生产设备安全操作规程.docx

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生产设备安全操作规程

1※钻床安全操作规程

1、使用钻床时，留长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，除工艺规定外，不许戴手套进行工作。

2、安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直接敲打夹头。

3、工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上，禁止用手拿或压着工作台钻孔。

4、钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。

5、工作完毕，必须清洁场地和切断电源。

※2铣床安全操作规程

1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。

2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后方可工作，若发现有问题，应立即停机并报维修。

3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。

4、在机床运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。

5、测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件都要停车后进行。

6、发生事故时，应立即切断电源，保持现场，报告领导进行事故分析。

7、工作结束时，要打扫机床设备和清洁工作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。

※3车床安全操作规程

1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。

2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可工作，若发现有毛病，应立即停机并报维修。

3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。

4、禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。

5、测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停车后进行，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。

6、高速切削时，工作前要注意工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素，以确保生产的安全。

7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。

※4钳工、机修工安全操作规程

1、使用钻床钻孔时，严禁戴手套操作。

钻小孔工件时，严禁用手抓住，必须用钳子或夹具夹住才能进行操作。

2、用手锤时，锤柄及手上的油要擦干净，防止因油滑脱而伤人。

不准用手锤敲打脆质及淬火的钢件，以防崩裂伤人。

3、使用电钻时应戴上绝缘手套，脚上应穿绝缘套鞋。

必须检查导线和绝缘是否良好，外壳是否接地，以防触电事故发生。

4、作用手提行灯时，电压不得超过36伏，如在金属容器内或者潮湿的地方工作，不得超过12伏。

5、机修工修机前必须与操作者联系，了解清楚设备的故障情况，由电工切断电源方可进行修理，修理完毕后必须将设备上的防护罩及安全装置全部装好。

6、在拆除笨重机构时，必须注意安全，重量在25公斤以上应由两人抬运或用起重设备吊运。

7、工作完毕，应整理好工作场地，搞好清洁卫生，对设备要按规定加上润滑油，并做好维修记录。

※5空气压缩机安全操作规程

1、检查压缩机的机油是否足够（看机油指示油镜）。

2、检查电压是否正常，电压低于规定时应立即关机。

3、检查各个阀门的工作位置是否正确。

4、启动压缩机后，检查压缩机的运转是否正常，如果发现有不正常的响声时应立即停机检查，清除故障后再重新启动。

5、定时开启排水阀将油水放出，每天至少二次。

※6电工安全操作规程

1、在维修各种电器设备时，要明确检修的步骤。

2、新装电气设备运行前，必须用摇表测量绝缘，对于马达用500V摇电，不得小于0.4，控制线路不得小于4M。

3、自己改装或连接电器设备要符合电器管理规定。

4、无论做什么电器工作，首先用试电笔试验后，确实无电方可进行工作。

如工作发生紧急事故（只限于低压电气设备）可以带电进行工作，但至少要有两人以上，即有一个作监护。

5、在安装各种电器设备金属外壳时，必须用多股铜线可靠接地。

6、一切保护装置固定后，不得任意调整，保险丝应按容量大小进行安装或更换，不得用不合格的铜线或其它导线作保险丝用。

7、检修变压器、开关等工作时，应先用木箱将磁头扣上或用布包好，以免掉东西砸伤人。

8、在低压配电盘母线不停电工作时，不准用手锯、锉或金属变量器，所用的钳子、螺丝刀等工具应有绝缘柄。

9、在公线路检修时，停电后应挂好“有人工作，不准合闸”批示牌。

送电时必须等检修售贷员通知工作结束后，方可合闸送电。

10、做好修理装有电容器的设备时，必须在停电后电容器再放电，再检修确实没有电时方可进行修理。

11、拆卸各种电气设备，要了解拆卸的程序和方法，以免装配错误而发生事故。

12、验电笔只可搭在单火线上，不可搭因双火线上。

搭在单火线上时，电笔不能碰在其他金属壳上，试电笔不能搭在高于500V以上电压（如高于的应用高压额定试电笔）。

13、禁止带负荷拉闸刀开关。

必须先停磁力开关，再拉刀闸开关（在较大的容量设备应先停开公路开关，然后再停总开关）。

※7电热烘箱安全操作规程

1、升温过程中经常注意温度计指示值，并适当调节控制旋钮，以达到所需温度并恒温。

2、如控制器工作不正常，必须关闭电源通知电工检修。

3、使用温度不得超过200℃。

4、不得用来烘其它与生产无关的东西。

5、恒温过程中每天30分钟巡检一次。

6、烘箱底部不许放东西，周围不放易燃易爆物品。

7、箱内不可用湿布揩抹，不能用水清洗，以防触电。

8、气体性物品应防止因超温而引起爆炸。

9、工作完毕，关闭电源。

※8气压床安全操作规程

1、检查电源、气压是否正常。

2、确认加工物品是否一致，专用治具是否正确。

3、根据型号，设定气压，调整行程，套上防护罩。

4、工作中，非操作者不得擅自动开关按钮。

5、如发生机器故障或人身安全，应及时通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。

6、工作中，操作者必须双手按左右按钮进行操作。

7、工作中，待压品一定要安全稳定地放入调好的机器上。

8、压床中，定时检查确认气压与行程的大小。

9、工作中，加工物品完后的物品不得有伤、裂等。

10、工作完毕后，关闭电源及气压，清洁机器及加润滑油。

※9热熔机安全操作规程

1、工作前，检查电源、气压是否正常。

2、校对加工模具、工件、物品是否正确。

3、安装、调试上下模。

4、设定气压，调整行程，套上防护罩。

5、设定热熔温度及熔接时间。

6、工作中，不得熔与生产无关的东西。

7、非操作者不得擅自动用，以免灼伤。

8、如发生机器故障或人身安全，应立即通知维修人员，排除故障，确保安全后方才进行操作。

9、定时记录熔接温度及熔接时间。

10、工作完毕，关闭电源及气压，温度需冷却下来后方可清洁卫生。

※10研磨机安全操作规程

1、检查电源、气压是否正常，轴枝架是否干净、有伤，确认砂带崩紧程度。

2、根据型号确认砂带型号，研磨时间。

3、调节左右支承座，使转子左右移动间隙为0.5左右。

4、定时检查研磨的光洁度及研磨位置。

5、研磨中，轴枝不可有伤痕，铜头钩不可附有异物。

6、工作中，非操作人员不得擅自动用、调节。

7、如发生机器故障或人身安全时，应立即停止操作，通知维修人员，排除故障、确保人身安全后，方可进行操作。

8、机器周围不可放易燃易爆物品，保证通风良好。

9、工作完毕，切断电源，清洁机器，给运动磨擦的地方加润滑油。

10、外界气压在任何情况下都要大于5Kg/cm3，才可保证设备正常运行。

※11点焊机安全操作规程

1、检查电源，检查上下治具是否正确。

2、打开电源，检查压力是否达到规格X围，计数器是否有显示。

3、调校治具时要用刀口角尺测出上下治具垂直90°。

4、工作时，弹片必须放在端子固定位置。

5、点焊时，端子与刷子不能放反，注意端子与弹片熔接点位置及强度。

6、点焊时，弹片、端子上下治具不应有异物、胶水，以免烧断弹片及爆炸。

7、如发生机器故障，应及时通知维修人员进行维修。

8、工作完毕，关闭电源，清洁机器。

※12冲磁机安全操作规程

1、检查电源、气压是否正常，充磁模不可伤、变形、异物粘附。

2、将充磁模对准中心，坚固地放入冲磁机中。

3、打开充磁电源，调整充磁电压及充磁时间。

4、调整电压后，等待充电指示灯亮后方可操作。

5、将大壳按规定的方向放入充磁模并放到底进行充磁。

6、充磁中，不要将易磁化的物品靠近充磁线圈，周围不可放易燃易爆的物品。

7、如发生机器故障或人身安全时，应立即停止工作，通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。

8、电容容量切换门，不得随意打开，否则机器自动停止。

9、控制板电位器不可随意打开。

10、充磁线圈不可随意更换，否则严重损坏机器。

11、使用新线圈必须低压逐步上调，并注意输出电源表数据，电流不得超过指定规格，否则严重损坏机器。

12、大壳充磁后，定时抽样检查充磁方向与磁通量。

13、充磁后，大壳品不可附有异物粘巾，不可伤、裂、充磁反、漏充等。

14、工作完毕后，关闭电源，清洁充磁模及充磁机。

15、清洁内部时请注意高压部分（一年清洗一次）。

※13车床机安全操作规程（OLP-2M全自动）

1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。

2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。

空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。

若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。

3、操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必须停车。

4、禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。

5、测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。

6、更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下：

1打开电源开关，按油压起动开关。

2首先取下车刀，然后再取下夹具、中心顶。

3装入合适的夹具与中心顶。

4把主控箱拔到手动档位上，放转子进夹具，将“Z”拔到上升端就会自夹紧转子。

5把“Z”开关拔到左行端，调节好中心顶与轴枝的距离并锁紧螺丝。

6将“X”开关拔到为后退端（进刀）调节好刀与夹具的距离（防止刀具与夹具相碰）。

7将“Y2”开关拔到后退端（从左到右切削）。

8轻轻将刀放入刀座内，调节并锁紧。

9将“X”开关拔到前进端。

（退刀）。

10将“Y2”开关拔到前进端（刀退到原点）。

11将“Z2”开关拔到右行端（中心顶退到原点）。

12将“Z1”开关拔到下降端（夹具松开）。

13把主控箱的开关拔到1行程档位上，操作完成。

必须在标示牌上注明正在操作的转子品型号。

7、车床切削铜头的操作顺序如下：

1左手装夹转子品，（不得有间隙），铜头对夹具不得放反。

2右手按绿色启动开关，听到夹具发出打紧声音请右手马上离开转子品。

3切削完成，如切削中出现故障请马上按红色按钮开关。

8、高速切削时，工作前注意转子品的夹固程度，轴枝的变形、吃刀量与切削长度的调节、铜丝的处理等因素，以确保生产安全。

9、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，初学者必须有师傅指导，以防事故发生。

10、工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。

※14车床机安全操作规程（SC-6半自动）

1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。

2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。

空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。

若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。

3、操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必须停车。

4、禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。

5、测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。

6、更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下：

①取下刀，然后取下夹具与中心顶；

2装入合适的夹具与中心顶；

3放入转子品（铜头对准夹具）将开关拔到开（往右方向拔动）自动夹具；

4将ヤンタ的开关拔为“出”调节好中心顶与轴枝的距离，并锁紧；

5将ワロス开关拔为“出”调节好刀边与夹具铜头的距离（防止刀与夹具相碰）；

6将レングス开关拔为“出”（从左到右的切削）；

7轻轻地将刀放入刀座内调节好并锁紧；

8将ワロス的开关拔为“退”（退刀）；

9将ワロス开关拔为“退”（刀座退至原位）；

10将レングス的开关拔为“退”（中心顶退至原位）；

11将乜ンタ开关拔到闭（夹具自动松开）操作完成。

7、车床切削铜头的操作顺序如下：

1右手装夹转子品（铜头对准夹具，不准放反）；

2左手将开关拔到开（往右方向拔动）自动夹紧（右手离开转子）；

3右手按绿色启动开关，开始切削；

4左手将开关拔开闭，（夹具自动松开）切前完成。

如切削中出现问题请马上按红色非常停止开关。

8、高速切削时，工作要注意转子品的夹固程度，轴枝的变形、吃刀量与切削长度的调节、铜丝毫处理等因素，以确保生产安全。

9、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动转车床，初学者必须有师傅在旁指导，以防事故发生。

10、工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。

※15车床机安全操作规程（APL-8312）

1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。

2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。

空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。

若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。

3、操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必须停车。

4、禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。

5、测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。

6、更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下：

1打开电源开关，将油压ボンプ拔到“入端”（油压起动）；

2取下车刀，把转子放在“V”型轴承上调节好距离；

3将开关拔到下降，检查皮带是否压在转子的中心并调节，然后锁紧中心顶（中心顶必须使用铜材料）；

4将补助バルブ单动开关拔到“入”端（进刀）注意车刀撞铜头；

5安装定位挡板，以免惯性造成转子品飞出，装上车刀并调节好；

6将补助バルブ单动开关拔到“出”端（退刀）；

7将开关拔到上升，然后拔到自动，并安装好防铜丝的挡板与吹气装置。

7、车床切削铜头的操作如下：

1左手将转子放到轴承支架上；

2右手按黑色起动开关，开始切削；

3切削完成，所有动作恢复复位；

要注意轴承、轴枝上不能有铜丝、胶水等异物。

8、高速切削时，工作前放转子时必须要注意转子是否在轴承的“V”型上，铜头向右，不准放反，轴枝的变形、吃刀量与切削的长度的调节，铜丝的处理等因素，以确保生产安全。

9、不熟悉机床性能和操作规程，不准动用车床，初学者必须有师傅在旁指导，以防事故发生。

10、工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。

※16绕线机安全操作规程

1、检查电源是否插在110V上，机器是否正常。

2、工作时，女员工必须将头发束在头巾或工作帽内，并戴好防护眼镜。

3、根据不同机种，调圈数设定器所需的圈数，并检查所需的圈数是否与显示屏的圈数相同。

4、根据不同机种安装绕线模并锁紧，安装时一定要关闭开关，以免打伤人。

5、检查绕线机的螺丝及转子放在模上的松紧度。

6、检查绕线模力度，检查绕线模固定螺丝是否有松动，以免转子与模芯飞出伤人。

7、转达子不可反放在绕线模上，以免机器运转时飞出打人，转子中心一定在绕线模的中心位置。

8、绕线模不可上下松动，轴枝一定要在绕线模的凹孔内。

9、转子安装绕线模时，芯片槽与模芯必须平行，转的圈不可破。

10、根据型号，选定铜线类型。

11、海棉垫不能附有异物，线夹按铜线力度调整松紧度。

12、铜线经过滑轮、检查滑轮状态是否正常运转，并按水平方向挂在端子2-3圈。

13、绕线时，目视显示屏是否正常，调速器显示是否达到规格X围。

14、断线时，立即按红色按钮，在机器示完全停止，不可用手动机器。

15、断线时，操作人员必须站起来接线或调线松紧度，以免铜线沫或异物飞到眼里。

16、绕线时，手不能放在绕线模上附近以免伤手。

17、使用顶杆绕线时，左手必须顶紧顶杆，以免转子飞出伤人。

18、绕线时，机器失控，应立即停止，关闭开关，切断电源，通知维修人员。

19、工作完毕，关闭电源，清洁机器。

※17车床安全操作规程（CDZ-70/200型）

1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。

2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。

空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。

若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。

3、操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必须停车。

4、禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。

5、测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。

6、型号更换时，必须按先后顺序进行操作，步骤如下：

1打开电源，将开关转换到“NO”端；

2取下车刀，将转子放在轴承支架上，并调节好左右支承座的距离；

3将开关转换到手动、然后将压臂转换到“下”端，并且行程开关动作灯亮，检查皮带是否在压住转子的中心并调节，然后锁紧中心顶，中心顶必须使用铜的材质。

4安装定位挡板，以免惯性造成转子飞出伤人。

5将进刀开关转换到右边，装车刀，并调节好锁紧，调节上面螺丝使行程开关动作指示灯亮。

6将进刀开关转换到右边，恢复到原位，调节好下面螺丝使行程开关动作灯亮。

7将压臂转回到“上”端，然后将开关转回自动，操作完成。

7、切削铜的操作规程如下：

1左手将转子放在支承架上，铜头向左，准备好后手远离转子。

2右手按绿色启动开关，开始切削。

3切削完成时（要注意轴承、轴枝上不能有铜丝、胶水等异物）和转子。

切削中出现故障，应立即停止工作，通知维修人员维修。

8、高速切削时，工作前放转子时，必须要注意转子是否在轴承“V”型支架上，铜头向左、不准放反等因素，以确保安全生产。

9、不熟悉机床性能的操作规程，不准开动车床，初学者必须有师傅在旁指导，以防事故发生。

※18熔接机安全操作规程

1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时坐姿要正确，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。

2、开机前应检查电气设备开关是否正常，机械转动是否正常，并加上润滑油，按起动开关空转1-2分钟，确认机器正确后方可进行操作。

3、操作时，精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理必须停机。

4、调整机器、装卸转子时必须停车后进行，禁止导轨、“V”型架、夹具直接放置工具，更不许用铁器敲打。

5、操作方法如下：

1打开熔接机、冷却机的电源开关；

2根据型号设定碰焊条件；

3更换合适夹具、电极棒并锁紧螺丝；

4将转子放入“V”型架内调节支架、电极棒的距离；端子必须对准电极棒，不可偏斜；

5在碰焊过程中，手必须远离动作部份；

6、如发生机器故障或人身安全，应及时通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。

7、不熟悉机器性能或操作规程的人员，不准开机进行操作，初学者必须有师傅在旁指导，以防事故发生。

8、工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。

9、

※19平衡机安全操作规程（CRYQ-5TNB型）

1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。

2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。

3、操作方法如下：

1打开计算机的主机电源开关；

2从Windows窗口下，双击平衡测试系统图标，操作界面显示在屏幕上；

3点击“选择”键，屏幕上显示一个参数表，根据型号，点击被选定的参数表；

4将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。

5用白色的油性笔在芯片上画上标记线，调节好光电头的距离；旋转一周后回到指定位置；指示灯亮（刚亮的一点为0度位置）；

6选择“启动”键，将机座控制盒（开/关）拔到“开”位置上，开机/关机拔到“开机”，按“起动”开关，左右校正平面窗口分别显示测量点的不平衡量和所在的位置，及转子的旋转的转速；

7如在工作中出现转子不好维修时，需重新调零与标定；

8不使用机器时，按“退出”键，关闭系统，关闭总机电源，同时机座旁的控制盒开关也要关闭；

4、禁止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应经常加润滑油，机座、传感器保持清洁。

5、高速旋转时，注意平衡胶飞出伤人。

6、如发生机器故障应及时通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。

注意：

计算机是用于动平衡测试专用设备，除（平衡机数据库）的数据可更改外，请不要移动复制，更改或删除计算机里的任何软件，也不添加任何软件，否则不能保证支平衡测试系统的正常工作。

6、不熟悉机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操作出现机器故障。

※20平衡机安全操作规程（BM-3242型）

1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。

2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。

3、操作方法如下：

1打开电源开关；

2根据型号，选择平衡机的参数，旋转按钮，使回转数达到所需的转速；

3将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。

4按“开始”键，空转时指针是否回零，放入转子样本进行校正，对照显示的数据是否一致，发现问题及时更正；

5关闭电源；

4、禁止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应经常加润滑油，机座、传感器保持清洁。

5、高速旋转时，注意平衡胶飞出伤人。

6、如发生机器故障应及时通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。

7、不熟悉机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操作出现机器故障。

※21平衡机安全操作规程（BM-3242、3242LN型）

1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。

2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。

3、操作方法如下：

1按电源开关，屏幕显示初始画面，然后显示机种目录表画面；

2根据所需的文件编号与ENT键，显示主菜单画面；

3按F1键显示动平衡测试画面，按E1选择自动与手动的测试；

4将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。

5调节好光纤传感器光电头的距离（光电头不能碰到芯片），按F6Moveon键低速转动，每经过一个芯片就亮显一次，然后按F6Stop键旋转停止；

6按启动开关键，画面显示左右不平衡量，转速稳定后旋转自动停止，数据锁定在画面上，其最上面的就是是重心点；

7按F10退回主菜单，然后按0（Fine）退出平衡软件，关掉Power。

☆内部的机种文件都是通过输入规格