结，在再生层摊铺前预先润湿下一层的
表面。
沥青的温度控制在160-180C，经常检验沥青的发泡效果，对拌制出的泡
沫沥青混合料进行检测。
b、混合料运输自卸车应前后移动按前后中分三部分装料，应采用干净、有金
属底板的自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，装料以前需要用水润湿
车厢。
运料车均有篷布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分
散失。
运料车不得撞击摊铺机。
C、混合料摊铺：
泡沫沥青混合料的摊铺和水泥稳定碎石混合料的摊铺基本相
同，一般采用摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。
摊铺机速度宜为2-3m/min.应保
证连续，均匀，不间断的摊铺，并使混合料在布料槽中的高度保持子在中轴以上。
泡沫沥青再生层松铺系数为。
局部离析和弹簧现象应设专人及时处理。
再生机后
应有专人及时处理。
再生机后应有专人进行质量控制，随时检查再生厚度和含水
量，并配合再生机操作员进行调整。
d、碾压:
1、摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压，碾压
段落设置了明显的分界标志，设专门碾压负责人。
碾压遵循由低到高、先慢后快
的原则，碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、
再重压的原则。
2、试验路段碾压遵循的程序与工艺
稳压充分，振压不起浪、不推移。
碾压过程中，采用灌砂法跟踪检测压实度,
现场检测压实度合格率100%。
试验段压实组合方式
阶段
压路机类型
碾压遍数
速度
初压
26t单钢轮振动压路机
全幅碾压，静压1遍，弱振1遍
h
复压
22t单钢轮振动压路机双驱双振压路机
22t单钢轮振动压路机静压1遍，弱振3遍
双驱双振压路机强振3遍
h
终压
轮胎压路机
碾压7遍
h
3、碾压注意事项
（1）碾压遵循由低到高、先慢后快的原则，碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压
组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的原则；为保证边部压实度，对两
侧模板边部先采用大型压路机进行碾压，再采用小型振动压路机进行补压。
（2）压路机启动、停止时减速缓行，稳压要充分，振动不起浪、不推移，出
现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。
压路机倒车、换档轻且平顺，在第一遍
初步稳压后，倒车时尽量按原路返回；压路机操作手在停车之前必须先停振，每
个碾压段落的终点呈斜线错开状，检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上;
换挡位置应位于已压好的段落上；压路机禁止急停、急转弯。
（3）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。
碾压过程中始
终保持水稳下基层表面湿润，若因高温、大风等天气使水分蒸发过快，应及时喷洒少量水，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由落到底基层表面。
（4）在碾压过程中对高程、平整度的及时进行跟踪检测，平整度采用3m直
尺跟进检查，对平整度大于8mm的部分，及时进行修整。
满足不了压
（5）碾压完成后，均组织试验人员采用灌砂法进行压实度检测,
实要求及时报告给碾压负责人，重复再压直至达到要求压实度。
（6）碾压在水泥终凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
六、养生及交通管制
1、每一段碾压完成并经压实度检测合格后，自然养生7天，封闭交通。
七、试验路段各项技术指标检查结果
（1）压实度现场试验检测结果
试验段按二种碾压组合进行施工:
两种碾压组合压实度检测数据对比表
阶段
压路机类型
碾压遍数
压实度
组合
初压
26t单钢轮振动压路机
全幅碾压，静压1遍，弱振1遍
复压
22t单钢轮振动压路机双驱双振压路机
22t单钢轮振动压路机静压1遍，弱振2遍
双驱双振压路机强振4遍
终压
轮胎压路机
碾压5遍
组合
初压
26t单钢轮振动压路机
全幅碾压，静压1遍，弱振1遍
复压
22t单钢轮振动压路机双驱双振压路机
22t单钢轮振动压路机静压1遍，弱振3遍
双驱双振压路机强振3遍
终压
轮胎压路机
碾压7遍
（2）压实厚度
检测点数12,合格点数12,检测数据（mm）分别为：
、100、98、99、101、
101、101、101、100、101、101，平均值为，（满足《公路沥青路面再生技术规
范》，合格率100%。
（3）路面平整度检测
采用3m直尺对试铺段路面平整度进行检测，满足《公路路面基层施工技术
细则》的要求，合格率100%。
具体检测数据如下:
现场平整度检测数据表
测点
桩号
单位（mm）
平
均
数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13+670
90
13+755
100
13+861
100
（4）取芯
试验段共取芯样4个，成型完整。
具体如下:
现场取芯检测数据表
取芯桩号
位置（m）
芯样描述
设计厚度
芯样厚度
（mm）
芯样龄期（d）
K13+660
左
芯样完整级配较密实
100mm
100
4
K13+775
左
芯样完整级配较密实
4
K13+886
左
芯样完整级配较密实
4
（5）劈裂强度
共检测4组，每组16个试件，代表值为；均满足《公路沥青路面再生技术
规范》设计的要求，合格。
（6）横坡、宽度及纵段高程均满足规范要求。
八、结论意见
通过泡沫沥青冷再生基层试铺段k13+600-k13+900的试铺工作，我们测得了
相应的工程施工数据，验证了我们的施工方法和施工工艺的可行性，提出如下数
据，用以指导大面积施工:
1、泡沫沥青基层配合比
试验段表明，对于％水泥，取芯成型均完整；劈裂强度也均满足设计及相关
文件要求，因此建议在以后的大面积施工中采用水泥剂量为％。
泡沫沥青基层配
合比为旧料：
屑粉：
矿粉：
水泥=:
18:
:
1，最大干密度cm3,最佳含水量为％。
2、建议基层施工产量及作业长度
因此通过试验段的
基层试验段是为了以后能够更好地进行基层大面积施工,
把控施工质量。
10h*150t/h=1500吨;
（3）摊铺机每小时摊铺长度min*60min=60m,需混合料约150吨。
（正常摊铺
速度按min控制，两车混合料交接时摊铺速度降为1m/min，保证不停机待料,
交接完成（摊铺速度由2m/min降为1m/min,再升至2m/min）时间约3分钟，摊
铺过程中每车混合料对应一台摊铺机的摊铺长度约为15m，摊铺时间约为
10min，因此由此得出摊铺机的平均摊铺速度约为min。
）
（4）每天施工长度以600米左右为宜。
3、确定碾压组合
检测数据表明，二种碾压组合方式所测压实度均满足要求，正常施工条件下
组合二更为理想，故正式施工中选择碾压组合
表十二碾压组合方式
阶段
压路机类型
碾压遍数
压实度
组合
初压
26t单钢轮振动压路机
全幅碾压，静压1遍，弱振1遍
复压
22t单钢轮振动压路机双驱双振压路机
22t单钢轮振动压路机静压1遍，弱振3遍
双驱双振压路机强振3遍
终压
轮胎压路机
碾压7遍
4、松铺系数
测得松铺系数为：
K=通过试铺确定松铺厚度为：
。
5、我部现到场运输车辆18辆，能够满足泡沫基层大面积施工的生产需求。
&经过试验段施工，验证我部摊铺机、压路机等设备能够满足生产需求。
7、下一步泡沫基层大面积施工中，我部将把质保体系贯穿于施工的每一道工序,
各关键工序和环节设专职责任人，使工程质量具有可追溯性，做到哪里出现问题,
就能立即找到相应责任人，并能及时按照要求整改到位。
施工过程的质量控制检查项目、频度和要求
检查项目
质量要求
检验频率
检验方法
压实度（％）
>9
每车道每公里检查1次
重型击实T0924
15C劈裂强度（MPa）
符合设计要求
每工作日1次
T0716
干湿劈裂强度（％）
>7
每工作日1次
T0716
冻融劈裂强度（％）
>70
每3个工作日1次
T0729
马歇尔稳定度（KN）
符合设计要求
每工作日1次
T0709
残留稳定度（%）
符合设计要求
每工作日1次
T0709
含水率
符合设计要求
发现异常时试验
T0801
沥青含量矿料级配
符合设计要求
发现异常时试验
抽提筛分
施工过程的外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合下表的要求。
施工过程的外观尺寸检查项目、频度和要求
检查项目
质量要求
检验频率
检验方法
平整度（mm）
8
随时
T0931
纵断面咼程（mm）
±10
检查每一个断面
T0911
厚度
（mm）
均值
-8
随时
插入测量
单个值
-10
宽度（mm）
不小于设计宽度
检查每一个断面
T0911
横坡度（％）
±
检查每一个断面
T0911
夕卜观
表面平整密实
随时
目测
松铺系数计算表
名称
松铺厚度
压实厚度
松铺系数
1
2
3
4
5
平均值
升级会员 