汽化装置机泵类试车方案.docx
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汽化装置机泵类试车方案
兖矿国宏50万吨/年甲醇工程
气化装置机泵类试车方案
编制：
审核：
质量：
批准：
中化十三公司兖矿国宏甲醇项目经理部
2006年12月9日
目录
1、工程概况2
2、编制依据3
3、试车的一般技术要求3
4、泵的试运行4
5、小型压缩机的试运行5
附录一、常见故障及排除6
附录二：
工机具、量具一览表8
1、工程概况
1.1兖矿国宏50万吨/年甲醇工程中，共有机泵类设备67台，其中泵65台，小型压缩机共计2台，机泵的数据列表如下：
设备位号
设备名称
技术参数
数量
703
P1301A/B/C
高压煤浆泵
隔膜流量：
75ｍ3/ｈ 扬程：
763.4ｍ附电机功率：
250KW转速1480rpm变频调速
3
P1302A/B
烧嘴冷却水泵
离心流量：
136ｍ3/ｈ 扬程：
175ｍ附电机功率：
132KW转速2980rpm
2
P1303A1,2/B,2/C1,2
锁斗循环泵
离心流量：
44ｍ3/ｈ 扬程：
41.8ｍ附电机功率：
18.5KW转速1480rpm
6
P1304A1,2/B,2/C1,2
渣池泵
离心流量：
140ｍ3/ｈ 扬程：
53ｍ附电机功率：
45KW转速1480rpm变频调速
6
P1305A1,2/B1,2/C1,2
灰水循环泵
离心流量：
480ｍ3/ｈ 扬程：
165ｍ附电机功率：
315KW转速2980rpm
6
P1306A/B/C
预热水泵
离心流量：
160ｍ3/ｈ 扬程：
127ｍ附电机功率：
132KW转速2980rpm
3
P1307A/B
气化
废煤浆槽泵
液下泵（L＝3000mm）流量：
30ｍ3/ｈ扬程：
80ｍ附电机功率：
KW转速1450rpm
2
C1301A/B
高压氮压机
流量：
300Nm3/h进气压力：
0.45MPaG排气压力：
14MPaG轴功率：
65KW曲轴转速：
400r/min润滑油压力：
0.3～0.5MPaG冷却水用量：
60001/h附：
电机功率75KW转速1480r/min
2
704
P1401A/B
除氧水泵
多级离心流量：
400m3/h扬程：
783m
附电机功率：
125KW转速：
2985rpm
2
P1402A/B/C
真空泵
蒸气喷射＋水环式
一级真空抽气量：
48.6+287.4Nm3/h
二级真空抽气量：
287.4Nm3/h
3
P1403A1/A2/B1/B2/C1/C2
真空凝液泵
离心流量：
25m3/h扬程：
65m
附电机功率：
55KW转速：
2950rpm
6
P1404A/B
絮凝剂泵
隔膜式计量流量：
3m3/h扬程74.5m
附电机功率：
1.5KW转速：
1450rpm
2
P1405A/B
分散剂泵
隔膜式计量流量：
400l/h扬程38m
附电机功率：
0.75KW转速：
1450rpm
2
P1406A/B
低压灰水泵
离心式流量：
400m3/h扬程67m
附电机功率：
132KW转速：
1480rpm
2
P1407A1/A2/B1/BB2/C1/C2
澄清槽进料泵
离心式流量：
248m3/h扬程42m
附电机功率：
55KW转速：
1480rpm
6
P1407A1/A2/B1/BB2/C1/C2
澄清槽底料泵
离心式流量：
32m3/h扬程25m
附电机功率：
7.5KW转速：
1460rpm
2
705
P1502A/B
汽提塔底泵
离心泵 Q=53.16m3/h,H=46m
2
P1501A/B
工艺冷凝液泵
离心泵 Q=115m3/h,H=140m
2
P1503A/B
低温冷凝液泵
离心泵 Q=5.1m3/h,H=50m
2
713
P1601A/B
低压锅炉给水泵
离心泵设计流量Q=180m3/hH=181m附电动机N=132KW
2
P1602A
高压锅炉给水泵
多级离心泵设计流量Q=405m3/hH=1510m电机驱动高压6000V电动机N=132KW
1
P1602B
高压锅炉给水泵
多级离心泵设计流量Q=405m3/hH=1510m汽轮机驱动驱动功率N=2350KW
1
P1603A/B
中压锅炉给水泵
离心泵设计流量Q=90m3/hH=673m附电动机N=280KW
2
2、编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范（GB50321-98）
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）。
2.3设备安装使用说明书。
2.4《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）
3、试车的一般技术要求
3.1试运行工作应符合设备技术文件的规定。
3.2机械的试运行必须在设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行。
3.3试运前应具备下列条件：
3.3.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
3.3.2有关地点照明充足并有必要的通风设施。
有关道路应平整和畅通。
3.3.3施工用机具已齐备，测量用具已经校验合格。
3.3.4附近没有易燃、易爆物，并有防火设施。
3.3.5电器仪表应安装完毕、且调试完毕。
3.3.6上道工序自检合格，且已向监理工程师申请报验合格。
3.3.7参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
3.3.8国外机械设备的试车应在外商指导下进行，试车方案另行编制。
3.4试运前应检查下列项目：
3.4.1地脚螺栓及连接螺栓等不得有松动现象。
3.4.2机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
3.4.3轴承冷却器的冷却水充足，回水通畅。
3.4.4裸露的转动部分应有保护罩或栏杆。
3.4.5各润滑部位已按要求加注了润滑油脂，并润滑良好。
3.4.6试运行应按批准试运行措施进行。
3.4.7能与机械分断开的电动机运转前，需手动盘车三周以上，无异常后点动电机，转向正确，单独试运转2小时。
3.4.8机械设备启动时应注意下列安全事项：
3.4.8.1联轴节以及销（皮螺丝）全部安装完好。
3.4.8..2转动联轴节，使机械盘车三周以上，无异常现象。
3.4.8.3第一次启动时，当达到全速后，立即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异状后方可正式启动。
3.5试运行过程中，应注意检查机械各部件的温度、振动及电流表，不得超过规定值,并详细记录。
3.6试运转应符合下列规定：
3.6.1轴承及转动部分无异常状态。
3.6.2无漏油、漏水、漏风等现象。
3.7试运运行结束后，填写试运行记录。
3.8所有试运行的机械设备的电器、仪表，应符合该专业技术规程，并经调试达到试车条件。
4、泵的试运行
4.1运行顺序
4.1.1电机的试运行
4.1.1.1将电动机与泵本体分开，点动电机2~3次，确认电机与泵的运转方向一致。
4.1.1.2电机单独运转120分钟，如无异常现象电机即为合格，然后将电动机与泵重新联体。
4.2泵的试运行
4.2.1离心泵的试运行
4.2.1.1打开泵入口阀门，关闭出口阀门。
4.2.1.2关闭泵出口压力表旋塞阀。
4.2.1.3点动电机2~3次，如无异常，开动电机，运转正常后，立即缓慢打开压力表旋塞阀和出口阀，同时密切注意电流表，电机电流不得大于额定电流。
4.2.1.4泵在出口阀全闭的情况下，运行时间不能超过3分钟。
4.2.1.5泵运行时应仔细观察运行情况，若无异常在额定负荷下连续运转2小时，既为合格。
4.2.2计量泵、齿轮泵的试运行
4.2.2.1打开进出口阀门。
4.2.2.2点动电机2~3次，若无异常开动电机。
4.2.2.3泵运行时，应仔细观察运行情况，若无异常连续运行2小时既为合格。
4.2.3真空泵的试运行
启动按以下顺序：
4.2.3.1关闭进气口阀门；
4.2.3.2打开排气口阀门；
4.2.3.3向泵内注入少量水，以技术指标表内耗量为参考；
4.2.3.4开动电机；
4.2.3.5打开进气口阀门；
4.2.3.6调整供水量，以便消耗最小量的水，保证泵的技术指标。
停车顺序按以下顺序：
4.2.3.7关闭进气口阀门；
4.2.3.8关闭电机停止供水；
4.2.3.9放出泵体内余水。
4.3试运转合格后停车
4.3.1关闭进口处的阀门。
4.3.2关闭真空表旋塞阀，停车。
4.3.3关闭出口处及所属系统的阀门。
4.3.4排净泵内液体，试运转结束。
4.3.5整理运行记录，并交甲方签字。
4.4试运行时的检查
4.4.1检查泵轴承温度，不得超过外界环境温度35℃，其极限温度不得高于75℃。
4.4.2填料室内正常漏水，以每分钟10~20滴为宜，应随时调整填料压盖压紧。
4.5检查联轴器，注意电机轴承温度。
滑动轴承45℃，滚动轴承50℃。
4.6运行期间，必须确认油泵无异常声响，若发现异常状态时，及时通知有关人员处理。
5、小型压缩机的试运行
5.1压缩机的空负荷试运行，启动冷却系统、润滑系统,在正常情况下,检查盘车装置是否在所要求的位置;点动压缩机,无异常情况依次运转5分钟、30分钟、和两小时，运转时应随机检查油压、油温和其它各摩擦部件的温升，运动部件应无异常声响，紧固件应无往复式松动。
5.2往复式压缩机的试运行
5.2.1试运转前，应先装上空气滤清器，，再启动压缩机。
5.2.2升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4连续运转1小时；为额定压力的1/2连续运转2小时；在额定压力下连续运转3小时。
5.2.3压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气时其最高排气压力应符合设备技术文件的规定。
5.2.4运转中油压不得小于0.10Map,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于60℃。
5.2.5各级排气温度应符合设备技术文件的规定。
5.2.6压缩机空气试运转后，应清洗油过滤器并且更换润滑油，填好施工记录。
附录一、常见故障及排除
1、泵故障及排除方法
故障原因及排除方法
1表示：
泵不出液体。
2表示：
流量扬程不够。
3表示：
消耗功率过大。
4表示：
泵发生振动及噪音。
5表示：
密封处泄漏过多。
6表示：
泵过份发热及转不动。
7表示：
轴承发热及轴承磨损。
注；当故障有多种原因时，应逐项消除及根据其现象作出判断，进行消除。
可能发生的原因
故障现象
消除方法
泵内或吸入管内
留有空气
①
②
④
重新灌泵，驱除空气
吸上扬程过高或
灌注高不够
①
②
④
降低标高减少吸入管压力，增大进口压力
吸入管中压力小于或近于汽化压力
①
②
④
⑥
提高压力
管路漏气
①
②
检查并拧紧
转速高或过低
①
②
③
按说明书规定
转向不对
①
②
调整转向
总扬程与泵的扬程不符
①
②
③
设法隐藏、降低排出系统的压力
介质重度与粘度不符原设计
①
②
③
应进行换算
在流量极小处运转产生振动
④
⑥
⑦
加大流量或安装旁通循环管
泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲
③
④
⑤
⑥
⑦
校正之
转动部分与固定部分发生碰擦
③
④
⑥
校正轴线
轴承损坏
④
更换之
转动部分不平衡引起振动
④
⑤
⑥
⑦
作检查并消除之
轴承盒内因油过多或太赃
③
④
⑦
按油位计规定添油、更换油
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心
④
⑤
⑥
⑦
更换之并校正轴线
泵内或管路内有杂物堵塞
①
②
④
检查并清理
机械密封损坏
⑤
更换之
密封环磨损过多
②
③
更换之
密封或机械密封安装不当
⑤
⑥
检查并消除之
密封液压力不当
⑤
⑥
应按密封腔前的压力，另大0.05~0.15兆帕
2、真空泵故障及其解决方法
故障
原因
解决方法
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。
再往泵内注水，拧紧堵塞漏气处。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。
底阀没有打开，或已经堵塞，吸水管压力太大，吸水高度太高。
校正或更改底阀情况，更改吸水管，降低吸水高度。
3、压力表有压力，但水泵仍不出水。
出水管压力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。
缩短水管，检查电机，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。
4、流量低于设计要求。
水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。
清洗水泵及管子的阻塞部位，更换密封环，增加水泵轴的转数。
5、水泵消耗的功率过大。
填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。
放松填料压盖，更换叶轮，来降低流量。
6、水泵内部声音异常，水泵不上水。
流量太大，吸水管内压力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。
增加出水管内压力减少流量，检查泵及水管，检查底阀，减少吸水高度，堵塞漏气处。
7、水泵振动。
泵轴与机轴不在同一中心线上，或泵轴歪斜。
把水泵和电机的中心线对正。
8、轴承发热。
缺油，水泵与电机轴不在同一中心线上。
加油，把轴中心线对正，检查清洗轴承。
附录二：
工机具、量具一览表
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
1
活扳手
8-12″
套
8
2
百分表
个
10
3
温度计
0～100℃
个
20
4
助听棒
个
8
5
油枪
个
5
6
油壶
个
5
7
水平仪
个
5
8
无缝钢管
Φ57×3.5
20#
m
15
9
无缝钢管
Φ32×3
20#
m
10
10
铜管
Φ10×1
T3
m
15
11
压力表
1.5级1.0/1.6
个
各6
12
压力表
1.5级4.0/100
个
各6
13
钢板
δ=8
Q235-A
㎡
5
14
不锈钢板
δ=4
0Cr18Ni9
㎡
4
15
低压橡胶石棉板
δ=3
㎡
20
升级会员 