中低压管道施工技术方案.docx
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中低压管道施工技术方案
编号：
D1-2011-QJ-A4-008
施工技术方案
工程名称∶国电沈西热电厂新建工程
单位工程名称：
中、低压管道安装
分部工程名称∶中、低压管道安装
检验批名称∶中、低压管道安装
编制单位∶东北电业管理局第一工程公司
国电沈西热电厂新建工程项目经理部
编制日期∶2011年03月28日
编写∶工程部：
审核∶质保部：
批准：
安保部：
实施日期
版次
A
1.工程概况
国电沈西热电厂2×330MW供热机组新建工程，#1机组中低压管道安装工作主要包括辅助蒸汽管道、凝结水管道、开式冷却水管道及闭式冷却水管道、抽汽管道、高低加疏水管道、中、低压给水管道、抽真空管道及热网管道等。
2.编制依据及相关文件
2.1辽宁电力勘测设计院提供的中低压管道图纸资料；
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统篇；
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）；
3.作业进度及劳动力安排
3.1作业进度
工期拟定为2011年3月31日至2011年9月25日。
3.2劳动力安排及作业人员的资格要求：
序号
作业人员工种
数量
资格要求
1
技术负责人
1
熟悉图纸,,有组织能力,有管道安装经验
2
技术人员
1
熟悉图纸,有管道安装经验
3
技术工人
10
熟悉测量方法,有管道安装经验
4
安全人员
1
有现场工作经验,有安全员上岗证书
5
质检员
1
有质检工作经验和质检员上岗证书
6
班长
1
熟悉施工方法,能有效组织好班组施工
7
组长
10
有组织能力,能带动好工人按方案要求施工
8
起重工
2
熟悉吊装技术、要求,持证上岗
9
力工
20
专业技术熟练，了解施工特点，持证上岗
10
吊车司机
1
熟悉所操作吊车机械性能，技术熟练，持证上岗
4.作业准备工作及条件
4.1作业人员的资质要求
4.1.1所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并具有丰富的实践经验。
4.1.2特种作业人员应经过培训、考核合格后,持证上岗。
4.1.3所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。
4.1.4所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育,考试合格后方可上岗作业。
4.1.5所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1施工所用机械必须性能完好、运转正常。
4.2.2所有工器具必须经检查完好方可使用。
4.2.3所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。
4.2.4作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。
4.3施工作业机械统计如下：
序号
名称
数量（台）
用途
1
20吨汽车吊
1
管道吊装存放
2
10吨板车
1
运输
4.4施工用方案性材料及主要工器具
仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
盒尺
0-5
1mm
把
1
经校验合格
2
钢卷尺
0-30m
1mm
把
1
经校验合格
3
手动扳子
12″
/
套
1
4
铁水平
L=500㎜
2mm/m
只
1
经校验合格
5
手锤
/
/
把
1
6
钢板尺
1m
1mm
把
1
经校验合格
7
线坠
0.5kg
/
个
1
8
氧气、乙炔工具
/
/
套
1
经检验合格
施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
/
台
2
经检验合格
2
角磨砂轮
φ150mm
个
1
经检验合格
5
手动扳子
12″
/
套
经检验合格
4
倒链
10t
个
2
经校验合格
5
倒链
5t
个
14
经校验合格
6
倒链
3t
个
10
经校验合格
7
倒链
2t
个
6
经校验合格
8
倒链
1t
个
1
经校验合格
9
线轴
带电缆
个
1
经校验合格
10
大锤
12磅
把
1
经校验合格
11
手锤
4磅
把
1
经校验合格
12
天吊
75/20T
台
1
经检验合格
13
磨光机
φ100
台
1
经校验合格
14
对讲机
/
对
2
经校验合格
钢丝绳及彩条布、砂轮片若干（根据实际需要选定数量）
4.5安全防护用品设施一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
劳保手套
付
60
2
白光眼镜
付
40
3
黑光眼镜
付
40
4
安全带
条
16
5
口罩
付
16
5.施工方法步骤及作业程序
系统吹洗
验收交工
5.1管道组件清点
管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。
5.2外观检查
5.2.1检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷；
5.2.2检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。
有缺陷和不符合规范、设计要求的应向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项数据应符合规范要求；
5.2.3内部检查完毕后及时进行管道的封堵。
5.3管道校验
厂供管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：
5.3.1弯曲部分不圆度不得大于5%；
5.3.2弯曲部分的波浪度不得大于8mm；
5.3.3角度偏差允许值为±0.5°；
5.3.4弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
5.3.5弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。
5.4管道喷砂
管道、管件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需运到喷砂场喷砂处理，喷砂后将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道两头及时封堵运到吊装位置。
5.5管道吊装
5.5.1喷砂后的管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接；
5.5.2吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择6倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得超过其钢丝绳额定负荷；
；
5.5.4钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管；
5.5.6管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。
5.6管道配装
5.6.1安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵；
5.6.2管道的内外壁10～15mm范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；
5.6.3管道对口间隙为2～3mm，折口偏差为≤2mm，内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm，坡口应符合设计要求；
5.6.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；
5.6.5管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径；
，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实，并加装套管；
5.6.7管道表面上严禁引弧或焊临时支撑物；
5.6.8管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上，并由监理在焊口处确认签字；
5.6.9管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸与周围梁、柱的尺寸；
疏放水管道安装时严格按照图纸进行施工，没有时根据现场施工。
技术人员画布置图走向要合理，工艺美观、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿；
5.7阀门安装
，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；
，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；
，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门；
5.7.4连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定；
5.7.5疏放水阀门安装后操作和维修应方便。
5.8支吊架安装
5.8.1在管道安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行；
5.8.2支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工；有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确；
5.8.3施工时要注意：
活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求；
管托应没有脱落现象；
固定支架应牢固可靠；
弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求；
支吊架的形式，位置应正确，管部根部偏装值符合图纸设计要求；
支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊；
支吊架的焊缝高度应符合设计要求；
支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净；
整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及系统保温后方可拆除。
5.9管道附件及其它安装
5.9.1管道安装前，对管道、支吊架中的合金部件进行光谱检查；管道安装后，对管道、焊缝、支吊架中的合金部件进行光谱复查。
标准图做好记录。
5.10质量技术要求
主要执行如下标准：
序号
检验项目
质量标准
检验器具
1
管道标高
±10mm
直尺、线坠检查
2
立管垂直度
≤1/1000且≤10mm
直尺、线坠检查
3
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
Dn＞100mm
≤0.5/1000且≤15mm
≤1/1000且≤15mm
小线测量
4
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
铁水平
5
对接管平直度
Dn≤100mm
Dn＞100mm
≤0.5mm
≤1mm
铁水平
6
焊缝检查
焊缝成型良好，没有气孔等缺陷
外观检查
7
阀门安装
内部清洁，位置、方向正确.活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30º。
如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
外观检查
6.作业的质量要求
6.1工程质量检验及评定标准
6.1.1根据《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统篇
6.1.2电力建设施工及验收技术规范管道篇
6.2质量通病防范措施
，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
6.2.2中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
6.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
6.2.4用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
6.2.5作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
6.2.6对解体的阀门应作检查，合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）。
6.2.7阀门解体复装后应作严密性试验。
6.2.8锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。
经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。
6.2.9高压焊制三通应符合下列要求：
三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；
按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。
合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300～500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。
根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
7.环境保护措施
7.1文明施工
7.1.1施工现场应宽敞、整洁，有足够的作业空间。
7.1.2工完、料净、场地清。
材料、设备、零部件摆放整齐、美观，不阻碍通道。
7.1.3结构件上不得乱写乱画，保持设备整洁。
7.1.4节约用电。
加强宣传、停机停电、人走关灯、人走关闭电源。
7.1.5加强角向、砂轮、手锤等施工机械及工具的维修保养，缩短维修周期。
7.1.6固体废物分类管理：
将废物分为可回收垃圾和一般垃圾。
将固体物分类存放、统一管理；废油布、废纸放在指定垃圾箱内。
7.1.7严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。
7.1.8注意保护建筑物表面油漆和装饰，必要时采取一定保护措施。
7.1.9不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必须及时恢复。
8.强制性条文
《标准强制性条文－电力工程部分》对中低压管道安装的规定。
9.安全保证措施
9.1凡是参加该项目施工的人员必须经过现场三级安全教育，并考试合格后方可上岗。
9.2凡是参加该项目施工的人员必须经过技术交底，并完成签字手续。
9.3在设备运输和起重过程中，首先确保起重机械及运输机械的实用性能满足施工要求。
9.4起重指挥人员的指挥信号必须明确、清晰,严禁带手套指挥吊车。
机械操作人员得到明确信号方可操作。
9.5在业主和监理单位办理好安全作业票。
9.6起重机械及工器具使用前必须认真检查，确认其使用性能良好后方可使用，钢丝绳无断丝、断股现象，钢丝绳截面如发生变形，应折旧使用。
9.7在使用火焰切割工具时，应佩戴防护眼镜和防护手套。
氧气和乙炔瓶必须分开放置。
使用前应检查皮带是否严密，乙炔瓶必须有回火防止器，而且必须直立使用。
9.8电动工具必须有漏电保护器。
使用砂轮打磨时，必须戴防护眼镜，且飞溅方向不得对人。
9.92m以上作业必须系安全带，安全带必须系在上方可靠的地方。
9.10杜绝一切习惯性违章，进入施工现场必须佩戴安全帽，施工衣着应灵便，严禁穿带钉皮鞋和高跟鞋。
酒后严禁进入施工现场。
9.11加强互保意识，避免被他人伤害和伤害他人。
9.12坚持安全施工，做到工完、料尽、场地清。
9.13拖运时，设备周围应设专人监护，如有异常应及时与指挥联系。
9.14特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。
9.15吊装过程中，严禁在站在吊物下面，不要在附近逗留。
9.16吊装过程中，严禁吊物撞击厂房结构梁和其他设备，做好成品保护。
9.17指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境。
9.18起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。
9.19夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。
9.20脚手架必须由专业架子工搭设，搭设的脚手架要牢固可靠。
经专业安全人员检查之后方可使用。
9.21脚手架必须按规范搭设,作业面脚手板要满铺,并绑扎牢固,不存在探头板。
9.22设备在存放期间，采取防倾倒措施。
9.23在拖运过程中，四周应设专人进行监护，如有异常应停止作业，待问题处理后在进行作业。
9.24设备拖运时，施工人员严禁站在钢丝绳夹角内。
9.25配电箱必须装设漏电保护器，采用一机一闸;施工安全用电必须严格执行三相五线制。
9.26切割和焊接作业时,在焊接、切割地点周围5米的范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，根据现场实际，必须采取可靠的隔离防护措施。
9.27未尽事宜按照《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关规定执行。
10.危险源、危险点分析及控制措施
危险源
危险点
防范措施
责任单位
责任人
设备运输
人员伤害及备损坏
1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。
2.运输物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。
3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。
3.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。
4.非载人汽车严禁人货混载。
5.遇到非正常通行位置时，要先了解该位置的地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，严禁盲目通行。
6.场内运输要限速行使5—10公里/小时。
7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。
8.非起重人员严禁指挥作业,起重人员正确选用吊装器具。
9.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。
10.起吊前明确物件重量及重心位置。
11.起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。
汽机工地
人工装卸材料、设备
人员伤害及设备损坏
1.搬运姿势要正确，不勉强搬运物件。
2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。
3.严禁上下抛掷物件。
4.正确佩戴使用劳动防护用品。
汽机工地
人力车运输材料、设备
人员伤害及设备损坏
1.人力车所装物件必须放置平稳牢固，必要时加以捆绑，严禁超载使用。
2.多注意路面是否平整，加强前方瞭望。
3.手推车注意慢行，遇有机动车时要主动让路。
4.两人以上同推一车时，要注意相互间的协调。
5.禁止危险品混装。
汽机工地
电动工具的使用
人身事故及设备损坏
1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。
2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。
3.使用前检查电动机具确保使用安全。
4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。
5.检查防护罩是否安全好用。
6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。
7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。
8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。
9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。
严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。
使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：
清理干净、防雨、防潮。
汽机工地
气割工具的使用
人员伤害及设备损坏
1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性，两瓶体相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。
2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。
3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。
4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。
5.施工前戴好防护用品。
6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处理。
7.正确使用防护眼镜等防护用品。
汽机工地
焊接作业
人员
伤害
1.焊接操作人员应具备《特殊工种作业证》。
2.着装正确，选择合格安全的防护用品，正确使用。
3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。
4.一次线、二次线杜绝破损裸露现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。
5.对焊机和焊线要合理布置。
6.对焊接部位正确施焊，必要时采取防烫、防火措施。
7.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性，做到心中有数。
汽机工地
设备件起吊
人员伤害
1.检查吊装机械，要确保吊装机械性能良好。
2.组合件及散件准备起吊前，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装器具。
3.施工作业通道无论是正式通道还是临时通道都要经常检查，发现安全隐患马上处理。
5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。
6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同时便于取放，防止高空落物。
7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。
8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。
9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。
10.起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢固。
11.千金绳的夹角一般不大于90°。
12.卡扣不得横向受力。
13.不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫。
14.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。
15.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷使用时考虑倒链受力情况。
汽机工地
高空作业人员和物件
人员伤害
1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。
2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。
3.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。
行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网或安全围栏封闭。
6.点焊物件不得随意移动。
7.边角余料应放置在安全可靠的地方或拴挂在一旁。
防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。
8.施工用料随用随吊，不得任意堆放。
9.雨雪天气及超过五级以上大风应停止施工作业。
10.作业人员不得在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆上休息。
11高空作业不勉强搬运、抬扛物件。
13.作业人员严禁疲劳作业。
汽机工地
设备件存放
人员伤害
1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。
2.对采取的临时安全设施应及时检查。
3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。
4.不勉强搬运、抬扛物件。
5.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。
6.对临时拆除的设施应尽快恢复。
7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防护，如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。
8.悬吊管施工时钢丝绳要选择正确且捆绑牢固
汽机工地
脚手架及梯子
人员伤害
1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。
2.脚手架外侧应设按《规范》要求设置围栏，并挂安全网。
3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全隐患。
4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。
5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。
严禁将爬梯做地线使用。
6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。
7.严禁两人站在同一梯子上工作。
8.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。
11.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。
汽机工地
一般工具的使用
人员伤害
1.对高空作业使用的工具都应绑结实牢固的安全绳。
2.千斤顶严禁超载
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