模具专业毕业答辩题docx.docx

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模具专业毕业答辩题docx

1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤。

2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？

3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？

4．模具设计中为何要尽量选用标准件？

5．装配图的作用是什么？

6．装配图中应标注哪几类尺寸？

举例说明。

7．定位销的作用是什么？

销孔的位置如何确定？

销孔在何时加工？

8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深）件的工艺性？

9．请你简单归纳说明卸料弹簧的设计方法与步骤。

10．级进模具按定距方式不同可分为哪几类？

11．如何选择压力机的标称压力？

12．选择压力机的规格应遵循哪些原则？

13．生产批量较大的中小冲裁件一般选用何中压力机？

14．请你谈谈如何提高冲裁件的质量？

15．什么是冲裁间隙？

为什么说冲裁间隙很重要？

16．什么是合理间隙？

设计与制造新模具时，应如何选择间隙值？

为什么？

17．请你简单述说冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定原则。

18．凸、凹模分开加工与配作加工各有何优缺点？

19．如何提高材料的利用率？

20．什么是冲裁搭边？

有何作用？

21．为什么要确定模具的压力中心？

模具的压力中心应如何布置？

22．按工序组合程度分，冲压模可分为哪几种？

你所设计的模具属哪一种？

23．什么叫单工序模？

其有何优缺点？

24．什么叫级进模？

其有何优缺点？

24．什么叫复合模？

其有何优缺点？

25．模具的工作零件是指哪些零件？

其作用是什么？

26．结合你的设计，试说如何确定凸模的长度？

27．什么情况下需校核凸模的强度？

28．凹模的孔口的结构形式有哪几种？

各有何优缺点？

29．结合你的设计，试说如何确定凹模的外形尺寸？

30．你所设计的模具中，哪些零件属于定位零件？

其作用是什么？

31．弹性卸料与刚性卸料各有何优缺点？

如何选择？

32.导柱压入下模座后，应保证导柱下端离下模座底面2〜3mm为什么？

33.模架通常由哪些零件组成？

模架的作用是什么？

34.导柱导套通常采用何种配合？

35.凸模与凸模固定板通常采用何种配合方式？

36.常用的模柄有哪几种结构形式？

37.压入式模柄与上模座通常采用何种配合方式？

38.常见的弯曲件的质量问题有哪些？

如何控制？

39.弯曲件产生回弹的原因是什么？

你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的回弹？

40.弯曲件产生偏移的原因是什么？

你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的偏移？

41.弯曲件的排样应注意什么？

42．什么叫弯曲中性层？

如何确定其位置？

43．弯曲凸、凹模的间隙大小对弯曲件的质量有何影响？

结合你的设

计，说说如何确定弯曲模的间隙？

44．弯曲件标注在外形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？

45．弯曲件标注在内形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？

46．拉深件有哪些主要质量问题？

如何控制？

47．如何确定拉深件的坯料形状与尺寸？

48．什么是拉深系数？

其对拉深有何影响？

49．拉深过程中润滑的目的是什么？

哪些部位需要润滑？

50．拉深件的危险断面在何处？

如何控制？

51．什么是模具寿命？

冲压模的失效形式有哪些？

52．影响冲压模具寿命的主要因素有哪些？

53.请你说说XX号零件的作用？

54．请你简单叙述你所设计模具的工作过程？

55.结合你的模具，说说如何确定连接螺钉的长度？

56.试述如何根据生产批量确定模具类型？

57．什么是基准？

根据基准的作用不同，可分为哪两类？

58．如何选择定位精基准？

59．制定模具加工工艺过程时，一般可划分哪几个工艺阶段？

划分工艺阶段的作用是什么？

60．请你说说圆形凸模的加工工艺过程？

61．请你说说圆形凹模的加工工艺过程？

毛坯——锻造——退火——车削、铣削——划线——钻、镗型孔—

钻固定孔——攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔

62．给合你设计的凹模，请你说说异形凸模主要表面加工方案？

外形：

粗铣—精铣—磨削

内形：

粗镗—半精镗—精镗—研磨内、外形还可以采用线切割同时加工，再研磨63．常用的装配方法有哪几种？

64．请你简单叙述压入式模柄的装配过程？

65．请你简单叙述导柱、导套的装配过程？

请你简单叙述铆接式凸模的装配过程？

模具装配时，调整冲裁间隙的方法有哪几种？

冲裁模试模时，卸料不正常，退不下料是什么原因？

如何调整？

冲裁模试模时，产生凸、凹模的刃口相碰的原因是什么？

如何调

试模时，凹模被胀裂是什么原因？

如何调整？

试模时，零件的形状及尺寸不正确是什么原因？

如何调整？

试模时，冲裁件的毛刺较大是什么原因？

如何调整？

试模时，弯曲件的角度不够是什么原因？

如何调整？

试模时，弯曲件弯曲位置不合要求是什么原因？

如何调整？

试模时，弯曲部位产生裂纹是什么原因？

如何调整？

试模时，拉深件拉深高度不够是什么原因？

如何调整？

试模时，拉深件拉深高度太大是什么原因？

如何调整？

试模时，拉深件起皱是什么原因？

如何调整？

试模时，拉深件破裂或有裂纹是什么原因？

如何调整？

66．

67．

68．

69．整？

70．

71．

72．

73．

74．

75．

76．

77．

78．

79．

80．

材料HT200是什么材料？

200表示了什么?

1冲压件的工艺性分析与方案确定3

1.1冲压件工艺性分析3

1.2冲压工艺方案的确定4

2零件主要设计计算9

2.1排样方案的确定及计算9

2.2冲压力的计算11

2.3压力中心的确定12

2.4工作零件刃口尺寸计算13

2.5卸料橡胶的设计表15

3模具的总体设计17

3.1模具类型的选择17

3.2定位方式的选择17

3.3卸料、出件、导向方式的选择18

4拨叉复合冲裁模主要零部件设计19

4.1落料凸模的设计19

4.2冲孔凸模的设计20

4.3凹模的设计20

5

22

模具材料的选用及其它零部件的设计（毕业设计网）

5.1模具的技术要求22

5.2模具材料的选用及要求22

5.3定位零件的选择26

5.4导料板、卸料部件设计26

5.5模架及其他零部件的设计26

6模具总装图及设备的选定28

6.1模具的总装图28

6.2模具的工作过程28

6.3设备的选定29

7模具零件加工工艺31

8模具的装配和冲裁模具的试冲33

8.1模具的装配33

8.2冲裁模具的试冲34

1、注塑成型的原理是什么？

2、注塑模结构组成及分类？

3、脱模斜度的选择规则？

4、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。

5、注塑机设备的分类。

6、注塑机的的基本参数。

（其中注射压力、锁模力、合模装置的基本尺寸）

7、如何对模具安装尺寸的校核？

8、分型面选择的一般原则有哪些？

9、浇注系统的组成和设计原则。

10、成型零件工作尺寸的计算。

（凹模、凸模）

11、影响塑件尺寸精度的原则？

12、塑件设计的原则?

13、壁厚对塑件的影响？

14、加强筋的选择？

15、为什么塑件要设计成圆角的形式？

16、塑料螺纹的性能特点

17、合模导向装置的作用是什么？

18、导柱的结构形式有哪几种？

其结构特点是什么？

各自用在什么场合？

19、常见简单脱模机构的形式。

20、对脱模机构结构的要求。

21、设计脱螺纹机构应注意的问题。

22、侧向抽芯机构的形式及工作原理。

23、确定模具冷却与加热系统的原则。

24、特种注塑成型模具的种类。

25、热固性塑料注射成型的过程怎样？

对塑料有哪些要求？

26、模具钢要满足哪些基本要求？

27、塑料模常用的材料有哪些类型？

举出2〜3个钢的牌号。

28、模具钢的选用的原则？

29、新型塑料模具材料有哪些？

他们各有什么特点？

30、模具的设计步骤是什么？

31、常见注塑件缺陷种类与产生原因及对策。

32、注塑模标准模架的选择及标记方法。

33、综合题。

（1）、请选择下图的分型面

。

图一

图二图三

2）如图四请回答下列问题：

图四

1.模具采用什么浇口?

2.模具采用什么抽芯机构？

3.浇口能否自动脱落？

若不能，补充什么机构使其自动脱落？

4.叙述模具的工作原理。

（3）如图五请回答下列问题：

图五

1.模具是哪种类型？

2.模具采用哪种浇口？

3.件9的作用是什么？

4.写出该模具工作原理？