《机械制造技术》课程标准.docx
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《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准
课程名称：
机械制造技术
课程编号：
01022045
课程类型：
基本技能模块
适用专业：
焊接技术及自动化
开设时间：
第2学期
学时：
75学时
负责人：
艾亮
编制部门：
机械工程学院
1.课程性质
1.1课程的定位
《机械制造技术》是高职高专院校机械类必修的专业基础课，是研究制造机器零件的各种工艺方法，从选材、制造毛坯、直至加工出零件的综合性课程。
本课程实践性很强，知识范围较广，学习本课程前，必须完成专业认识实习，具备工程制图和识图能力，具备工程材料知识。
1.2课程的理念和思路
1.2.1课程设计理念
根据《机械制造技术》理论知识服务于能力培养的原则，以行业为依托，以实现“校企合作、工学结合”为教学理念。
将现代化教育、教学的技术与手段与传统教学模式进行最优化的组合。
依据机械工程技术专业人才培养目标、工作任务与职业能力分析对课程进行总体的设计。
指导思想是：
打破以单纯传授力学知识为主要特征的传统学科课程模式，转变为“以人才培养为目标，关注专业建设、服务专业课程、服务工程实际”进行我们的教学工作，从理论和实践两方面进行课程设计，实行模块化教学。
本课题意图通过对力学课程标准、考试标准、知识模块的构建，确立教学内容、体系、难易程度及学生应达到的能力平台，全面审视教材，重新整合教学内容、体系，导入工程实例，向学生展示一部鲜活的工程力学，解决围绕力学教学的问题，达到提高学生学习质量的目的。
知识模块的重组，避免了由于学时的压缩带来的一系列问题。
给学生加强一定的知识储备，在日后的工作中可以有较大的发展空间,在工作中具有了一定的拓展的能力，能够适应现代新技术的发展，具有较快掌握新技术的能力。
总之，本课程的定位于使学生掌握基本模块，拓宽专业模块。
使学生掌握的知识有用、够用，又能得到一定能力的拓展。
使学生在后续课程学习和日后工作中，能过更快的适应新环境、新技术。
1.2.2课程设计思路
1）正确定位，构建技术应用型人才培养模式；
2）坚持走“校企合作、工学结合”的道路，服务于工程实际；
3）开展学制改革，积极推进灵活的教学管理制度；
4）应采取多种方式，积极吸纳企业人员担任兼职教师。
2.课程目标
2.1专业能力目标
1）具有选择毛坯和零件加工方法、加工设备的能力。
2）具有工艺分析的初步能力。
3）了解各种主要加工方法的实质、工艺特点和应用范围。
4）了解各种主要加工方法所用设备的工作原理和使用范围。
5）了解毛坯和零件的结构工艺性。
6）了解常用非金属材料的性能和应用。
2.2职业知识目标
1）培养学生科学的思维方法，以及分析和解决问题的能力。
2）培养学生科学的工作态度和严谨的工作作风、创新精神。
3）培养学生作为工程技术及管理人员应具备的职业道德、敬业精神。
2.3社会能力目标
1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；
2）培养学生的分析问题、解决问题的能力；
3）培养学生具有创新精神和实践能力；
4）培养严谨的科学态度和良好的职业道德；
5）培养学生的质量意识和安全意识。
3．与前后课的联系
《机械制造技术》以《工程图学》、《专业认识实习》为基础，通过本课程的学习，可获得零件加工工艺的基础知识，为后续课程《机械设计基础》、《机械制造技术》的学习和从事机械设计奠定必要的基础，同时对拓宽专业面，培养复合型人材，满足市场对人才的需求，也是不可缺少的重要环节。
4．教学内容与学时分配
4.1教学内容的选取
为适应机械工程技术专业校企合作、工学交替的人才培养模式和“专业+产业”系企一体的专业建设模式，我们基于工作过程导向的课程观，根据职业岗位能力要求、职业标准要求、工作任务要求、职业素质要求和前后续课程的衔接。
按照职业岗位和职业能力培养的要求，精心研究设计了以过程性知识为主、陈述性知识为辅的课程内容。
构建了适应岗位工作的过程性知识内容体系，形成了模块化的课程内容结构。
项目一
项目二金属热加工
项目三金属切削加工
机械制造技术总论
任务1气缸套的铸造工艺
任务3车削定位螺钉
任务4铣削平板周边
任务2齿轮坯的锻造工艺
任务5刨削T形槽
任务6磨削平面
4.2教学内容的组织与安排
本课程包括三个项目，六个任务，各个项目的主要教学内容、学习目标、参考学时等见下表。
项目一
总论
（5学时）
任务认知金属工艺（5学时）
项目二
热加工
（30学时）
任务一
气缸套铸造工艺（14学时）
学习情境1认知铸造（4学时）
学习情境2选择浇注位置（4学时）
学习情境3绘制铸件图（6学时）
任务二
齿轮坯的锻造工艺（16学时）
学习情境1认知塑性加工（4学时）
学习情境2齿轮坯的自由锻工艺（6学时）
学习情境3齿轮坯的模锻工艺（6学时）
项目三冷加工学时
（40学时）
任务三
车削螺钉（16学时）
学习情境1认知车削基本知识（4学时）
学习情境2车削外圆、车端面（6学时）
学习情境3车内孔、车螺纹（6学时）
任务四
铣削平板周边（10学时）
学习情境1认知铣削基本知识（4学时）
学习情境2铣平面、铣槽（6学时）
任务五刨削T型槽（4学时）
学习情境1刨削T型槽（4学时）
任务六
磨削平面（10学时）
学习情境1认知磨削（4学时）
学习情境2磨削外圆、磨削平面（6学时）
总计
75学时
4.3教学方法的运用
立足于培养目标，从“机械制造技术”的特点出发，注重培养学生的能力和素质，任课老师在教学过程中，多种教学方法并用，灵活处理，如案例教学的方法、启发学生动脑思考，网络资源的引入，增强互动效果，极大的调动学生的学习主动性和实际参与性。
具体的教学方法：
1）多媒体教学：
学生清楚看到教师的演示教学，直观形象。
2）实训教学：
通过教师演示，将理论知识用于解决实际问题，做到理论与实践相结
3）互动教学：
采用互动教学方法调动学生的学习主动性和积极性。
4）社会实践：
教学过程中，组织学生到企业进行实地参观、做调研等。
5）网络教学：
利用学院的网络平台，学生自主查阅资料、做练习、师生互动、同学互动。
4.4信息技术的应用
在课程教学中，充分运用现代信息技术和计算机多媒体技术，制作完成多媒体课件、电子教案，并且配套的课程标准、授课计划等。
采用多媒体课件，利用视频、动画直观演示，提高学生的学习兴趣和课堂效率，增强直观性效果，提高教学质量。
5.学习资源的选用
5.1教材选取的原则
1）教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。
2）教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合力学在工作中的应用组织教材内容。
3）要通过自行编制与工程实践相关的任务单、小组活动项目、工地现场见习并运用所学知识进行评价，引入必须的理论知识，强调理论在实践过程中的应用。
4）教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对道路桥涵工程施工的认识和理解。
教材表达必须精炼、准确、科学。
5）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新规范及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
5.2推荐教材
《机械制造技术》闫红主编，重庆大学出版社。
5.3教学参考资料
《金工实习》范军编，高等教育出版社
《机械加工工艺基础》司乃均等编，高等教育出版社
《热加工工艺基础》司乃均等编，高等教育出版社
6.教师要求
1）要求师德高尚、治学严谨。
2）执教能力强，教学效果好，与企业联系密切，参与校企合作或相关专业技术服务项目的开发。
3）主讲教师应具有的较强的专业技术能力、组织协调能力、语言表达能力。
7.学习场地、设施要求
为了实现本学习领域课程的理论实践一体化教学，要求在安装多媒体教学软件和投影仪的多媒体教室进行。
8.考核方式与考核标准
8.1课程考核方式
本课程的考核改变单一的终结性评价方法，采用过程考核和结果考核相结合、理论考核和实践考核相结合的方法。
理论考核学生对教学过程中知识点的掌握情况，实践考核主要考核学生对演示的理解能力及对实验结果的分析能力。
8.2课程考核标准
考核项目
考核方法
比例
过程考核
态度纪律课内任务
根据作业完成情况、课堂回答情况、课堂实践示范、上课考勤情况，由教师综合评定。
平时成绩：
（包括课堂提问、学生作业、平时测验、出勤情况）20%
20%
实践过程
实践过程考评成绩：
（包括学生的专业技能、完成情况和基本技能）
30%
结果考核
期末考试
期末理论考试成绩
50%
合计
100%
9.学习项目设计
项目一总论（5学时）
课程名称
机械制造技术
总学时：
75学时
任务
认知金属工艺
5
学习目标：
训练学生对机械产品的材料成形方法及机械常用加工方法有一定的初步认识；
完成：
1.认识一些典型机械产品的毛坯成形方法；
2.认识一些常用机械加工方法及该方法所能加工的范围；
3.了解机械制造技术在人才培养中的地位。
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.金属工艺涉及的领域；
2.金属工艺在机械产品发展中的历史；
3.该门课程的学习方法及学习形式
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工厂的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
项目二金属热加工（有两项任务共30学时）
任务一气缸套铸造工艺（有3个学习情境共14学时）
课程名称
机械制造技术
总学时：
75学时
任务一
气缸套铸造工艺（共有3个学习情境）
14
学习情境1
认知铸造
4
学习目标：
了解铸造工艺过程；熟悉铸造车间的主要设备及常用工具；掌握手工造型的工具机附件的使用方法；熟悉基本造型方法的工艺过程；了解特种铸造的工艺过程
完成：
1.铸造安全生产；
2.砂型铸造的主要应用；
3.铸造生产的一般工艺流程。
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.铸造安全生产常识；
2.铸造生产的特点；
3.铸造各类方法的工艺过程。
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工厂的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
学习情境2
选择浇注位置
4
学习目标：
掌握浇注位置的选择原则
完成：
正确选择气缸套的浇注位置
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.浇注位置常识；
2.浇注位置的选择原则。
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工厂的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
学习情境3
绘制铸件图
6
学习目标：
1、掌握铸型分型面的选择原则
2、掌握切削加工余量、尺寸公差、起模斜度等工艺参数的确定原则和方法。
3、掌握浇注系统的确定原则和方法。
4、掌握因合金种类不同而异的铸件技术要求法。
5、掌握铸件工艺图的绘制方法：
6、掌握因绘制铸件图的方法和步骤。
完成：
1、正确选择气缸套的分型面所在位置
2、确定气缸套的工艺参数
3、确定气缸套的浇注系统
4、确定气缸套的技术要求
5、绘制气缸套的铸造工艺图
6、绘制气缸套的铸件图
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.铸型分型面常识；
2.铸型分型面的选择原则。
3.切削加工余量的选择方法
4.加工余量的公差等级；
5.尺寸公差的确定；
6.起模斜度的确定原则。
7.浇注系统的作用；
8.浇注系统的组成。
9.铸件技术要求的重要性；
10.不同合金时不同的铸件技术要求。
11.铸造工艺图纸上的信息；
12.铸造工艺图的画法。
13.铸件图纸上的信息；
14.铸件图的画法。
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工厂的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
任务二齿轮坯的锻造工艺（有3个学习情境共16学时）
课程名称
机械制造技术
总学时：
75学时
任务二
齿轮坯的锻造工艺（有3个学习情境）
16
学习情境1
认知塑性加工
4
学习目标：
了解塑性加工工艺过程；熟悉塑性加工的车间的主要设备及常用工具；掌握手工锻造的工具机附件的使用方法；熟悉基本塑性成形方法的工艺过程；了解冲压模具的工作过程及使用范围。
完成：
1.塑性加工安全生产；
2.手工锻造的主要应用；
3.塑性加工生产的一般工艺流程。
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.塑性加工安全生产常识；
2.塑性加工生产的特点；
3.塑性加工各类方法的工艺过程。
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工厂的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
学习情境2
齿轮坯的自由锻工艺
6学时
学习目标：
1、了解自由加工工艺过程；熟悉自由锻加工的车间的主要设备及常用工具；掌握手工锻造的工具机附件的使用方法。
2、掌握锻件图的绘制方法：
3、掌握选择锻造温度的范围。
4、掌握确定自由锻造的工序。
完成：
1自由锻加工安全生产；
2.自由锻锻造的主要应用；
3.自由锻加工生产的一般工艺流程。
4、绘制齿轮坯的锻件图
5、确定齿轮坯的锻造温度范围
6、确定齿轮坯的自由锻造工序
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.自由锻造常识；
2.自由锻造的工艺过程。
3.锻件图纸上的信息；
4.锻件图的画法。
5.锻造温度范围曲线
6.锻件的冷却方式；
7.锻件的热处理；
8.齿轮坯的锻造温度范围的确定原则。
9.制定自由锻造工艺规程；
10.计算自由锻造重量和尺寸公式。
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工厂的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
学习情境3
齿轮坯的模锻工艺
6
学习目标：
1、了解模锻加工工艺过程；熟悉模锻加工的车间的主要设备及常用工具；掌握模锻锻造的工具机附件的使用方法。
2、掌握模锻锻件分模原则：
3、掌握选择模锻锻造加工余量、公差、余块和连皮。
4、掌握确定模锻锻造的工步。
5、掌握模锻锻件图的绘制方法：
完成：
1模锻锻加工安全生产
2.模锻锻造的主要应用
3.模锻加工生产的一般工艺流程
4.确定齿轮坯的模锻分模面
5、确定齿轮坯的模锻造加工余量、公差、余块和连皮
6、确定齿轮坯的模锻锻造工步
7、绘制齿轮坯的模锻锻件图
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.自由锻造常识；
2.自由锻造的工艺过程。
3.模锻件选定分模面的原则。
4.模锻的加工余量；
5.模锻的公差；
6.模锻的余块；
7.模锻件的连皮。
8.制定模锻锻造工艺规程；
9.计算模锻锻造重量和尺寸公式。
10.模锻锻件图纸上的信息；
11.模锻锻件图的画法。
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工厂的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
项目三金属切削加工（有四项任务共40学时）
任务三车削螺钉（有3个学习情境共16学时）
课程名称
机械制造技术
总学时：
75学时
任务三
车削螺钉
学时：
16学时
学习情境：
1
认知车削基本知识
学时：
4学时
学习目标：
训练学生对普通车削加工机床基本操作技能和对机械加工工艺的初步认识
完成：
1.认识工作环境
2.车床的安全操作及工具的正确摆放
3.工艺准备的基本内容
4.理解生产产品的工艺流程
5.认识车间一般量具的使用
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.认识工作环境
2.车床的安全操作及工具的正确摆放；
3.工艺准备的基本内容；
4.理解生产产品的工艺流程；
5.认识车间一般量具的使用；
6.普通成床的工作特点和加工范围
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工场的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
学习情境：
2
车削外圆和车削端面
学时：
6学时
学习目标：
训练学生对普通车削加工机床基本操作技能和对机械加工工艺的初步认识
完成：
1.完成回转体外表面的外圆表面、端面
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1、车削外圆和车削端面的工艺方法
2、刀具的正确使用
3、切削用量及选择
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工场的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
学习情境：
3
车内孔和螺纹
学时：
6学时
学习目标：
1、训练学生对普通车削加工机床基本操作技能和对机械加工工艺的初步认识
2、训练学生对普通车削加工机床基本操作技能和对机械加工工艺的初步认识
完成：
1、选用、安装镗孔刀
2、车内孔操作
3、螺纹车刀的安装选用，掌握螺纹车削操作技能
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1、车内孔
2、车削螺纹时机床运动及调整方法
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工场的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
任务四铣削平板周边（有2个学习情境共10学时）
课程名称
机械制造技术
总学时：
75学时
任务四
铣削平板周边
学时：
10学时
学习情境：
1
认知铣削基本知识
学时：
4学时
学习目标：
训练学生对铣削加工机床基本操作技能和对机械加工工艺的初步认识；
完成：
1.认识工作环境
2.铣床的安全操作及工具的正确摆放；
3.工艺准备的基本内容；
4.理解生产产品的工艺流程；
5.认识铣削一般量具的使用；
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.机械加工安全、铣工操作规程
2.铣床型号、铣床组成及功用
3.铣刀种类、组成；
5.刀具角度、车刀材料；
6.铣刀的刃磨及装夹
7.工件材料的可切削加工性及工件的装夹
8.切削用量基本概念
示范教学法
四步骤法
引导问题法
讨论法
分析法
铣床、刀具、量具、零件图纸、任务书，多媒体教学设施
学习情境：
2
铣平面、铣键槽
学时：
6学时
学习目标：
1、完成零件的平面铣削加工
2、掌握键槽铣削工艺及方法
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1、平面铣削的方法
2、铣刀的正确选用
3、切削用量及选择
4、键槽铣削的工艺特点
5、立铣刀的选择、对刀对刀方法
6、键槽工件的装夹与矫正
示范教学法
引导问题法
讨论法
分析法
工场的实际产品:
轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施
任务五刨削T形槽的（有1个学习情境共4学时）
课程名称
机械制造技术
总学时：
75学时
任务五
刨削T形槽的
学时：
4学时
学习情境1
刨削T形槽的
学时：
4学时
学习目标：
1、训练学生对刨削加工机床基本操作技能和对机械加工工艺的初步认识；
2、根据零件图，正确选用刨刀及加工方法；
3、工件及刨刀的正确装夹；
4、正确选用切削用量.
完成：
1.认识工作环境
2.刨床的安全操作及工具的正确摆放；
3.工艺准备的基本内容；
4.理解生产产品的工艺流程；
5.认识车间一般量具的使用；
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.机械加工安全、车工操作规程
2.刨床型号、刨床组成及功用
3.刨刀种类、组成；
4.刀具角度、刨刀材料；
5.刨刀的刃磨及装夹
6根据所给工艺方案完成T形槽的加工任务。
示范教学法
四步骤法
引导问题法
讨论法
分析法
刨床、刀具、量具、零件图纸、任务书，多媒体教学设施
任务六磨削平面（有2个学习情境共10学时）
课程名称
机械制造技术
总学时：
75学时
任务六
磨削平面
学时：
10学时
学习情境1
认知磨削
学时：
4学时
学习目标：
训练学生对磨削加工机床基本操作技能和对机械加工工艺的初步认识；
完成：
1.认识工作环境
2.磨床的安全操作及工具的正确摆放；
3.工艺准备的基本内容；
4.理解生产产品的工艺流程；
5.认识车间一般量具的使用；
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1.机械加工安全、磨工操作规程
2.磨床型号、磨床组成及功用
3.磨外圆、磨平面的加工方法
4.砂轮种类、组成；
5.砂轮材料；
6.砂轮的修磨及装夹
示范教学法
四步骤法
引导问题法
讨论法
分析法
磨床、刀具、量具、零件图纸、任务书，多媒体教学设施
学习情境2
磨削外圆、削平面
学时：
6时
学习目标：
1.根据所给工艺方案完成磨削外圆加工任务。
2.给工艺方案完成磨削平面的加工任务。
主要学习内容
主要教学方法
主要工具
1、外圆磨床上工件装夹方法
2、外圆磨削加工方法
3、磨削用量的选择
4、面磨床上工件装夹方法
5、面磨削加工方法
示范教学法
四步骤法
引导问题法
讨论法
分析法
磨床、刀具、量具、零件图纸、任务书，多媒体教学设施
升级会员 