成都皇后国际公寓施工组织设计方案.docx
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成都皇后国际公寓施工组织设计方案
成都皇后国际公寓施工组织设计方案
第一条文字说明--------------------------------------------1
1、工程概况------------------------------------------------1
2、施工方案------------------------------------------------1
a）主要项目施工方法-----------------------------------------1
b）机械、设备及各工种、劳动力计划---------------------------45
c）施工现场临水、临电布置-----------------------------------48
2、材料堆放要求及场地要求----------------------------------54
3、主要工序施工方法----------------------------------------54
4、技术、安全、质量、环保等保证措施------------------------54
5、工期保证措施--------------------------------------------73
6、季节性施工措施------------------------------------------77
7、文明施工措施及现场文明管理措施--------------------------82
8、保证二装施工单位的协调与配合----------------------------87
9、所使用的规范、技术标准目录------------------------------90
第二条施工计划--------------------------------------------92
1、施工进度计划（按分项目工程）
2、施工进度计划（按阶段）
第三条施工平面布置图
皇后国际公寓施工组织设计
第一条文字说明
一、工程概况
本工程地处成都市中央商务区内,北临朝阳路,东临上莲池横街,南面为另一规划用地,西面是一规划道路。
周边交通方便,生活配套设施齐全。
项目是四川蓝光和骏实业股份有限公司开发的皇后国际公寓。
地上33层,地下2层,建筑高度99.3m,建筑面积59801㎡,该工程建成后将成为成都市中心的标志性建筑。
二、主要工程的施工方案
1工程测量
1．1施工准备
进入现场的测量器具合格性审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。
主要测量器具见下表：
器具名称
规格
数量
精度
全站仪
PTS—Ⅲ5
1
测角误差为±2"，测距误差为±（3+2PPM）mm
水准仪
DS3
4
±3mm/50m
激光经纬仪
DJ6
2
测角误差±24"
钢卷尺
50米
4
5~7米
30
1．2平面控制网的测设
1．2．1平面控制网布设原则
1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
3.控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。
4.桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。
1．1．2轴线控制桩的测设
项目测量人员与建设单位进行交接桩后引出建筑物定位桩。
为了便于测设轴线及计算，在施工现场建立轴线控制网，其中以轴线桩为主要依据，其它各点、各定位桩以作校合等用，使之更准确。
轴线引桩做完后申请项目技术科验线，合格后方可进入下一步测量放线工作。
1．1．3平面控制测量
1.基础地下室平面测量
基础地下室施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。
首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上，再依次放出墙体控制线。
2.主体结构平面测量
（1）内控点布设
平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，内控点首先布置在首层，楼层施工至15层将内控点进行重新校核，并建立新的控制点，再往上投测。
（2）内控点的竖向传递
在进行内控点的竖向传递时，采用高精度激光精伟仪进行内控点竖向投测。
在已做好的内控点架设激光精伟仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。
（3）作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。
在每层外角设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。
1．3高程控制网的测设
在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。
根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。
1、基础地下室高程测量
当土方开挖至距底槽约500mm时，在基坑边设2—3个高程控制点，用DS3水准仪根据附近水准基点测出此控制点顶面标高。
再向下用钢尺测至一定高度，敲上水平桩，用DS3水准仪测水平桩之间的高差，（≤3mm）最后取其平均值，画出三角作为标高线的标志。
2、主体结构高程测量
（1）高程控制点的竖向传递
竖向传递高程时，首先采用高精度水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。
钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。
（2）作业层标高抄测
作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高
1．4变形监测
1．4．1边坡位移监测
边坡变形监测基线必须设置在基坑变形影响范围之外，基坑四周每边均须设置一条监测基线。
在基础施工过程中，及时对基坑边坡进行监测，并将观测数据及时报告监理。
1．4．2建筑物沉降观测
根据设计图纸要求，掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，需进行沉降监测，作为施工技术参考。
1、沉降观测基准点的布设及测量
沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。
2、沉降观测点的布设
沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。
根据本工程的结构特征情况，拟布设沉降观测点个，位置附图所示。
3、埋设方法
沉降观测点做法见附图。
4、观测技术要求
（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。
观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。
沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整；以上结构每增加1-2层观测一次，竣工后观测周期可根据建筑物的稳定情况确定。
（2）观测仪器选用精密水准仪与其配套因瓦尺进行观测。
测站观测顺序:
往测：
奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。
返测：
奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。
（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：
作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。
（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。
（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。
（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。
2、土方工程
2.1基坑土方开挖和深基坑护壁
属甲分包，略
2.2地基验槽
基坑挖至设计基底标高并清理好后,会同地勘、设计、监理、业主和质量监督机构进行地基验槽,合格后才能进行下道工序施工。
在验槽前按要求进行地基钎探并作好钎探记录。
打钎完后,从上至下逐步分析钎探记录情况,再横向分析各钎孔相互之间的锤击次数,将锤击次数过多和过少的钎孔,在钎探平面布点图上加以圈注,以备现场重点检查。
2.3地基处理
1.在1.2单元处有一与设计要求不相符的软弱砂层区段,具体的施工方法是将软弱砂层挖去,用C10毛石混凝土换填至设计基底标高。
2.换填层混凝土施工方法
工艺流程：
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
（1）基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土：
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
（3）浇筑混凝土：
1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
（4）混凝土振捣：
采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
（5）找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
（4）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
2.4土方工程安全保证措施
1.以项目经理为首，由安全、技术、质量等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全领导小组，领导和组织实施安全工作。
2.建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识。
3.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
机械挖土机间距应大于10m，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。
4.挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
5.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时采取支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作。
6.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏杆上往坑底探看。
7.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下。
8.重物距边坡应有一定安全距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放应不小于1m。
9.挖土机离坡边不小于1～1.5m，以防塌方时造成翻车事故。
10.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。
11．用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。
12.向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。
13.土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
14.夜间回填土方时，施工场地应保持足够的照明。
2.5地下室防水工程
本工程地下室防水为一级，主要采用防水砼和聚酯胎SBS沥青防水卷材（3+3）；另有部分檐板采用水乳型聚合物水泥基防水涂料3厚。
为确保工程质量，拟在公司内部选择有良好素质的防水施工队伍进行施工。
技术准备
1、施工前技术人员应认真审图，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，并检查图纸不清楚之处，及时与设计院联系，办理图纸会审。
2、及时编制地下防水工程施工方案，并经监理工程师审核同意后，认真执行。
3、做好试验室的准备工作，在施工之前对材料进行试验，实验合格后方可投入使用。
材料准备
1、择优选择符合要求的卷材生产厂家。
2、所有材料应有材料出厂合格证，建委认证产品和产品鉴定证书。
并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。
3、材料进场后，按规定检查外观和厚度，并由本单位试验员取样复试，提出材料试验报告存档。
4、对不合格的产品严禁入场，对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。
工具准备
清理基层用：
小平铲、扫帚、钢丝刷。
质量检查用：
钢卷尺
涂基层处理剂：
流动刷、油漆刷。
容器：
小油桶。
裁剪工具：
剪刀。
弹线用：
小白线、彩色粉笔。
热熔施工：
喷灯。
压实卷材用：
铁管滚（φ200×100mm）、压板（小型）
施工准备
1.地下室砼垫层先用1:
2.5水泥砂浆抹找平层，表面要求抹平压光不应有起砂、掉灰等缺陷存在。
地下室周边用M5水泥砂浆砌筑比条基厚度高200cm的120cm宽砖墙,墙体外侧每隔2m砌一120cm砖垛,墙内侧用1:
2.5水泥砂浆压实抹光,与垫层交接处做成小圆角。
2.找平层表面应干净、干燥，检查基层含水率的简易方法：
在基层表面铺设1m×1m的卷材一层，静置3～4h以上掀开后，基层表面和卷材上无水印，可进行卷材的铺贴。
施工操作
1.对基层的处理
在铺贴防水卷材以前，必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净。
2.涂布基层处理剂
在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
用长把滚刷涂刷，均匀料布在基层表面上，干燥4h以上，才能进行下一工序的施工。
3.复杂部位的附加增强处理
地下室的阴阳角和穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，进行附加增强处理。
附加层宽度为500mm，大面积铺贴卷材时，应弹线定位。
火焰烘烤时应加热均匀，搭接缝边缘应溢出融化的改性沥青。
柱基坑抗浮锚杆处的处理办法是先用热油膏封闭钢筋之间以及钢筋与垫层相交处,再施工防水层,最后用热油膏封闭防水层与钢筋之间的缝隙以及钢筋之间的缝隙,并在钢筋上安装遇水膨胀止水条。
4.铺贴卷材
从砼垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察，当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm。
5.热熔封边
卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用橡胶嵌缝膏嵌固填实。
6.防水层经验收合格后应及时做保护层,保护层的作法应符合设计要求,顶板卷材防水层的细石混凝土厚度70mm,底板卷材防水层上的细石混凝土厚度不小于40mm,墙侧卷材防水层采用M5水泥砂浆砌筑120mm厚砖墙做保护层。
7.防水层的复检和修复
外防内贴法的缺点是工程完成后的防水层,易被下道工序（绑扎钢筋）的损失,因此在做好保护层后,仍要注意保护层与防水层被损坏的可能,需及时检查和进行修补。
3钢筋工程
本工程基础底板的主筋直径主要为25@150、@200；暗柱钢筋主要为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18等；墙体钢筋直径多为Φ12、Φ10等；顶板钢筋主要为Φ10、Φ12和φ8，@150、@200、@100等；
3．1施工准备
3．1．1技术准备
（1）上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
（2）Ⅱ级钢筋和d≤20的Ⅲ级钢筋采用闪光对焊,d≥20的Ⅲ级钢筋采用直螺纹套筒连接,柱、墙钢筋采用电渣压力焊。
电焊操作人员必须持证上岗,焊件按规范现场见证抽样送检测单位检验。
3．1．2材料准备
1、钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
（2）钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。
（3）钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
2、钢筋加工
（1）钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。
料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。
（2）已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
3．1．3机具准备
1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2、现场钢筋加工机械设备如下表：
序号
机械名称
型号
数量
用途
1
弯曲成型机
GW40-1
4
钢筋成型
2
切断机
GQ40-2
4
钢筋切断
3
砂轮切割机
4
钢筋切断
4
闪光对焊机
UN1-100
1
接头连接
5
电渣压力焊
MH型丝杆传动式
10
竖向接头连接
6
交流电焊机
BX3-500
10
钢筋连接
3．1．4劳动力准备
钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。
3．2施工方法
3．2．1施工场地的安排
本工程的施工场地几乎没有,因此在场地的安排时采用分段的办法。
在防水保护层施工完毕后,按基础平面布置图中的后浇带将基础工程分为三个区段。
3、4单元为第一施工段,1、2单元为第二施工段,12~19轴之间为第三施工段。
施工顺序为1段→2段→3段,基础施工时,钢筋加工区设置在第三区段,1、2区段施工完毕后再进行第三段施工,这就要求钢筋进场按计划进行,减少二次转运的工作量。
3．2．2钢筋绑扎
1、钢筋保护层厚度的控制：
受力钢筋的保护层厚度严格按照规范或设计要求执行。
2、基础底板钢筋绑扎
（1）工艺流程
（2）施工要点
1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。
墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。
3）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。
4）为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“
”字型卡件，作为钢筋网限位。
5）墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
6）底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。
7）为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
3、墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程
（2）施工要点
1）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
2）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。
3）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。
4）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。
5）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。
6）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。
合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
7）用砼垫块（或塑料垫块）控制保护层厚度，按梅花形间距设置。
8）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
9）在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。
10）为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。
（剪力墙钢筋同）
4、暗柱钢筋绑扎
（1）工艺流程
套暗柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）施工要点
1）按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接。
2）暗柱纵向钢筋接头位置:
暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。
多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。
4）在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5、楼板钢筋
（1）工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋→验收
（2）施工要点
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
悬挑板的上层筋和板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。
5）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。
为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
如图所示。
6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
6、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收
（2）施工要点
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。
3．2．3钢筋的连接
本工程基础底板墙梁等直径大于22的水平钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准。
剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，竖向钢筋直径大于14的钢筋均采用电渣压力焊连接。
其余钢筋采用焊接或绑扎连接。
1、连接机械选用
序号
设备名称
数量
备注
1
直螺纹套丝机
3-4
数量随工程要求随时增减
2
力矩扳手
15
出现损坏由厂家随时更换
3
接头检测工具
10
数量随时增减
4
电渣压力焊
10
升级会员 