2A皮带电机检修文件包095.docx

1、2A皮带电机检修文件包095检修文件包审核单文件包名称2A皮带电机检修文件包编号LD2C-DQB-095设备（系统）名称2A皮带电机版次适用于本文件包的设备1A皮带电机 、1B皮带电机、2A皮带电机 、2B皮带电机、3A皮带电机 、2B皮带电机计划检修时间年 月 日- 年 月 日序号名称签名时间1编制2审核3批准一 检修任务单设备名称2A皮带电机设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修C级检修 D级检修 事故抢修 其它 计划工作时间本次检修 第 日至第 日计划工日 工日 主要检修项目1电机冷却器检查清理2轴承补油、换油修后试运计划： 工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票

2、热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标：振动小于修前,无噪音,一个检修周期内不发生异常质检点分布：W点工序质检内容17电动机各部分检修（查）和清理210.2空载试运H点工序17.4轴承检查及更换28电动机组装39电气修后试验验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。）二 修前准备卡(一) 设备基本参数：电机三相异步电动机型号YKK355-4标准编号接线法Y额定功率220KW额定功率因数0.899绝缘等级F级额定电压6000V外壳防护等级IP54定额

3、类别S1额定电流25.1A额定转子电流海拔1000m以下额定频率50HZ转子绕组开路电压重量2370KG额定转速1485rmin上海电器（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1.上次检修遗留不符合项:无。2.设备运行暴露缺陷：无。3.历次检修教训：无。（三）人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注123456（四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号工具名称规格数量单位检查结果及编号1 常用工具1套2 专用液压拔轮器50T1个3 气焊工具2套4 铜棒500mm1根5 吊带5T、5米4根6 吊带10T、10米2根7 U型卡环5T4

4、个8 U型卡环10T4个9 手锤1.5镑2个10 大锤12镑1个11 测振表VM-631个12 枕木4个13 塞尺专用1把14 套筒扳手8#-32#1套15 梅花扳手1套16 游标卡尺0300mm1把17 测量用内径千分尺1把18 测量用外径千分尺1把19 吹尘器1台20 测温仪1个21 撬棍1000mm2个22 抽、装转子工具1套23 行灯设备1套24 线轴220V个25 油盘2个26 27 （五）备品准备序号备品名称规格/型号数量单位检查结果12(六)材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1金属清洗剂1KG2破布2KG3白布0.5KG4塑料布15米5胶皮5米6毛刷4把7砂纸10张8记号笔

5、（白色）1支9汽油2L107008航空润滑脂2KG11氧气瓶212乙炔瓶21314(七) 试验仪器准备序号仪器名称数量检查结果（量具编号）1BM25型电动摇表12QJ44双臂电桥13DT9502万用表1(八) 图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注12(九) 危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价方法风险等级控制措施措施执行LECD1进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电3671263工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场临近氢气系统的电机检修时引起氢气爆炸人员伤亡61402403动用明火时办理动火工作票；不动用明火而在氢气系统附近工作

6、时避免工具打出火花2拆离电机附近管道漏汽烧伤3671263检查周围环境安全再开式工作设备未停电人身触电3115452打开接线盒先验电，证明确已停电后再打开引线，并将电源电缆三相短路接地吊离电机时挤伤人员人身受伤623362吊离电机时选用合适的起重工具，统一指挥3拆对轮加热后的对轮烫伤工作人员人员受伤1023302勿赤手摸加热后的对轮，拔下后的对轮要放在制定位置并挂警示牌，防止有人触摸烫伤4拆除端盖端盖滑脱人员受伤333272对于较重的端盖要预先固定在行车上；取下端盖时要配合好5组装零件跌落，人员摔倒设备损坏人员受伤631181起吊设备应捆绷牢固，起吊作业面下面严禁站人。现场要布置整齐，工作班成

7、员应带手套、穿防砸鞋。6预试预试时人员触电人身触电13391预试时检修人员撤离现场7电机试转电机漏电人身触电1315452检查电机绝缘合格，电机外壳接地良好，接线盒盖扣严转动设备伤人人员受伤337723电机试转前，应将对轮罩盖好(十) 环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1润滑脂处理润滑脂的渗漏和处理液态废弃物环境的污染现在时正常润滑脂处理的作业过程，对废弃的润滑脂集中处理2清理各部件废弃的破布、砂布固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）序号项目检查结果1施工现场铺设胶皮；2吊装前用安全围栏将施工现场隔离；现场

8、围栏设置图三 检修工序卡设备名称2A皮带电机序号工序以及质量标准执行情况1工作前准备。1.1了解停运前设备状况。1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧 是 否；非负荷侧 是 否。1.1.2轴承温度是否正常（ 标准值：100）：负荷侧 是 否；非负荷侧 是 否。1.1.3电动机本体温度是否正常 。 是 否1.1.4电动机本体是否有异常声音。 是 否1.1.5电动机电流是否异常。 是 否1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。 1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始

9、进行工作。 2解体前准备。2.1电葫芦运行状况。2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。2.3检修电源是否良好。2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。3拆除电动机引线。3.1拆下电动机接线室面板。3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。拆开的电缆头三相短路并接 地。要求接地线符合安全工作规程。电动机引线做好相序记号。电动机外壳接地线拆开。3.6临时封闭电

10、动机接线室面板。4电动机外部连接的拆卸。4.1拆除联轴器防护罩（机械专业执行）。4.2拆除联轴器连接螺栓（机械专业执行）。4.3拆除电动机底座固定螺栓。4.4拆除电动机外壳接地线。4.5拆除上冷却器。5电动机的整体吊离及搬运。5.1检查电动机与外部无任何机械和电气连接。5.2将电机吊离，并运到规定的工作场地（地脚下垫上道木）。5.3在检修区域建立工作区，并设警示标示牌。6电动机解体（注：解体前应做好各部件位置的醒目标记，以使回装和拆卸前一致）6.1支好拔轮器，使其稍用力，顶上轴端面中心，用吊钩吊住对轮，两到三把烤把同时均匀加热，背轮加热温度不超200，用点温枪随时测温，同时液压拔轮器逐渐试给力

11、，临近结束加温时，逐步增大压力进行密切观察。氧气、乙炔瓶之间距离不少于8m。对于锥面对轮，预先制作专用工具。6.2拆除冷却风罩，放置至指定位置。6.3拆除卡环，拔下风轮，收好健和卡环。6.4拆除电机驱动端、非驱动端轴封。6.5拆除电机驱动端、非驱动端大端盖：拆除端盖固定螺栓，将端盖用手扶住， 使用撬棍，两边均匀用力将其撬出，放置至指定位置。要防止磕碰电动机端部线圈，不能损坏轴承盖，不要对端盖结合面造成损坏。螺栓及垫片保存在专用盒子内，挡油盘、锁母、锁片擦净后放在专用盒子内，轴承盖拆下后放在专用位置并清洗检查。7电动机各部分检修（查）和清理W1点验收时间甲方签字乙方签字7.1端盖表面及轴套无损伤

12、、变形。7.2电机引线及线鼻子检查：；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热，密封垫弹性良好，无损伤。接线螺栓紧固。7.3轴颈表面无伤痕、锈斑、电腐蚀等不良现象，如有不良现象，应用消防水龙头带包住纱布打磨（用纱布背面与轴颈接触，并用润滑油润滑，禁止用纱布带砂一面打磨）。7.4轴承检查及更换H1点验收时间甲方签字乙方签字7.4.1检查轴承内外滑道，滚珠或滚柱：无脱皮、无麻点、无绣斑、无过热、无划痕。7.4.2测量轴承游隙是否合格：（标准：0.10mm轴承游隙0.15mm）7.4.3检查轴承保持架：保持架完整,无变形、无裂纹不与内

13、外滑道磨损，转动灵活。7.4.4新轴承检查：如需要更换轴承时测量：轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按（7.4.1-7.4.3）详细检查。7.4.5轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后在准备加入润滑脂组装之前，由班组质检员进行验收，填写验收合格。7.4.6回装新轴承：用紫铜棒敲击轴承装配管，使轴承至安装位置。（此时注意观察轴承是否安装到位。否则，用紫铜棒轻轻敲至指定位置）。注意：轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固。7.5测量靠背轮与轴的配合紧力。(标准：0.030.05mm)。7.6冷却系统检查清理：风罩、风轮无变形、裂纹。

14、8电动机组装H2点验收时间甲方签字乙方签字8.1组装前的全面检查：各部件检修合格，达到质量标准，验收合格，记录齐全无缺。试验通过合格，具备组装条件 8.2各部件回装8.2.1组装两侧端盖：注意对准原记号，勿碰线圈及损坏结合面，注意安装前端盖时四根丝杠必须同步旋进。端盖螺丝及轴承室螺丝紧固，再次检查密封毛毡，及端盖胶皮垫是否装好，最后由1人检查，组装完毕后盘车灵活。 8.2.2回装键及风轮、风扇罩，并检查螺栓拧紧力度。8.2.3装背轮：背轮加热温度不允许超过200；禁止用大锤直接敲击背轮。注意：氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于8m 。 8.2.4电动机就位，带好地脚螺丝；通知机务部分工作人员找中心

15、。 中心标准：3000转 2丝 1500转3丝。9电气修后试验H3点验收时间甲方签字乙方签字9.1电动机9.1.1绝缘电阻：用2500V摇表测量，不小于1M，或与以往比较变化不大9.1.2吸收比：大于1.39.1.3直阻：用双臂电桥测量，互差相间不超过2%，线间不超过1%9.2电缆绝缘电阻：用2500V摇表测量，不小于1M，或与以往比较变化不大10电机就位试运。10.1恢复电机主接线，恢复外壳接地线。按原相序记号进行接线。接线时将按触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封。10.2

16、空载试运：转向正确，三相电流平衡，三相电流互差不大于平均值的10%，转动时应无异常噪音、无异常温升，振动小于修前值且达标准值，空载电流与上次检修无异常变化。将记录数据填入空载试运报告单内。振动标准：二级电机振动值50m；四级电机振动值85m；六级电机振动值100m；八级电机振动值120m。W2点验收时间甲方签字乙方签字10.3运至就地10.4紧固地脚螺栓10.5负载试运：三相电流平衡，三相电流互差不大于平均值的10%，转动时应无异常噪音、无异常温升，振动小于修前值且达标准值，负载电流不大于额定电流。将记录数据填入负载试运报告单内。振动标准：二级电机振动值50m；四级电机振动值85m；六级电机振

17、动值100m；八级电机振动值120m。11试运合格结束工作票四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录， 检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认五 检修数据记录1、轴承与轴套、轴径公差配合(mm)驱动端（从端盖右上顺时针排列）非驱动端（从端盖右上顺时针排列）轴径轴套轴径轴套标准标准实测120度实测120度实测240度实测240度实测360度实测360度平均值平均值2、空试振动测量m驱动端非驱动端3、负载振动测量m驱动端非驱动端4、电气试验记录4.1修前试验记录4.1.1绝缘电阻 湿度 t 项 目15s绝缘电阻(

18、M)60s绝缘电阻(M)吸收比三相对地4.1.2直流电阻 湿度 t RabRbcRca互差(%)试验仪器BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥试验日期试验人员试验结论4.2修后试验记录4.2.1绝缘电阻 湿度 t 项 目15s绝缘电阻(M)60s绝缘电阻(M)吸收比三相对地4.2.2直流电阻 湿度 t RabRbcRca互差(%)试验仪器BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥、DT9502万用表试验日期试验人员试验结论六 缺陷处置单施工作业/班组编 号(文件包编号)设备名称和编号现象描述：(工作负责人填写)附件甲方确认：(项目负责人) 乙方确认：(技术负责人) 日期：检修单位处理意见：(工作负责人

19、或技术负责人)附件修理 更换 保持原状 替代初审： (技术负责人) 审核：(安生部专工) 日期：设备单位处理方案：(设备维护部)初审： (设备维护部专工) 审核： (生技部专工) 批准：(生技助理或主任)执行情况：(工作负责人填写)甲方确认：(设备维护部专工)乙方确认：(技术负责人) 日期：关闭验证意见：甲方确认： (生技部专工) 乙方确认： (安生部专工) 日期： 七、不合格项报告/处理单施工作业/班组编 号设备名称和编号不合格部件或内容现象描述：甲方确认： 乙方确认： 日期：检修单位处理意见：修理 更换 保持原状 替代初审： 审核： 日期：设备单位处理意见：初审： 审核： 批准：执行情况：

20、甲方确认： 乙方确认： 日期：关闭验证意见：甲方确认： 乙方确认： 日期：八检修项目完工报告单项目名称设备编码检修单位工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：四、遗留的缺陷以及未消除的原因：五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：六、质量验收情况W点共计 点，实际见证 点；H点共计 点，实际停工待检 点。累计不符合项 项。七、设备人身安全情况八、实际工日消耗情况：工种机械电气热控焊工起重试验修配民工其它小计人数实耗工日九、备品备件及主要材料消耗情况：序号名称型号规格实耗量备注1234567备品备件及主要材料消耗建议：十、总体检查与验收情况：1 冷态验收情况：检修情况已经向运行人员交底。 运行方确认签字：2 试运行阶段情况以及暴露缺陷：3 热态验收情况检修项目负责人检修技术负责人电厂设备部门电厂管理部门验证人时间备注工作负责人检修报告编写人日期日期