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现代仓储管理

1仓储的地位p6

（1）在物流操作中的地位

1、运输整合和配载2、产品分拣和产品组合3、流通加工4、平衡生产和保证供货5、存货控制

（2）在物流成本管理中的地位仓储环节不仅是物流成本的组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。

仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。

（3）物流增值服务功能的实现环节众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过加工，提高产品的质量，改变功能，实现产品个性化；通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的价值；通过仓储的商品整合，开展消费个性化的服务等。

2VMI与寄售的概念p11掌握供应链管理库存是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息对下游客户的库存进行管理与控制。

寄售是指供应商将产品直接存放在用户的仓库中并拥有库存的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行贷款的结算。

3自建仓库储存、租赁仓库储存、第三方仓储三种模式特点比较。

p11

（1）自建仓库仓储

1、降低仓储长期成本2、加强仓储控制能力3、提高管理灵活性4、树立企业良好形象

（2）租赁仓库仓储

1、可以降低企业的资本投资2、灵活满足企业的额外库存需求3、实现规模经济，降低仓储成本4、便于掌握企业保管和搬运成本5、减少管理的难度6、提高企业经营活动的柔性

（3）第三方仓储

1、有利于企业有效利用资源2、有利于企业降低运输成本

3、有利于企业进行新市场的测试4、有利于企业扩大市场

4仓库的功能和分类p35

功能:

1，储存和保管2，调节供需3，调节货物运输能力4，流通配送加工5，信息传递6，产品生命周期的支持

分类:

1、按保管物品分类:

（1）原材料、产品仓库

（2）商品、物资综合仓库（3）农副产品仓库（4）战略物资储备仓库

2、按保管条件分类

（1）普通仓库

（2）保温仓库（3）特种仓库

3、按建筑结构分类

（1）平房仓库

（2）楼房仓库（3）货架仓库

4、按功能及其他分类

（1）储存仓库

（2）流通仓库（3）配送中心（4）保税仓库

5自动化立体仓库的组成p39掌握

（1）高层货架。

是用于存储货物的钢结构，目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。

（2）巷道堆垛机。

是用于自动化存取货物的设备，按结构形式可分为单立柱和双立柱两种形式；按服务方式可分为直道、弯道和转移车三种形式。

（3）托盘。

是用于承载货物的器皿，也叫工位器具。

（4）输送机系统。

是集体仓库的主要外围设备，是指负责将货物做送到堆垛机或从堆垛机将货物移走的输送设备。

（5）AGV即自动导向小车，按其导向方式可分为感应式导向小车和激光导向小车。

（6）自动控制系统。

用于驱动自动化立体仓库系统各设备，目前以采用现场总线方式为主。

（7）库存信息管理系统。

亦称中央计算机管理系统，是全自动化立体仓库的核心。

目前典型的自动化立体仓库系统均采用大型数据库系统构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统联网或继承。

还应包括土建、消防、通风、照明等多方面的内容，它们共同构成完整的仓库系统。

6特种仓库的特点P41

（1）冷库。

（2）粮仓（3）化学危险品库

7货架的分类p52

（1）按其发展过程：

1、传统式货架2、新型货架

（2）按货架的适用性可分为通用货架和专用货架。

（3）按货架的制造材料可分为钢货架、钢筋混凝土货架、钢与钢筋混凝土混合式货架、木制货架、钢木混合制货架等。

（4）按货架的封闭程度可分为敞开式货架、半封闭式货架、封闭式货架等。

（5）按结构特点可分为层架、层格架、橱架、抽屉架、悬臂架、三脚架等。

（6）按货架的可动性可分为固定式货架、移动式货架、旋转式货架、组合式货架、可调式货架、流动储存货架等。

（7）按货架与仓库的结构关系分为:

1，整体结构式2，分体结构式

（8）按货架的载货方式分为悬臂方式货架、橱柜式货架、棚板式货架

（9）按货架的构造分为组合可拆卸式货架、固定式货架

（10）按货架高度分为:

底层货架，中层货架，高层货架

（11）按货架重量分为:

重型货架、中型货架、轻型货架

8货架的选择p53掌握

储存设备的选用要从经济及效率的观点出发，综合考虑各项因素，以决定最使用的设备形式。

（1）物品特性：

物品的尺寸大小、外形包装等将会影响储存单位的选用，由于储存单位的不同，相对的使用货架就不同。

（2）出入库量：

出入库量高低是非常重要的数据，可由此数据来选用适当的货架形式。

某些形式的货架虽有很好的储存密度，但出入库量却不高，适合低频度的作业。

另外还必须兼顾到库存管理的方式（如先进先出）。

（3）存取性:

一般存取性与储存密度是相对的。

也就是说为了得到较高的储存密度，则必须相对牺牲物品的存取性。

（4）搬运设备:

货架的存取作业是以搬运设备来完成的，因此选用货架时应一并考虑搬运设备。

（5）厂房结构：

梁下有效高度、梁柱位置会影响到货架的配置。

地板承受的强度、平整度也与货架的设计、安装有关。

另外，必须考虑防火设施和照明设施。

9托盘的种类p55

（1）按托盘结构分类1，平托盘2，箱式托盘3，柱式托盘4，轮式托盘

（2）其他分类。

1，按材料2，按使用寿命3，按使用形式

10影响库存选址的基本因素p81

（1）自然环境因素1、气象条件

（2）经营环境因素1，经营环境

（3）基础设施状况1、联通条件

（4）其他因素1、国土资源利用

2、地质条件3、地形条件

2、物流费用3、物品特性4、服务水平

2、公共设施状况

2、环境保护要求

11重心法的步骤p86掌握

迭代重心法求解步骤：

目标值（x0,y0）

（1）利用重心公式，求得初始解（xo0,yo0）；

（2）将初始解代入距离公式求得di；di代入总运费公式，计算总运费G;

（3）将di代入目标公式，求得第一次迭代的解（X。

1，y。

1）;

（4）重复步骤

（2），求得di新值；计算总运费C1，比较C1与C0的大小。

若GvC0,则继续迭代；若C0，则结束运算，（X01,y01）即为所求最优解;

（5）重复步骤（3）

（2），直到C=G-1（n表示迭代次数）。

例某公司拟在某城市建设一座化工厂，该厂每年要从P、QR、S四个原料供应地运来不同原料。

已知各地距城市中心的距离和年运量如表，假定各种材料运输费率相同，试用重心法确定该厂的合理位置。

厂址坐标及年运输量表

供应地

供应地坐标

（50，60）

（60，70）

（19,25）

（59,45）

年运输量/t

2200

1900

1700

900

km=51.9km

60220070190025170045900

2200+1900+1700+900

12因次分析法p88计算题

筹建一农副产品流通加工厂，可供选择的候选厂址有DE、F三处，因地址不同

各厂加工成本亦有区别，各厂址每年费用如表3-17所示。

此外，为决定厂址还

考虑了一些重要的非成本因素，如当地竞争能力a）,、气候变化b）和周围环境

c）是否适合农副产品流通加工等。

对于竞争能力而言，F地最强，DE两地相平；就气候来说，D比E好，F地最好；至于环境，E地最优，其次为F地、D地。

如果各主观因素的重要性指数a）,b）,c）依次为0.6、0.3和0.1，要求用因次分析法评定最佳厂址在何处。

各候选厂址每年加工成本费用

选址成本成本因素

成本/千元

工资

250

230

248

运输费用

181

203

190

租金

其他费用

523

525

551

解：

（1）首先确定经济性因素的重要性因子Tj

1/C?

=1/523=1.912X10辺

1/C?

=1/525=1.905X10辺

1/C?

=1/551=1.815X10?

则1/C?

+1/C?

=5.632X10?

TjD=1.912/5.632=0.339

TjE=1.905/5.632=0.338

TjF=1.815/5.632=0.322

（2）确定非经济因素的重要性因子Tf首先确定单一因素的重要性因子Td

a）竞争能力比较两两相比（F>D=E）总比重值：

厂址

D-E

D-F

E-F

比重和

2）气候（F>D>E）两两相比总比重值：

厂址

D-E

D-F

E-F

比重和

0.33

0.67

3）环境（E>F>D）两两相比总比重值：

厂址

D-E

D-F

E-F

比重和

0.67

0.33

现将各主观因素作评比总结，各候选厂址评比值如表所示

厂址

权重

竞争能力

0.6

气候变化

0.33

0.67

0.3

环境因素

0.67

0.33

0.1

（3）计算各场址非经济因素的重要性因子Tf

TfD=1/3X0.3=0.1

TfE=2/3X0.仁0.067

TfF=1X0.6+2/3X0.3+1/3X0.仁0.833

（4）计算总的重要性指标Ct

Ct=MTj+NTf

假定经济因素和非经济因素同等重要

贝UM=N=0.5

CtD=0.5X0.339+0.5X0.1=0.220

CtE=0.5X0.338+0.5X0.067=0.203

CtF=0.5X0.322+0.5X0.833=0.603

根据以上分析，F场址重要性指标最高，故选F左右建厂地址。

13案例

某仓库存放电风扇成品。

电风扇采用纸箱包装，规格统一，且直接放置于木质托盘上，托盘尺寸为1000mm*1200mm每个托盘可存放35台电风扇，每年旺季时仓储区最多可储存10000台电风扇。

仓储面积为总面积的60%除了仓储区，还设有收货区、拣货区和发货区，三个作业区的面积分别占总面积的5%20%5%改仓库总体呈长方形，主通道长且宽。

垛间通道短，便于存放和分拣，通道占总面积的10%该仓库按照U字型物流动线的形式进行布局。

仓库根据出货批量将物流作业线路分成两路。

一路

整批贱货和储存，然后按客户的订货单配货，送到大型零售店。

二路按照客户的订货单汇总后统一向工厂整箱订货。

收到货后，不需要储存，直接进行分拣作业，再配送到小超市、杂货店和客户手上。

根据案例提供的材料，回答如下问题：

（1）现有仓库总面积是多少？

（2）画出作业流程图。

（3）使用SLP方法画出活动关系图、位置相关图。

（4）画出平面布局简图，并分点列出理由。

活动关系图

仓储区

收货区

拣货区

发货区

仓储区

收货区

拣货区

发货区

位置相关图

1、仓储区343m2、收货区29n\、拣货区114韦、发货区29韦、通道57韦，作业区面积比例约为12:

2、仓库按照U字型物流动线的形式进行布局，收货区与发货区在仓库同一侧相邻的站台上。

14接运方式125掌握

（1）车站、码头提货。

1、提货人员对应所提取的物品做到全面了解

2、提货时应根据运单以及有关资料详细核对货物

3、在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失

4、物品到库后，提货员应与保管员密切配合

（2）专用线接车。

1、接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，做好卸车准备

2、车皮到达后，应检查车皮，核对货物。

3、卸车时要注意为物品验收和入库保管提供便利条件。

4、编制卸车记录，办好内部交接手续。

（3）仓库自行接货

1、将接货与出验工作结合起来同时进行。

2、仓库应根据提货通知,做好准备，接货与验收合并一次完成。

（4）库内接货。

保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。

若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。

15验收作业流程p129掌握

（1）仓管员将供应商的送货单与订货部签字的订货上的名称、规格、数量、条码、价格进行核对。

（2）验收货物之前，有退、换货物的应先办理好退、换货手续。

（3）仓管员和防损部收发货稽查员根据核对好的订单和送货单共同对商品进行逐件验收，并对部分包装打开抽检。

（4）送货单上如有数字改动部分，应由仓管员和防损员以及供应商同时签字批准。

（5）对直接上柜的商品，应由仓管员、防损员和柜组人员共同验收并签名，最后由值班经理签名确认。

（6）仓管员对货物验收后，应在送货单和订货单上签字，并交仓库主管签名。

（7）由仓库文员将一联送货单和订货单传给计算机文员录入计算机，另一联给供应商作为换取结算蓝单的凭证。

（8）计算机部打制进货单同时生成调拨单。

（9）打印好的进货单、调拨单应传回仓库由主管核对并签名。

（10）通知柜组验收、调拨商品。

16验收方式p127掌握全验：

在进行数量和外观验收时一般要求全验；在质量验收时，当批量小，规格复杂，包装不整齐或要求较严格验收时可以采用全验。

抽验：

当批量大，规格和包装整齐，存货单位的信誉较高，或验收条件有限时的情况下，通常采用抽验的方式。

全验需要大量的人力、物力和时间，但是可以保证验收的质量。

17堆垛层数的计算p133

1、货垛可堆高层数的计算

（1）货垛不超重以一件商品的占地面积计算，公式为不超重可堆高层数=每件商品实占地面积X每平方米核定载重量十每件商品毛重以一批商品整垛的占地面积计算，公式为

不超重可堆高层数=整垛商品实占地面积X每平方米核定载重量十每件层数X每件商品毛重

（2）货垛不超高

不超高可堆高层数=库房可用高度十每件商品高度

2、货垛底层排列

（1）底数计算

底数=堆垛总数十可堆垛高层数

（2）底形排列

货垛的实占面积=货垛总件数X每件商品的底面积十可堆层数

=底数X每件商品底面积

1某冰箱注明限高为4层，每箱底面积为0.8X0.8米，每箱重80KG仓库地坪荷载为3t/m2

，则单位仓容定额P为多少？

（仓容定额：

仓库单位面积允许合理存放商品的最高数量）

解：

不可超重堆高层数=0.64X3-0.08=24层＞4层

仓容定额=0.08X4-0.64=0.5t/m

2接1,该仓库冰箱货位占地面积为100m2则此货位最高存货数量是多少？

解：

最大承重=0.5X100=50t

50t-80KG箱=625箱

18堆码方法p134掌握

（1）货垛堆码法。

适用于存放有外包装的商品,或不需要包装的大宗商品。

（2）货架堆码法。

用货架堆码商品,能够提高仓容利用率,便于对商品的维护保养,使库房内外整齐美观。

（3）散堆法。

适用于露天存放的没有或不需要包装的各种大宗商品。

（4）托盘化管理方法。

将散装或散件商品,用托盘或货箱或捆扎等方法,组合成若干个较大的集装单元。

（5）五五化堆放法。

“五五化”是以五为基本计量单位,根据商品的不同形状,码成各种总数为五的倍数的货垛

19、苫垫的方法p136

1、苫盖

（1）就垛苫盖法

（2）隔离苫盖法（3）鱼鳞式苫盖法（4）活动棚架苫盖法

2、垫垛

在露天货场垫垛，首先要平整夯实货场的地面，以免堆垛后面下沉而造成倒垛事故。

然后再摆放水泥墩、石墩或建固定式垛基，墩与墩之间留有一定的间距，促使空气流通，必要时在垫墩上铺上一层防潮纸，而后在放置储存商品。

需要注意的是，垫垛时若货垛重量较大，可适当增加衬垫物的密度，但仍需注意通风，且衬垫物的负重均衡，以防货垛和商品变形。

20、出库流程p139掌握

（1）催提

（2）出库前准备（3）核单备料（4）复核（5）包装（6）点交（7）登账（8）现场和档案的清理

21、盘点的方法p179掌握

（1）依时期区分的盘点法1、定期盘点制，选择某一日期，全面盘点所有物料的一种方法。

即在规定日期内，将所有物料加以盘点，通常在一个会计期间的期末进行。

2、不定期盘点制。

不定期盘点制并未决定实施盘点的日期，而是在必要时随时进行盘点。

3、经常盘点制。

经常盘点制并未设盘点的时期，而是穿插在日常业务之中每日进行盘点。

（2）依方法区分的盘点法。

1、全面盘点制。

不管定期或是不定期，就所有物料全面进行盘点。

2、连续盘点制。

是将仓库分成若干区，或就物料分类，逐区、逐类轮流连续盘点；或某类物料存量达到最低存量时，机动加以盘点。

（3）依形式区分的盘点法

1、开库盘点法。

是指物料的收入、拨发照常进行盘点。

2、闭库盘点法。

进行闭库盘点时需先通知所属的用料单位，并限期将已开出帐拨料单提领完毕，必要时则停工以配合闭库盘点。

（4）依实务应用区分的盘点法

1、随机盘点法2、永续盘点法3、年度盘点法

22、盘点的步骤p180掌握

（1）盘点前的准备

1，盘点日期的决定2，人员组训练及任务分派3，整理盘点区域

4，定义盘点范围

5,检定材料料号

6,停止进料供应

7,度量仪器的校正

8,会点的联络

9,各工程储备足够的原料

（2）盘点中作业项目

1,冻结在制品的移动

2,按一定的路线实施

3,争取时效

（3）盘点后的统计分析

1，使用盘点单统计存货数量

2,运用计算机统计分析盘点单

3,根据统计分析结果填写相应表单

（4）盘点差异原因分析

1,账目错误

2,储存作业错误

3,物料本身情况发生变化

4,盘点方法有误

（5）盘点差异的处理

1，差异

2,错误

3,变质

4,盘盈或盘亏

5,耗损

23、定量与定期订购法

（1）定量订货法

1、在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。

公式如下：

订货点=订货提前期的平均需求量

=每个订货提前期的需求量

=每天需求量x订货提前期（天）

=（全年需求量/360）x订货提前期（天）

2、在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。

公式如下：

订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存

=（单位时间的平均需求量x最大订货提前期）

+安全库存

安全库存枝全系数X■/最大订货揑前期X需求变动值

Yi实际值YA平均值

例某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：

一月份126箱，二月份110箱,三月份127箱。

最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%求该商品的订货点。

解：

平均月需求量=（126-110-127）3=121箱

缺货概率为警,查表得；安全系数=L65

/（126-121）亠（110-121）2+（127-121）2

需求变动值=

=7.79

安全库存=1.65>

X7.79^19箱

订货点=121X2+18117=261箱

例.某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q爲

解r/2X16000X40

Q*==800箱

（2）定期订货法

确定经济订货周期

将前面等式两端对球导并令导数为零，可得:

d（TC）「

=-ST_-+dT

DH=0

经济订货周期；

^DH

例：

某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。

解：

根据Q*=2DS/H

=800（箱）

=1/20（年）

=18（天）

2.最高库存量QmaX勺确定

定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk）期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。

考虑到为随机发生的不确定库存需

求，再设置一定的安全库存。

公式如下:

Qmax=R（T+Tk）+QsR

Qmax—最高库存量

—（T+Tk）期间的库存需求量平均值

—订货周期

平均订货提前期安全库存量

3.订货批量的确定

定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：

Qi=Qmax-QNi-Qki-QMi

式中：

Qi—第i次订货的订货量

Qmax—最高库存量

QNi—第i次订货点的在途到货量

QKi—第i次订货点的实际库存量

QMi—第i次订货点的待出库货物数量例：

某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。

另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。

解：

根据Qmax=R（T+Tk）+Qs=120（18+3）+360

=2880（箱）

根据Qi=Qmax-QNi-Qki-QMi

=2880-600-1500-500=280（箱）

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