全国化工院校化工检修钳工职业技能大赛.docx
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全国化工院校化工检修钳工职业技能大赛
2009年全国化工院校化工检修钳工职业技能大赛
决赛考核评分细则
第一部分
换热器装拆及压力检验项目基本要求和考核评分细则
一、总体要求
1、要求学生在规定时间内完成一个浮头式换热器的部件的组装，换热器的结构示意图如下图所示：
填料函式换热器结构示意图
1—螺母，2—等长双头螺栓，3—封头，4—O型圈，5—管板法兰，6—活动管板，7—容器法兰I，8—等长双头螺栓，9—接管法兰，10—接管，11—螺母，12—垫片，13—筒体，14—换热管，15—定距管，16—折流板，17—拉杆，18—法兰II，19—等长双头螺柱，20—管板，21—垫片，22—螺母，23—管箱，24—支座
2、要求学生在规定时间内完成填料函式换热器壳程和管程试压系统的组装，管线安装示意流程图如下：
壳程试压流程图
1—进水节流阀，2—安全阀，3—出水节流阀，4—压力表，5—管板法兰，6—盲板，7—SYL手动试压泵，8—试压辅助法兰，9—改造试压盲板
管程试压流程图
1—进水节流阀，2—安全阀，3—出水节流阀，4—压力表，5—封头，6—SYL手动试压泵，7—盲板，8—改造试压盲板
3、学生可参照此流程图安装试压用工具、管件、试压法兰圈、阀门、仪表、等均由参赛选手自己按领料清单指定的规格、数量到货架处选择。
4、换热器安装方式及质量要求：
设备部件采用法兰连接，试压管线采用法兰连接或螺纹连接，各连接部分必须连接密封可靠；采用手动试压泵对设备壳程以及管程进行水压试验，试压步骤正确，操作无误，换热器管程设计压力1.5Mpa，壳程1.0Mpa，能够正确出具换热器壳程和管程压力检验报告单。
二、技能要求
要求学生在规定时间内完成换热器部件的装拆及试压，具体要求如下：
1、能根据提供的设备装配图、壳程试压流程图以及管程试压流程图，准确列出装拆设备所需的工具及耗材，试压用的泵、仪表、阀门等清单，并能按清单要求正确领回物件；
2、能按流程图正确进行壳程试压系统的组装；
3、能对换热器壳程进行水压实验；
4、能按流程图正确进行管程试压系统的组装；
5、能对换热器管程进行水压实验；
6、能做到设备及试压系统拆装过程中的安全规范。
三、装拆及试压说明
1．学生各队提前抽签确定拆装批次和装置号，一个批次同时有八队进行比赛。
2．学生开始，选手拿到领料单后，裁判开始计时，选手根据流程图填写领料清单和工具清单及耗材，填写结束，裁判记下填写清单时间T1；裁判收回清单检查后，示意允许领取物件并记时T2，推小车到物架和工具柜处一次性领取物件，回到现场后，及时示意裁判记下领件时间T3。
领料时间△T1=T1+（T3-T2）。
3．准备工作做完，裁判检查完所领物件后，在划定的范围内进行壳程试压系统的组装，举手示意开始壳程组装并记时T4，组装完成后选手示意，裁判记时T5，进行组装检查，检查若发现有阀门、管件、压力表和盲板装错或装反，要求返修，返修时间△T返1计入初步安装时间；检查完后裁判示意壳程试压开始并记时T6，试压过程包括：
初填壳程压力检验报告，向试压设备中注水、排气，保持待检验部位清洁干燥等。
当试压泵压力表升至试验压力并稳定（考虑大赛时间限制在此处不保压），参赛者认为被试压设备中没有漏点时，举手向裁判示意，让裁判查看压力表数值后将压力降至实验压力80%，压力稳定无漏点选手向裁判示意，在此压力下保压10分钟（考虑比赛时间限制），在保压过程中推选一位选手接受裁判提问。
裁判检查水压试验情况后，若需返修，返修时间△T返2计入试压时间。
然后选手将壳程内水尽量排尽，填写完壳程压力检验报告，试压结束选手示意，裁判记时T7。
壳程试压时间△T2=（T5-T4）+△T返1+（T7-T6）+△T返2。
4．裁判示意可进行管程试压并记下开始时间T8，选手按图组装管程试压系统。
组装完成后选手示意，裁判记时T9，进行组装检查，检查若发现有阀门、管件、压力表和盲板装错或装反，要求返修，返修时间△T返3计入安装时间；检查完后裁判示意管程试压开始并记时T10，试压过程包括：
初填管程压力检验报告，向试压设备中注水、排气，保持待检验部位清洁干燥等。
当试压泵压力表升至试验压力并稳定（考虑大赛时间限制在此处不保压），参赛者认为被试压设备中没有漏点时，举手向裁判示意，让裁判查看压力表数值后将压力降至实验压力80%，压力稳定无漏点选手向裁判示意，在此压力下保压10分钟（考虑比赛时间限制），在保压过程中推选一位选手接受裁判提问。
裁判检查水压试验情况后，若需返修，返修时间△T返4计入试压时间。
然后选手将壳程内水尽量排尽，填写完管程压力检验报告，试压结束选手示意，裁判记时T11。
壳程试压时间△T3=（T9-T8）+△T返3+（T11-T10）+△T返4。
5．裁判检查情况完毕，示意选手进行试压系统以及设备拆除并记时T12，拆除的试压组件及工具可放置在小车上，换热器各部件整齐排放在现场，拆除完毕后，要清理现场（包括小车推出现场，清扫现场），现场清理完毕后，举手示意裁判停止计时T13。
拆除时间△T4=T13-T12。
此后可归还物件，每归还一个物件要给裁判检查一下，并要按原来位置放在货架和工具柜内。
6．裁判整体检查后，记下情况并进行整体评定。
四、换热器装拆及试压检验竞赛考核评分细则
换热器装拆及试压检验考核评分表
学生学号_______、________、_________换热器装置号________考核时间_______考核成绩_________
项目
考核内容
记录
备注
分值
得分
换热器装拆及试压
前的准备
9分
填写清单时间T1=，领件开始时间（裁判示意）T2=，领件回到现场时间（选手举手示意）T3=，拆装准备时间△T1=T1+（T3-T2）=
（1）填写总清单时间T1（领料单到裁判手中为准）
5分钟之内完成得2分，8分钟完成得1分，否则不得分
2
（2）拆装、试压总清单填写正确与否
填错、漏填一项扣1分，扣完为止
3
（3）领件时间T3-T2=
10分钟内完成得2分，15分钟内完成得1分，否则不得分
2
（4）领阀门、仪表及工具是否有错及遗漏
少领或错领1项扣1分，扣完为止
2
换热器壳程试压
36分
T4（壳程组装开始，裁判示意）=，T5（壳程组装结束，选手举手示意）=，△T返1=，T6（壳程试压开始，裁判示意）=，T7（壳程试压结束，选手示意）=，△T返2=，壳程水压试验时间△T2=（T5-T4）+△T返1+（T7-T6）+△T返2=
（5）按试压系统图组装壳程试压设备所选部件及组装顺序是否正确
部件拿错1件扣1分，步骤错一步扣1分，扣完为止
2
（6）换热器各密封处垫片安装是否正确
错装一个扣1分，扣完为止
2
（7）各法兰连接处螺栓紧固的次序以及方法是否正确
错一对法兰扣1分，扣完为止
2
（8）盲板、试压改造盲板按装是否到位
盲板泄漏扣1分，试压改造盲板上各连接件连接不紧造成泄露1处扣1分
2
（9）试压用管件、阀门、仪表有无装错
各连接件接口、位置、方向以及安装方法错一处扣1分
1
（10）试压前有无排气、排气是否干净,各检验部位是否擦拭干净
错1项或漏1项扣1分
2
（11）试验压力操作是否准确
到实验压力时没有向裁判示意即降压扣1分，实验压力操作有误扣1分
2
换热器壳程试压
36分
（12）对设备进行检查时压力______MPa，指出的应检查的部位是否正确、遗漏，回答问题
未降压扣2分，压力填写错误扣1分，降压操作有误扣1分，检查部位及事项错漏一项扣1分，问题回答有误扣1分
4
（13）试压是否有泄露，若有泄露重新试压过程是否正确
带压返修扣2分，最终试压不合格扣2分（有漏点）
4
（14）泄压及试压设备的拆除方法是否正确
带压排水扣1分，设备拆除过程及工具使用错1项扣1分，水没有排入水沟扣1分
2
（15）安装设备过程时，有无用铁质工具敲击
有，扣1分
1
（16）有无法兰安装不平行，偏心
有1对，扣1分
1
（17）压力检验报告填写是否完整、正确
有项目填错或漏填扣1分，直至扣完
4
（18）设备内液体是否尽量放尽
没有尽量放尽造成拆除时液体较多扣1分
1
（19）壳程试压时间△T2
40分钟内完成得6分，45分钟之内完成得3分，否则得1分
6
换热器管程试压
34分
T8（管程组装开始，裁判示意）=，T9（管程组装结束，选手举手示意）=，△T返3=，T10（管程试压开始，裁判示意）=，T11（管程试压结束，选手示意）=，△T返4=，管程水压试验时间△T3=（T9-T8）+△T返3+（T11-T10）+△T返4=
（20）按管程试压系统图选择组装管程试压所需部件是否正确
拿错1个部件扣1分
1
（21）换热器各部件组装顺序是否正确
错装一步扣1分
1
（22）换热器各密封处垫片安装是否正确
错装一个扣0.5分，扣完为止
1
（23）各法兰连接处螺栓紧固的次序以及方法是否正确
错一对法兰扣1分
2
（24）盲板、试压改造盲板按装是否到位
盲板泄漏扣1分，试压改造盲板上各连接件连接不紧1处扣1分
2
（25）试压用管件、阀门、仪表有无装错
各连接件接口、位置、方向以及安装方法错一处扣1分，扣完为止
1
（26）试压前有无排气、排气是否干净，各检验部位是否擦拭干净
错1项或漏1项扣1分
2
（27）试验压力下操作是否准确
到实验压力时没有向裁判示意稳压扣1分，实验压力操作有误扣1分
2
换热器管程试压
34分
（28）对设备进行检查时压力______MPa，指出的应检查的部位是否正确、遗漏
未降压扣2分，降压操作有误扣1分，检查部位及事项错漏一项扣1分
4
（29）试压是否有泄露，若有泄漏重新试压过程是否正确
带压返修扣2分，最终试压不合格扣2分（有漏点）
4
（30）泄压及试压设备的拆除方法是否正确
带压排水扣1分，设备拆除过程及工具使用错1项扣1分，水没有排入水沟扣1分
2
（31）安装设备过程时，有无用铁质工具敲击
有，扣1分
1
（32）有无法兰安装不平行，偏心
有1对，扣1分
1
（33）压力检验报告填写是否完整、正确
有项目填错或漏填扣1分
4
（34）管程试压的时间△T3
35分钟之内完成得6分，40分钟之内完成得3分，否则得1分
6
试压系统、换热器的拆除及现场清理
8分
T12（系统及设备拆除开始，裁判示意）=，T9（现场清理完毕，选手举手示意）=，
现场拆除和清理时间△T4=T13-T12
（35）拆除后，是否对照清单，完好归还和放好设备部件、仪表、管件、工具等
遗留或损坏1件均扣1分，扣完为止
2
（36）拆除结束后是否清扫现场
没扫现场扣2分，清扫不干净扣1分
2
（37）拆除清理时间△T4
20分钟之内完成得4分，25分钟之内完成得2分，否则得1分
4
文明安全操作
6分
（37）整个试压、装拆过程中选手穿戴是否规范，是否越限
穿戴不规范扣1分，越限1次扣1分，扣完为止
2
（38）是否有撞头，伤害到别人或自己、物件掉地等不安全操作
有1次扣2分
2
（39）是否服从裁判管理
不服从扣2分
2
操作质量
7分
（40）拆装、试压总时间
△T=△T1+△T2+△T3+△T4
没有在规定的110min时间内完成扣4分
4
（41）拆装、试压过程的合理性
按评分细则说明分项扣分，每项1分
3
裁判签名：
_______________________
第二部分
机泵管路拆装运行项目竞赛要求和考核评分细则
一、竞赛内容：
1、IH泵及管路的拆卸与检查（27分）：
包括拆卸顺序正确，记录与检查项目齐全，工具使用正确合理，零部件摆放整齐，工具摆放整齐干净等；
2、IH泵及管路的安装（28分）：
包括零部件的清洗，装配工序正确，工具使用正确，装配结束整机检查等；
3、泵联轴器的找正（20分）：
包括记录正确，架表正确牢固、读数准确，画联轴器计算图，计算垫片调整量等；
4、开车前准备、试车与停车（20分）：
包括油位检查，盘车，灌水，检查阀门开闭情况，试转向，开车，停车等；
5、设备在运行状态下振动分析（5分）：
主要检查径向振动。
二、竞赛要求：
1、本项目为团体竞赛项目，要求参赛的三名队员自行分工合作，共同完成任务。
2、每完成一项竞赛内容，应由评判人员确认后才能进入下一项内容竞赛。
（1）首先，拆卸下两个传感器及一个温度传感器，在拆卸温度传感器同时排放机油；
（2）管路拆卸及IH泵的拆卸与检查完成后，放下手中所有工具及零件并示意裁判员停止计时；同时将记录纸1交给裁判员，经裁判员检查并同意后方可进行下一项工作；拆卸区域可参考装置流程简图中标示：
管路拆卸从进口靠近泵体的闸阀开始全部拆下，出口无需拆卸；
阀门需全部解体；
机封拆至动环拿下即可；轴承拆卸可与主轴同时卸下即可，无需从主轴上拿下。
拆卸中的检查要有数据记录。
如在检查中发现零部件有缺陷将会影响整机装配质量时应简单写出处理方法，并告知项目裁判长，经确认后可重新领零件（而不必进行缺陷的处理）。
若零件无缺陷，选手判断错误，在总分中每错判一个零件扣除2分
（3）IH泵及管路安装完成后，放下手中所有工具及零件并示意裁判员停止计时；经裁判员检查并同意后方可进行下一项工作；
（4）泵联轴器的找正完成后，放下手中所有工具及零件并示意裁判员停止计时；同时将记录纸2交给裁判员，经裁判员检查并同意后方可进行下一项工作；
找正采用二表找正法，找正记录完整，计算（只计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。
（联轴器找正技术要求：
径向偏移≤0.1mm，轴向偏移≤0.1mm）
（5）开车前准备、试车与停车完成后，放下手中所有工具及零件并示意裁判员停止计时；选手工作全部完成，经裁判员检查并同意后清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。
（6）设备在运行状态下振动分析由裁判员按控制室中振动图谱分析得到的分数值进行给分（无须选手参与）。
3、操作要规范，防止发生事故；如发生人身、设备事故由裁判组将视情况进行扣分直至取消比赛资格。
4、参赛选手除按工具清单自带工具和量具外，可根据自己需要增带工具和量具。
5、竞赛时间为三小时。
6、不得穿拖、凉鞋参加竞赛。
7、竞赛结束后竞赛选手应将现场卫生打扫干净。
三、竞赛考核细则
考核评分表
考生号：
工位号：
比赛总时间：
得分：
项目
考核内容
配分
扣分标准
扣分
得分
拆卸检查与
记录
（27分）
拆卸顺序正确
8分
每错一次扣2分，直至扣完
记录与检查项目齐全
12分
未检查阀门密封面是否完好扣2分
未检查法兰密封垫圈完好扣2分
未检查轴承是否完好、滚动是否灵活各扣2分（共2分）
未检查机封密封面扣2分
未检查机封件完好情况扣2分
未检查泵体上各垫片完好情况分别扣0.5分，直至扣完（共2分）
工具使用正确合理
4分
不正确合理使用工具每次扣2分，直至扣完
零部件摆放整齐
干净
2分
摆放杂乱扣1分
无垫层扣1分
工具摆放整齐
1分
摆放杂乱扣1分
装配与检查
（28分）
零部件的清洗
6分
轴承未清洗扣1分
机封未清洗扣1分
油腔未清理扣1分
其他轴上各配合面未清理各扣1分（联轴器、轴套、叶轮共3分）
安装工序正确
14分
机封面未加油扣2分
装配工序不合理每错一次扣2分，直至扣完（共8分）
最终漏装或装错零件扣2分
阀门填料未更换扣2分
工具使用正确
4分
工具使用不合理每次扣2分，直至扣完（共4分）
装配结束整机检查
4分
运转不灵活扣2分
有摩擦声扣2分
项目
考核内容
配分
扣分标准
扣分
得分
泵联轴器的找正
（20分）
架表正确牢固
3分
安装不牢固扣1分
表量程不对扣1分
表安装不便于读数扣1分
读数准确，
记录正确
8分
读数不准确扣２分
记录不正确每处扣2分，直至扣完（共4分）
上下值之和与左右值之和不等扣2分
画联轴器计算图
4
每错一处扣1分，直至扣完
计算垫片调整量
5分
无计算公式扣2分
计算不正确扣1分
调整不达标扣2分
开车前准备、试车与停车
（20分）
油位检查
3分
未加润滑油全部扣除
不检查油位扣1分，油位不正确扣1分
盘车
2分
开车前不盘车扣2分
灌水
2分
不排气全部扣除
灌泵不完全扣1分
检查阀门开闭情况
2分
除出口阀其余未检查到并打开，扣1分
开车前出口阀未检查并关闭，扣1分
试转向
1分
未点动泵试正反转扣1分
开车
8分
阀门泄露扣1分
管路法兰连接处泄露扣1分
开车后未打开出口阀，扣1分
泵体振动大扣1分
泵体响声大扣1分
泵体漏油扣1分；漏水扣1分
压力表、真空表显示异常扣1分
停车
2分
停车前未关闭出口阀扣1分
停车后未关闭其余阀门扣1分
设备在运行状态下振动分析（5分）
径向振动
5分
按监测图谱对照标准值通过百分比值确定
第三部分
零件测绘竞赛项目考核评分细则
分类
考核
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
零件测绘手工绘图
65
视图选择
视图选择
4
主视图选择不当扣2分，断面图少1个扣1分
视图布局
2
根据工件大小和图纸幅面合理布置
视图表达
投影规律
4
与主视图之间投影规律错误，每出现一个视图扣2分
线段表达
粗实线
10
按配分除以粗实线条数，为每一粗实线分值，多画少画按线条数扣分，扣完为止
其他线型
10
按配分除以线条总数，为每一线条分值，多画少画按线条数扣分，扣完为止
尺寸标注
测量尺寸
10
测量每超差±0.5mm,每一处0.5分，扣完为止
标注基准
2
合理选择基准标注，每选择一处不合理扣1分
尺寸标注
10
按配分除以必要尺寸个数，为每必要尺寸分值，按少标注尺寸个数扣分，扣完为止
技术要求
技术要求
5
通过符号标注或文字说明，表达技术要求，每少标注或错误使用扣0.5分
标题栏
标题栏填写
3
按要求内容填写，每错一处扣0.5分，扣完为止
图面
图面清洁
5
根据图面情况，扣1～5分
计算机绘图
35
文件
管理
建文件夹
1
不按要求建立文件夹，或未将文件存在所建文件夹中扣1分
建文件名
1
不按要求的文件名保存文件扣1分
图层图幅设置
图层设置
2
不按要求设置图层，或设置图层但没有使用，每错1处扣0.5分（每层只扣1次），扣完为止
图幅设置
1
没设置图幅或图幅设置不合理扣1分，图幅虽设置合理，但没用图幅扣0.5分
图形
质量
视图选择
1
主视图选择不合理扣1分，其他视图选择不合理扣0.5分
视图布局
1
根据工件大小和图纸幅面合理布置
图线漏画
5
每少画1条扣0.5分，断面线只算1条，扣完为止
线型错误
2
每错画1条扣0.25分，断面线只算1条，扣完为止
尺寸
标注
格式设置
1
格式设置错误扣1分，设置不合理扣0.5分
尺寸标注
10
每少标或错标1个尺寸，扣0.25分，标注不合理、不清晰扣1～3分，扣完为止
其他
内容
文本格式
2
没设置文本格式扣2分，设置不合理扣1分
技术要求
2
漏写技术要求扣2分，每少写或错写1条扣0.5分，扣完为止
粗糙度符号
2
按要求标注粗糙度，少标或错标1处扣0.25分，扣完为止
形位公差
2
按要求标注形位公差，少标或错标1处扣0.25分，扣完为止
标题栏
2
填写标题栏，少写或错写1处扣0.25分，扣完为止
合计
100
第四部分
镶配件制作竞赛项目及其考核评分标准
第五部分
专业知识竞赛项目方案
以2007年全国技能大赛题库为基础，组卷15套，大赛开幕式上由相关领导抽取考卷号，按抽取的考卷号上机竞赛，计算机直接评分。
共150道题。
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