2A皮带电机检修文件包095.docx
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2A皮带电机检修文件包095
检修文件包审核单
文件包名称
2A皮带电机检修
文件包编号
LD2C-DQB-095
设备（系统）名称
2A皮带电机
版次
适用于
本文件包的设备
1A皮带电机、1B皮带电机、
2A皮带电机、2B皮带电机、
3A皮带电机、2B皮带电机
计划检修时间
年月日---年月日
序号
名称
签名
时间
1
编制
2
审核
3
批准
一检修任务单
设备名称
2A皮带电机
设备代码
检修
计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修
C级检修□D级检修□事故抢修□其它
计划工作时间
本次检修第日至第日
计划工日
工日
主要检修项目
1
电机冷却器检查清理
2
轴承补油、换油
修后试运计划：
工作许可
√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票
热力机械工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
动火工作票脚手架拆除保温□封堵打开
□设置围栏□安全网□其它
工作票编号
修后目标：
振动小于修前,无噪音,一个检修周期内不发生异常
质检点分布：
W点
工序
质检内容
1
7
电动机各部分检修（查）和清理
2
10.2
空载试运
H点
工序
1
7.4
轴承检查及更换
2
8
电动机组装
3
9
电气修后试验
验收人员确认
W点
H点
签字
签字
文件包签字方
电厂方
施工方
（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。
）
二修前准备卡
（一）设备基本参数：
电机
三相异步电动机
型号
YKK355-4
标准编号
接线法
Y
额定功率
220KW
额定功率因数
0.899
绝缘等级F级
额定电压
6000V
外壳防护等级
IP54
定额类别S1
额定电流
25.1A
额定转子电流
海拔1000m以下
额定频率
50HZ
转子绕组开路电压
重量2370KG
额定转速
1485r／min
上海电器
（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）
1.上次检修遗留不符合项:
无。
2.设备运行暴露缺陷：
无。
3.历次检修教训：
无。
（三）人员准备
序号
工作组成员姓名
工种
职责分工
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
（四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）
序号
工具名称
规格
数量
单位
检查结果及编号
1
常用工具
1
套
□
2
专用液压拔轮器
50T
1
个
□
3
气焊工具
2
套
□
4
铜棒
500mm
1
根
□
5
吊带
5T、5米
4
根
□
6
吊带
10T、10米
2
根
□
7
U型卡环
5T
4
个
□
8
U型卡环
10T
4
个
□
9
手锤
1.5镑
2
个
□
10
大锤
12镑
1
个
□
11
测振表
VM--63
1
个
□
12
枕木
4
个
□
13
塞尺
专用
1
把
□
14
套筒扳手
8#-32#
1
套
□
15
梅花扳手
1
套
□
16
游标卡尺
0－300mm
1
把
□
17
测量用内径千分尺
1
把
□
18
测量用外径千分尺
1
把
□
19
吹尘器
1
台
□
20
测温仪
1
个
□
21
撬棍
1000mm
2
个
□
22
抽、装转子工具
1
套
□
23
行灯设备
1
套
□
24
线轴
220V
个
□
25
油盘
2
个
□
26
27
（五）备品准备
序号
备品名称
规格/型号
数量
单位
检查结果
1
2
（六）材料准备
序号
材料名称
数量
检查结果以及备注
1
金属清洗剂
1KG
□
2
破布
2KG
□
3
白布
0.5KG
□
4
塑料布
15米
□
5
胶皮
5米
□
6
毛刷
4把
□
7
砂纸
10张
□
8
记号笔（白色）
1支
□
9
汽油
2L
□
10
7008航空润滑脂
2KG
□
11
氧气瓶
2
□
12
乙炔瓶
2
□
13
14
（七）试验仪器准备
序号
仪器名称
数量
检查结果（量具编号）
1
BM25型电动摇表
1
□
2
QJ44双臂电桥
1
□
3
DT9502万用表
1
□
（八）图纸资料清单
序号
图纸名称
图号
检查结果
备注
1
2
（九）危险源控制清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价方法
风险
等级
控制
措施
措施
执行
L
E
C
D
1
进入现场
工作地点不清、停电范围、任务不清
人身触电
3
6
7
126
3
工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场
□
临近氢气系统的电机检修时引起氢气爆炸
人员伤亡
6
1
40
240
3
动用明火时办理动火工作票；不动用明火而在氢气系统附近工作时避免工具打出火花
□
2
拆离电机
附近管道漏汽
烧伤
3
6
7
126
3
检查周围环境安全再开式工作
□
设备未停电
人身触电
3
1
15
45
2
打开接线盒先验电，证明确已停电后再打开引线，并将电源电缆三相短路接地
□
吊离电机时挤伤人员
人身受伤
6
2
3
36
2
吊离电机时选用合适的起重工具，统一指挥
□
3
拆对轮
加热后的对轮烫伤工作人员
人员受伤
10
2
3
30
2
勿赤手摸加热后的对轮，拔下后的对轮要放在制定位置并挂警示牌，防止有人触摸烫伤
□
4
拆除端盖
端盖滑脱
人员受伤
3
3
3
27
2
对于较重的端盖要预先固定在行车上；取下端盖时要配合好
□
5
组装
零件跌落，人员摔倒
设备损坏
人员受伤
6
3
1
18
1
起吊设备应捆绷牢固，起吊作业面下面严禁站人。
现场要布置整齐，工作班成员应带手套、穿防砸鞋。
□
6
预试
预试时人员触电
人身触电
1
3
3
9
1
预试时检修人员撤离现场
□
7
电机试转
电机漏电
人身触电
1
3
15
45
2
检查电机绝缘合格，电机外壳接地良好，接线盒盖扣严
□
转动设备伤人
人员受伤
3
3
7
72
3
电机试转前，应将对轮罩盖好
□
（十）环境因素控制清单
序号
作业流程
环境因素
类别
环境影响
时态
状态
控制措施
1
润滑脂处理
润滑脂的渗漏和处理
液态废弃物
环境的污染
现在时
正常
润滑脂处理的作业过程，对废弃的润滑脂集中处理
2
清理各部件
废弃的破布、砂布
固体废弃物
环境的污染
现在时
正常
分类处置，交相关部门处理
（十一）施工现场准备（现场围栏设置图）
序号
项目
检查结果
1
施工现场铺设胶皮；
□
2
吊装前用安全围栏将施工现场隔离；
□
现场围栏设置图
三检修工序卡
设备名称
2A皮带电机
序号
工序以及质量标准
执行情况
1
工作前准备。
□
1.1
了解停运前设备状况。
□
1.1.1
轴承是否有异常声音：
负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。
□
1.1.2
轴承温度是否正常（标准值：
≤100℃）：
负荷侧是□否□；
非负荷侧是□否□。
□
1.1.3
电动机本体温度是否正常。
是□否□
□
1.1.4
电动机本体是否有异常声音。
是□否□
□
1.1.5
电动机电流是否异常。
是□否□
□
1.2
工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。
□
1.3
由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票
所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工
作票发出后方可开始进行工作。
□
2
解体前准备。
□
2.1
电葫芦运行状况。
□
2.2
检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。
□
2.3
检修电源是否良好。
□
2.4
拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。
□
2.5
丝杠等专用工具是否有滑扣。
□
2.6
现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。
□
3
拆除电动机引线。
□
3.1
拆下电动机接线室面板。
□
3.2
在接线室内将电机引线做好对应标记。
□
3.3
用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）
□
3.4
拆除电机电源引线及地线连接螺栓。
□
3.5
将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。
拆开的电缆头三相短路并接
地。
要求接地线符合安全工作规程。
电动机引线做好相序记号。
电动机外
壳接地线拆开。
□
3.6
临时封闭电动机接线室面板。
□
4
电动机外部连接的拆卸。
□
4.1
拆除联轴器防护罩（机械专业执行）。
□
4.2
拆除联轴器连接螺栓（机械专业执行）。
□
4.3
拆除电动机底座固定螺栓。
□
4.4
拆除电动机外壳接地线。
□
4.5
拆除上冷却器。
□
5
电动机的整体吊离及搬运。
□
5.1
检查电动机与外部无任何机械和电气连接。
□
5.2
将电机吊离，并运到规定的工作场地（地脚下垫上道木）。
□
5.3
在检修区域建立工作区，并设警示标示牌。
□
6
电动机解体（注：
解体前应做好各部件位置的醒目标记，以使回装和拆卸
前一致）
□
6.1
支好拔轮器，使其稍用力，顶上轴端面中心，用吊钩吊住对轮，两到三把
烤把同时均匀加热，背轮加热温度不超200℃，用点温枪随时测温，同时液
压拔轮器逐渐试给力，临近结束加温时，逐步增大压力进行密切观察。
氧
气、乙炔瓶之间距离不少于8m。
对于锥面对轮，预先制作专用工具。
□
6.2
拆除冷却风罩，放置至指定位置。
□
6.3
拆除卡环，拔下风轮，收好健和卡环。
□
6.4
拆除电机驱动端、非驱动端轴封。
□
6.5
拆除电机驱动端、非驱动端大端盖：
拆除端盖固定螺栓，将端盖用手扶住，
使用撬棍，两边均匀用力将其撬出，放置至指定位置。
要防止磕碰电动机
端部线圈，不能损坏轴承盖，不要对端盖结合面造成损坏。
螺栓及垫片保
存在专用盒子内，挡油盘、锁母、锁片擦净后放在专用盒子内，轴承盖拆
下后放在专用位置并清洗检查。
□
7
电动机各部分检修（查）和清理
W1点
验收
时间
甲方
签字
乙方
签字
□
7.1
端盖表面及轴套无损伤、变形。
□
7.2
电机引线及线鼻子检查：
；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热
，密封垫弹性良好，无损伤。
接线螺栓紧固。
□
7.3
轴颈表面无伤痕、锈斑、电腐蚀等不良现象，如有不良现象，应用消防水龙头带包住纱布打磨（用纱布背面与轴颈接触，并用润滑油润滑，禁止用纱布带砂一面打磨）。
□
7.4
轴承检查及更换
H1点
验收
时间
甲方
签字
乙方
签字
□
7.4.1
检查轴承内外滑道，滚珠或滚柱：
无脱皮、无麻点、无绣斑、无过热、无划痕。
□
7.4.2
测量轴承游隙是否合格：
（标准：
0.10mm≤轴承游隙≤0.15mm）
□
7.4.3
检查轴承保持架：
保持架完整,无变形、无裂纹不与内外滑道磨损，转动灵活。
□
7.4.4
新轴承检查：
如需要更换轴承时测量：
轴径、轴承内径、轴承外径、轴承
室内径、新轴承游隙，并对新轴承按（7.4.1-7.4.3）详细检查。
□
7.4.5
轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后在准备加入润滑脂组装之前，由班组质检员进行验收，填写验收合格。
□
7.4.6
回装新轴承：
用紫铜棒敲击轴承装配管，使轴承至安装位置。
（此时注意观察轴承是否安装到位。
否则，用紫铜棒轻轻敲至指定位置）。
注意：
轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固。
□
7.5
测量靠背轮与轴的配合紧力。
（标准：
0.03~0.05mm）。
□
7.6
冷却系统检查清理：
风罩、风轮无变形、裂纹。
□
8
电动机组装
H2点
验收
时间
甲方
签字
乙方
签字
□
8.1
组装前的全面检查：
各部件检修合格，达到质量标准，验收合格，记录齐全无缺。
试验通过合格，具备组装条件
□
8.2
各部件回装
□
8.2.1
组装两侧端盖：
注意对准原记号，勿碰线圈及损坏结合面，注意安装前端盖时四根丝杠必须同步旋进。
端盖螺丝及轴承室螺丝紧固，再次检查密封毛毡，及端盖胶皮垫是否装好，最后由1人检查，组装完毕后盘车灵活。
□
8.2.2
回装键及风轮、风扇罩，并检查螺栓拧紧力度。
□
8.2.3
装背轮：
背轮加热温度不允许超过200℃；禁止用大锤直接敲击背轮。
注意：
氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于8m。
□
8.2.4
电动机就位，带好地脚螺丝；通知机务部分工作人员找中心。
中心标准：
3000转《2丝1500转《3丝。
□
9
电气修后试验
H3点
验收
时间
甲方
签字
乙方
签字
□
9.1
电动机
9.1.1
绝缘电阻：
用2500V摇表测量，不小于1M，或与以往比较变化不大
□
9.1.2
吸收比：
大于1.3
□
9.1.3
直阻：
用双臂电桥测量，互差相间不超过2%，线间不超过1%
□
9.2
电缆绝缘电阻：
用2500V摇表测量，不小于1M，或与以往比较变化不大
□
10
电机就位试运。
□
10.1
恢复电机主接线，恢复外壳接地线。
按原相序记号进行接线。
接线时将按触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封。
□
10.2
空载试运：
转向正确，三相电流平衡，三相电流互差不大于平均值的10%，转动时应无异常噪音、无异常温升，振动小于修前值且达标准值，空载电流与上次检修无异常变化。
将记录数据填入空载试运报告单内。
振动标准：
二级电机振动值≤50µm；四级电机振动值≤85µm；六级电机振动值≤100µm；八级电机振动值≤120µm。
W2点
验收
时间
甲方
签字
乙方
签字
□
10.3
运至就地
□
10.4
紧固地脚螺栓
10.5
负载试运：
三相电流平衡，三相电流互差不大于平均值的10%，转动时应无异常噪音、无异常温升，振动小于修前值且达标准值，负载电流不大于额定电流。
将记录数据填入负载试运报告单内。
振动标准：
二级电机振动值≤50µm；四级电机振动值≤85µm；六级电机振动值≤100µm；八级电机振动值≤120µm。
□
11
试运合格结束工作票
□
四检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录，
检修项目局部修改记录（确认由W或H点授权人签字）
确认
实际操作中检修工序、工艺修改记录（确认由W或H点授权人签字）
确认
五检修数据记录
1、轴承与轴套、轴径公差配合（mm）
驱动端（从端盖右上顺时针排列）
非驱动端（从端盖右上顺时针排列）
轴径
轴套
轴径
轴套
标准
标准
实测120度
实测120度
实测240度
实测240度
实测360度
实测360度
平均值
平均值
2、空试振动测量μm
驱动端
非驱动端
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
3、负载振动测量μm
驱动端
非驱动端
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
4、电气试验记录
4.1修前试验记录
4.1.1绝缘电阻湿度＝％t＝℃
项目
15s绝缘电阻（MΩ）
60s绝缘电阻（MΩ）
吸收比
三相对地
4.1.2直流电阻湿度＝％t＝℃
Rab
Rbc
Rca
互差（%）
试验仪器
BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥
试验日期
试验人员
试验结论
4.2修后试验记录
4.2.1绝缘电阻湿度＝％t＝℃
项目
15s绝缘电阻（MΩ）
60s绝缘电阻（MΩ）
吸收比
三相对地
4.2.2直流电阻湿度＝％t＝℃
Rab
Rbc
Rca
互差（%）
试验仪器
BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥、DT9502万用表
试验日期
试验人员
试验结论
六缺陷处置单
施工作业/班组
编号
（文件包编号）
设备名称和编号
现象描述：
（工作负责人填写）
附件
甲方确认：
（项目负责人）乙方确认：
（技术负责人）日期：
检修单位处理意见：
（工作负责人或技术负责人）
附件
□修理□更换□保持原状□替代
初审：
（技术负责人）审核：
（安生部专工）日期：
设备单位处理方案：
（设备维护部）
初审：
（设备维护部专工）审核：
（生技部专工）批准：
（生技助理或主任）
执行情况：
（工作负责人填写）
甲方确认：
（设备维护部专工）乙方确认：
（技术负责人）日期：
关闭验证意见：
甲方确认：
（生技部专工）乙方确认：
（安生部专工）日期：
七、 不合格项报告/处理单
施工作业/班组
编号
设备名称和编号
不合格部件或内容
现象描述：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
检修单位处理意见：
□修理□更换□保持原状□替代
初审：
审核：
日期：
设备单位处理意见：
初审：
审核：
批准：
执行情况：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
关闭验证意见：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
八 检修项目完工报告单
项目名称
设备编码
检修单位
工作负责人
一、检修工期
计划：
年月日至年月日
实际：
年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、缺陷处理情况（包含检修中发现的主要缺陷）：
四、遗留的缺陷以及未消除的原因：
五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：
六、质量验收情况
W点共计点，实际见证点；H点共计点，实际停工待检点。
累计不符合项项。
七、设备人身安全情况
八、实际工日消耗情况：
工种
机械
电气
热控
焊工
起重
试验
修配
民工
其它
小计
人数
实耗
工日
九、备品备件及主要材料消耗情况：
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1
2
3
4
5
6
7
备品备件及主要材料消耗建议：
十、总体检查与验收情况：
1冷态验收情况：
检修情况已经向运行人员交底。
运行方确认签字：
2试运行阶段情况以及暴露缺陷：
3热态验收情况
检修项目负责人
检修技术负责人
电厂设备部门
电厂管理部门
验证人
时间
备注
工作负责人
检修报告编写人
日期
日期
升级会员 