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施工组织设计

1工程概况：

1.1前言：

●工程名称：

●本工程位于古田二路口，东侧近汉口火车站，西侧为泰兴路，南侧为天顺园小区。

●建设单位：

●设计单位：

●监理单位：

●总承包单位：

●本单位承包的范围：

土建及安装总承包

1.2建筑概况：

●本工程总建筑面积为XXm2，其中X#楼建筑面积为XXm2。

●本工程由五栋X层的小高层住宅组成。

●本工程自然地坪绝对标高为Xm，各单体设计+0.000不完全一致，施工过程中必须高度重视。

1.3结构概况：

●本工程楼号高层塔楼的结构形式均为框架结构。

●建筑物抗震设防重要性类别为丙类：

建筑物结构安全等级为二级；抗震设防烈度为6度。

●上部结构混凝土强度等级详见后混凝土施工方案，第一、第二层坍落度要求为120+30mm，第三层以上坍落度要求为140+30mm。

●楼板厚度有150、120、110、100四种，其配筋为Φ12@150，Φ10@150，Φ8@150，Φ8@100。

●上部结构中墙柱主筋为Φ25，Φ20及Φ18，连接采用电渣压力焊及绑扎连接。

1.4工程目标

◆进度目标：

本工程开工日期为2010年4月1日，合同工期1095天。

预计在2011年8月份结构封顶。

◆质量目标：

各单体确保合格，一次性验收合格率100%。

◆安全要求：

本工程确保无重大安全事故或人身安全事故。

◆文明施工目标：

争取获得武汉市硚口区级文明工地。

1.5施组编制说明

●模板排架、屋面、装饰等施工方案另行编制。

●人货两用电梯、塔吊、整体提升脚手方案等分包专项施组另外报审。

●钢平台采用租赁单位。

1.6施工组织设计编制依据

相关技术交底文件

2结构施工方案

2.1施工总体流程：

●本标段工程包括21#、22#、31#、32#楼及幼儿园等五个单体，现场将根据桩基施工情况分别开工。

幼儿园由于离26#楼人防地下室较近，肯定受其影响，好在幼儿园只有三层，对工程总工期不会造成影响。

2.2现场施工场地布置

2.2.1上部阶段总平面布置：

21#、22#楼现场管理人员办公室安排在21#、22#塔楼之间。

31#、32#楼现场管理人员办公室均安排在31#、32#塔楼之间。

业主和监理办公室由业主统一安排。

在东区南侧布置一面积约为1200平方米的生活区，搭设一层的水泥板房，共有60间，生活区内布置浴室和厕所。

食堂和餐厅布置在东西侧。

现场的材料堆放布置，主要的钢筋堆场和钢筋成型加工场均布置在东区，靠近施工通道的位置，现场的模板堆场、周转材料堆场均布置在东区施工通道两侧。

试块间放置在西区，两瓶仓库、干粉仓库均放置在西区通道旁。

现场安装材料的堆场安排在各楼房西侧，在31#塔楼裙房北侧还设置一综合仓库，供结构施工单位（申盈）放置部分零星材料。

利用设计消防通道位置，设置一条宽度约为4400的施工主通道，贯通整个基地，通道上搭设通道防护棚，高度8100，在东区设置一段吊装区域，不搭设防护棚。

在通道两侧设置若干行人通道，通至生活区和办公区。

2.2.2上部阶段用电平面布置：

●现场的总电源为西南侧的1250KVA箱变。

●整个现场的用电分配:

由总箱变共分出五路:

⏹第一路、第二路：

为上部二结构施工、办公、食堂用电。

⏹第三路：

施工用电和主要钢筋成型场的施工用电。

⏹第四路：

大型机械用电,主要包括塔吊及人货梯。

⏹第五路:

民工生活区用电及地下室照明用电。

2.2.3上部施工阶段给排水布置：

●施工现场原先沿基坑布置了排水沟。

在大门口设置洗车槽。

在两个大门口处分别设置一个二级沉淀池，经沉淀后符合要求的废水排入市政管网。

沉淀池详见下图。

●现场水源在场地西侧大门处，整个施工现场用水分南北两路，沿围墙铺设2寸水管，通向施工现场各个部位。

●各塔楼楼层用水通过增压泵将水送上楼层，每幢楼地下室分别配置一个增压泵。

●各塔楼楼上水管各设置一路，消防用水和施工用水共用一路管子。

每楼层设置一只龙头。

●水管通过结构的预留孔洞接至每楼层。

●楼层排水通过落水管流入现场排水沟。

2.2.4上部阶段消防布置

●施工消防单独布置,按标准化工地的要求,在各个消防关键部位,安放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。

水泵应定期保养、专人看护。

●在场地上，每一楼层设置一个消防箱，施工区域内平均200平方米设置二个泡沫灭火器。

（注：

一个消防箱两个灭火器：

清水、二氧化碳灭火器）

●在箱变处设二个二氧化碳灭火器。

●在仓库、木制品间每50平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。

2.2.5环境管理

●凡现场所有设施的建造、制作、安装，均要求达到样板工地的标准。

●对施工现场所有的安全围护设施，如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用黄黑两色标识，加以区别，严禁擅自拆除。

●对施工现场所有的专用设施：

如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。

●施工现场的布置及材料的堆放，严格按场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。

施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。

●根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证市政下水道及路边茄厘的畅通。

●认真落实门前“三包”制度，保持工地外道路的清洁无泥浆、无积水，积极配合有关职能部门，做好道路的保洁工作。

●认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落，控制扬尘。

2.3上部结构施工流程

●楼层施工流程：

见下图。

3主要施工方案：

3.1垂直运输方案：

●概述：

本工程东区各单体均设置两台货梯。

负责各楼的垂直运输。

●货梯的安装以及拆除等节点详图另见专项方案。

3.1.1材料周转平台：

●每幢楼1～3层的材料运输通过塔吊吊运，吊点设置在各塔楼的结构留洞区域（电梯井洞口位置）。

●每幢塔楼4层以上设置一个钢平台，钢平台采用租赁单位，钢平台向上翻用。

3.2测量方案：

3.2.1轴线控制：

●根据基础阶段在基坑外建立的四个外控点，用全站仪将轴线引入上部主体结构，然后用垂准仪进行垂直轴线的引测。

控制轴线详见轴线控制平面图。

●基础施工完毕后，在+0.000楼面上，形成封闭控制网，并在每层楼面上设置200×200投点孔，用天顶仪向上引测。

+0.000楼面上控制点用红油漆做好标记，并加盖板保护。

每块轴线引测完毕后，按相应关系相互校合轴线。

●楼层混凝土浇捣前，重复上述过程，将控制点垂直投递到待浇楼层面，然后在钢筋面上放线用于钢筋固定和模板几何尺寸复核，重点控制外墙模板的垂直度。

3.2.2高程引测

●各塔楼出+0.000后，在楼层柱上做好+0.500的标高标记。

●每层引测必须从本建筑物上的+0.500标高用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。

●各楼层水平高程测量使用C32自动安平水准仪。

●在操作层的下一层的同一位置+0.500m（相对标高）处设标高标志。

作为以后楼层施工的控制标高。

●基准点设置后，由总包会同监理、业主进行复核，对误差进行分配、修正。

精度要求：

Ø每层高程误差≤2mm

Ø总高度高程误差≤1cm

3.2.3标高控制：

●基础阶段施工时，根据测绘院场外水准点，在各主楼+0.000以上剪力墙位置设置标高基准点，作为本建筑物高程引测的永久基准点。

●每层引测必须从同一个高程基准点用钢卷尺进行引测，做好标记，并做好层高复核。

●各楼层内水平高程引测采用同一把经检定的钢卷尺引测于柱上，并用自动安平水准仪进行校核。

3.2.4沉降观测方案：

●沉降点的设置严格遵照设计要求进行布设，共设置80点。

●顶板施工完成后，将底板上的沉降钉过渡到首层柱或墙板上各自相对应的位置，沉降值累加处理。

●观测沉降的频率：

沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在基础施工后作第一次观测，施工到+0.000后作第二次观测，以后每二层观测一次，结构封顶后第一年内每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次，至沉降稳定。

沉降观测详见附件沉降观测方案。

●观测要求：

每次观测做到“四定”

Ø使用固定水准点；

Ø使用固定水准仪及水准尺；

Ø按固定线路和方法进行观测；

Ø固定人员观测和整理成果

3.2.5主要测量器具及精度：

序号

仪器名称

测量精度

全站仪

经纬仪

普通水准仪

±3mm/Km

普通水准仪

±3mm/Km

50m，30m钢卷尺

5m钢卷尺

3.2.6测量精度主要保证措施

●经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

●水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

●用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

●测角:

采用三测回，测角中误差±10秒。

●测距:

采用往返测法、取平均值。

●每层轴线之间的偏差在±2mm。

层高垂直偏差在±2mm。

塔楼总高度垂直偏差在±2cm。

●所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

●在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

●在定点测量，应避免垂直角大于45°。

●对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

●在3个月内，必须对控制点进行校核。

避免因季节变化而引起的误差。

●在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。

3.3钢筋施工方案

●本工程钢筋成型采用现场加工成型，钢筋堆场及加工位置见相应的场布图。

●楼层钢筋绑扎顺序：

墙柱钢筋→梁、连梁钢筋→楼板钢筋→墙、柱插筋留设→浇砼。

●在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。

●梁、柱、墙中拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。

●钢筋的混凝土保护层厚度：

构件类别

保护层最小厚度（mm）

受力筋

箍筋

分布钢筋

钢筋端头

剪力墙、楼板

——

梁

——

柱

——

注：

受力钢筋保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）应大于等于受力钢筋直径，保护层垫块间距小于1000mm，梅花型布置。

设置垫块时应注意垫块厚度，保证保护层厚度。

●用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度不小于6d。

3.3.1剪力墙、柱钢筋

●剪力墙、暗柱Φ16以上钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎连接。

●在绑扎钢筋前应对墙、柱根部钢筋进行调整。

●箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升由下而上放置，防止纵向受力钢筋的偏位。

并及时用铅丝扎牢。

●在绑扎剪力墙、柱钢筋时，应边绑扎边调整墙、柱的垂直度和水平度。

●剪力墙、柱钢筋绑扎完成后，必须按要求设置砼垫块，经质量员、监理验收合格后方可封模。

●在混凝土墙上预留孔洞或埋设套管要截断板墙钢筋时，应对孔洞或套管处进行加筋加固。

●插钢筋必须上下各套一只定位环箍，定位箍筋应相对较小一些，并且与梁的主筋点焊。

3.3.2梁钢筋

●梁钢筋原则采用闪光焊连接，当遇到超长不能采用闪光焊接时则采用绑扎搭接。

●在绑扎梁钢筋前，墙、柱钢筋平整度和垂直度必须调整到位。

●多梁交错处的钢筋设置，应严格按照钢筋翻样的交底顺序进行绑扎，以保证钢筋绑扎完毕以后保护层的准确性。

●梁钢筋施工前，应用钢管搭设马凳，待梁扎好后再整体安放入模。

入模前必须放好梁底和梁侧保护层垫块。

●梁柱节点的环箍，必须按工程施工图纸的要求做到不漏放、不少放。

●在主次梁相交部位应按设计和规范要求设置箍筋加密区和吊筋。

●连梁、主梁留洞时应按结构说明对洞口设置加筋。

3.3.3楼板钢筋

●平台预留孔的钢筋统长铺设，洞口加筋设置严格按设计要求加设，为安全起见洞口内的下层钢筋不得截断。

●钢筋施工前，应及时安放混凝土保护层砼块。

严禁将钢筋直接放在板底模之上。

●下层钢筋完成后，应设置马凳支架，支架间距1m，支架应与下皮钢筋绑扎牢固。

支架高度按板的厚度、板的钢筋和保护层厚度、相邻钢筋的关系决定。

如遇特殊情况立即调整。

●板钢筋安放时严格按设计图纸的间距进行施工，错开钢筋接头的位置，对于需要焊接的部位，焊接时必须满焊，焊接长度、宽度严格按设计及规范的要求。

需要绑扎的部位，应满足搭接的要求。

●双向板的短跨主筋应设在长跨主筋的下皮。

3.3.4钢筋施工中的搭接和锚固要求

●各楼层梁板、墙、柱混凝土强度等级参见结构概况。

●钢筋锚固长度及搭接长度如下表：

钢筋种类

一、二级抗震

钢筋最小锚固长度（mm）

受拉钢筋最小锚固长度（mm）

C30～C35

≥C40

C30～C35

≥C40

Φ8

224

184

272

224

Φ12

396

348

480

420

Φ14

462

406

560

490

Φ16

528

464

640

560

Φ18

594

522

720

630

Φ20

660

580

800

700

Φ22

726

957

880

770

Φ25

825

725

1000

875

注：

受压钢筋最小搭接长度为受拉钢筋最小锚固长度乘以0.7系数，但不小于250。

●任何情况最小锚固长度为250，最小搭接长度为300。

●同一连接区的机械连接接头和焊接接头的接头数不大于50％。

同一连接区内纵向钢筋搭接接头应符合设计要求和下列要求：

受拉区梁、板、墙≤25％；受压区梁、板、墙≤50％；柱≤50％。

且错开。

●受力钢筋机械连接长度接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大值）连接件之间的横向净距不小于25mm。

3.4模板方案

3.4.1模板体系选择：

塔楼：

梁、平台板采用木模（由于塔楼的平台板有130，110厚，故梁高度不符合钢模模数，故所有的梁也采用木模）；柱、内墙采用优质A类钢模；楼梯采用木模；

裙房：

裙房的模板体系同与其结构相连的塔楼体系。

3.4.2墙板模

●部分外墙板外侧采用70系列钢模组成大模，其他为普通组合钢模。

裙房以及塔楼外墙内侧、内墙仍采用普通组合钢模。

横向围檩采用Φ48钢管双拼，间距600，竖向围檩采用Φ48钢管双拼，间距450。

●模板固定采用M14对拉螺栓加硬塑套管（配备塑料堵头）限位。

对拉螺栓间距为600×450，最下面三道采用双螺帽固定。

●墙板四周楼板中预埋短钢管地桩（48钢管），墙板模板斜撑用万向扣件与地桩稳固连接。

3.4.3柱模

●塔楼柱模采用组合钢模，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，在插筋根部电焊模板限位。

模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管，截面600*800的柱采用Φ14对拉螺栓，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

水平围檩为2根Φ48钢管，位置同Φ14对拉螺杆，对拉螺杆竖直间距450～600，在柱阳角处必须采用阳角钢模。

●对拉螺杆：

柱底部由于砼浇捣侧压较大，因此下面三道对拉螺杆采用双螺帽。

柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。

3.4.4梁模

●各塔楼的梁底模、侧模均采用木模

●梁的排架上弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高。

●梁横向围檩采用50×100木格栅，竖向围檩采用Φ48钢管双拼。

●梁底搁栅与竖向支撑除采用直角扣件固定外，在其底部在加设1个万向扣件（保险扣件），以增加摩擦力，保证排架的稳定性。

●塔楼的部分圆弧梁模板采用定型模板。

3.4.5平台模

●各塔楼平台采用新九夹板作面板，平台搁栅采用50×100木方（竖向搁置），搁栅间距0.3米，

●木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。

扣件管排架做支撑。

●九夹板接口处贴胶带纸防止漏浆。

●楼板安装顺序：

竖向结构模→梁模→平台模

3.4.6楼梯模

●模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。

●楼梯的底模，底模支撑系统用Φ48钢管搭设满堂排架，立柱间距不大于800×800mm。

●楼梯踏步侧模以50厚木模，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm×100mm木方将各踏步侧模上口连接。

●芯筒楼梯板墙采用九夹板，对拉螺栓为Φ14对拉螺杆，水平间距450，垂直间距600。

3.4.7排架搭设要求：

●平台排架采用48×3.5钢管搭设。

●梁排架主杆：

纵、横间距不大于750，梁高大于等于900的，在梁底中间增加一排立柱。

●现浇板排架立柱间距为1000×1000。

●牵杆：

水平间距不大于1500，垂直间距不大于1800，纵、横两个方向的牵杆在同一节点与立柱连接。

●设置扫地杆，扫地杆离地200。

●所有立杆下均需设置垫块，垫块采用150×150的九夹板。

●剪刀撑：

纵、横向每隔3米设置一道剪刀撑。

支撑系统搭设原则：

横平竖直，纵横整齐清晰，确保刚度和稳定性。

3.4.8模板方案另行编制专项施工方案

3.5结构砼方案：

3.5.1本工程砼采用商品砼。

砼强度等级如下：

构件

标高

范围

强度

等级

标高

范围

强度

等级

梁、板

-1.800～8.4000（三层标高）

C30

8.4000以上

C25

柱

C35

C30

剪力墙（含连梁）

C35

C30

楼梯

C35

C30

3.5.2在砼浇捣前，应做好以下一些工作：

①钢筋通过验收并办理隐蔽验收单和检验批评定表，模板已经通过验收并办好检验批评定表和技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；②模板内垃圾全部清理完毕，模板已经浇水湿润：

③安装已经完成所有砼内的预埋管线；④已经通过项经部、公司的验收：

⑤已经通过监理的验收；⑥施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术交底并且记录在案。

3.5.3塔楼及裙房混凝土浇捣

●浇捣原则：

塔楼标准层的混凝土方量约为240m3左右，且在浇捣每幢塔楼一层、二层时同时浇捣塔楼北侧的混凝土裙房。

浇捣一层、二层及裙房时布置一台臂长42m的汽车泵与一台固定泵，汽车泵负责浇捣塔楼竖向结构的高等级混凝土，固定泵浇捣裙房的低等级混凝土。

塔楼三层以上开始，安排两台固定泵及一台布料机进行塔楼的混凝土浇捣。

浇捣方向均为由东向西。

●砼搅拌车由石门一路东大门进出。

各泵车的停位详见附图。

●本工程主楼结构有两种混凝土等级，在楼面梁板处用双层钢丝网垂直隔开，2层裙房与主楼墙交界处的梁用屈皱性镀辛混凝土模板隔开。

浇捣时先浇捣高标号混凝土，后浇捣低标号混凝土，浇捣时必须在高标号混凝土初凝前浇筑低标号的混凝土，高等级砼的初凝时间必须在6小时以上。

采用这种方法浇捣楼层墙、梁、板混凝土时，一要重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，二要减少不同等级混凝土产生的裂缝。

●梁、暗柱钢筋间距较密，配备35mm振动棒下料、振捣。

3.5.4由于存在不同等级混凝土的浇捣，故节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇剪力墙混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作，防止出现不同等级混凝土混浇、错浇的现象。

3.5.5浇筑的砼有二种不同级配，浇捣时要求做多块标识牌，写清砼级配，插在不同部位的交界处。

商品砼车辆进场收料人员必须问清级配，看清送货单填写级配，按浇筑部位放料。

3.5.6在浇筑砼下面必须配负责人员加强巡视，主要是对排架的稳定性，柱、梁、墙板、剪力墙在浇筑时是否振捣到位，不得有漏振。

在下面检查质量一定配备对讲机方便上下联系，确保砼浇捣质量。

3.5.7砼浇捣时，固定泵φ125硬管通过楼板预留洞管接上楼层,并用脚手管搭设支架固定,在楼面处应用铁马登架空，不得直接搁在钢筋上。

在板钢筋上用50厚木板架空后，人员方能在钢筋上方操作。

3.5.8浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。

3.5.9每台泵作业面上配备3台振动器。

根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头末布置两道振动器，第一道布置在卸料点，第二道布置在坡脚处。

随砼浇筑工作面推进，振动器相应跟上。

振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

3.5.10混凝土振捣间距不大于400，并应确保角部不漏振，混凝土分层浇筑每层厚度不超过500，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机械操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入。

3.5.11振捣时，振动棒要快插慢拔，每个插入点振捣时间为15秒至30秒为宜，以砼表面泛浆，不再冒气泡为准。

3.5.12柱砼振捣应先振柱中心，再振捣柱四角，确保砼中气泡溢出，避免影响砼表观质量.

3.5.13严格控制板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000mm。

重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<8mm。

3.5.14初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹磨平压实，以闭合收缩裂缝。

3.5.15砼养护：

混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，混凝土平仓收头，木蟹压实后12小时才能上人弹线，24小时后才能开始下道工序的施工，同时也须浇水养护，保持砼表面湿润。

3.5.16由于3＃、4＃房的施工遇到冬季，因此在砼浇捣时，需要在砼原料内参加防冻剂，防止砼冻掉。

3.5.17每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100立方、每层现浇砼取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。

需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

3.6脚手架方案：

3.6.1脚手架选型

●裙房采用落地脚手架。

●塔楼一至三层采用落地脚手架。

●三层以上采用悬挑脚手架。

●电梯井脚手采用型钢脚手。

3.6.2脚手搭设：

3.6.2.1落地脚手搭设：

●首先进行塔楼与裙房1～2层的结构施工，沿裙房以及塔楼搭设落地脚手，脚手搭设在地下室顶板上。

裙房完成施工后，在北

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