综放工作面上出口维护补充安全技术措施.docx

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综放工作面上出口维护补充安全技术措施

综放工作面上出口维护补充安全技术措施

综放工作面在回采过程中，出现前部刮板输送机上窜（下滑）情况，导致工作面出现上（下）口三角煤割不透及上口过渡支架距风巷上帮超过作业规程规定情况。

为保证调采期间，处理上（下）口三角煤及上口顶板支护作业安全特制定本安全措施。

一、上出口支护措施：

1、当上口过渡支架距风巷上帮大于2.5m但不超过3.5m时，在该范围内架设3.2m倾向抬棚，要求柱距1.0m，棚距1.0m，抬棚一端距上口过渡支架上侧护300mm。

2、当上口过渡支架距风巷上帮大于3.5m但不超过4.5m时，在该范围内架设“两梁五柱”倾向对接抬棚，要求对接棚下端挑进（上口）过渡支架顶梁200～300mm，另一端支设5棵支柱，要求柱距1.0m，棚距1.0m（具体见布置图）。

3、在风巷上口超宽处铺设规格为Φ6mm×1.5m钢筋网，用14#铁丝与原巷道顶网扣扣连接，并随工作面回采将顶网挑至支架顶梁上。

4、架设钢棚方法：

（1）每循环采煤机机尾进刀前，在距煤壁向外0.8m处架设一架“一梁三柱”倾向抬棚。

（2）采煤机机尾进刀及机尾三角煤处理结束后（煤机下行割煤至150#支架），停机闭锁前部刮板输送机、采煤机，由三名端头维护工配合一支架工将对接抬棚下部“π”型钢梁按照要求调至上口过渡支架上。

其架设方法如下：

1）作业前，先对欲架设地点进行“敲帮问顶”将顶帮醒煤活矸清理掉，确认安全后，方可作业。

2）架设钢棚至少由四人操作，一人观察顶板，一人操作液压支架，另外两人架设钢棚。

当发现异常，立即停止作业，撤至安全地点，待隐患处理确认安全后，方可继续作业。

3）支架顶梁挑梁时，一人操作支架，将支架前梁缓缓下降100mm。

由两人抬钢梁，使钢梁一端插入支架顶梁200mm~300mm，并托住钢梁的另一端，然后安排支架工缓慢升紧支架顶梁，前梁升紧后，将钢梁用8#铅丝与顶网捆绑，每根钢梁不小于2处捆绑。

4）在“π”型钢梁另一端支设两颗单体点柱，与风巷原“一梁三柱”倾向抬棚形成“二梁五柱”对接抬棚。

支柱时要求一人观察顶板监护、一人扶柱，一人操作注液枪。

支柱升紧后，用标准链环将柱头与顶网可靠连接。

（3）架设钢梁时，作业人员手要扶在钢梁侧面，不得扶在钢梁上面，头部要在安全一侧。

（4）钢梁空顶部分必须用小板梁或枕木垫平、垫实。

（5）所有上口支设额单体支柱柱头必须要用专用链环与顶网连接牢固，防止倒柱伤人。

（6）单体支柱初撑力不的小于6.37Mpa。

支柱迎山有力，支柱必须支设在实底上，并穿柱鞋，有空梁头时必须用板梁背实，支柱支设成一条直线。

（7）巷道高度不低于1.8m，否则必须进行人工起底，起底需要卸支柱时先支替补支柱后起底，起底后对所有支柱进行二次补液。

（8）抬单体支柱时，必须同肩同侧、步调一致。

（9）回收钢棚方法：

1）拉上口支架前先在新切顶线排打上戗柱、密柱，然后回收钢棚（先回一梁二柱，再回一梁三柱），最后回收原戗柱和密柱。

2）回棚顺序由抬棚两侧向中间进行，先回抬棚一侧支柱，再回抬棚另一侧支柱，然后再回中间排支柱。

3）解开钢梁与顶网连接的铅丝，先解中间，再解两端，且必须有两人站在凳子上，将钢梁抬起。

4）回棚时，必须严格执行“先支后回”的原则。

5）发现有卸压支柱，必须及时更换或二次补液。

二、处理三角煤安全技术措施：

[换行]1、当（未割透）三角煤厚度在0.1~0.6m时，使用尖镐、钢钎、铁锹等工具人工方式将三角煤（未割透）清理干净。

2、当（未割透）三角煤厚度在0.6~1.5m时，采用浅眼爆破法处理。

（1）爆破采用煤电钻人工打眼，眼深0.5~0.8m，每眼装矿用乳化炸药150~300g,炮眼沿走向双排眼布置，眼距0.5m，第一排炮眼距巷道顶板300mm，第二排距底板200mm。

炮眼必须用炮泥封满炮孔。

全断面一次爆破，严禁多次爆破（眼深、装药量等爆破参数根据采场实际情况适当进行调整）。

（2）爆破后采用人工方式将浮煤及未透的三角煤清理至前溜，保证工作面上（下）口正常推移。

（3）人员在煤帮侧作业时，严格执行《综放工作面作业规程》中“人员进入煤帮侧安全措施”，必须有专人监护顶顶板及煤帮的安全情况，如有异常马上发出信号，人员撤至安全地点。

（4）人员未离开煤帮时严禁解锁，同时执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。

（5）进入上端头煤帮侧之前，必须将作业地点支架移至最小控顶距，将支架伸缩梁伸出并打出护帮板护实煤帮。

（6）当机头处理三角煤时，将采煤机割通机头后返机至距机头50m处进行停机闭锁，待前部刮板输送机上的煤拉空后闭锁刮板输送机和采煤机，并将刮板输送机开关、采煤机开关及工作面通讯电话同时闭锁后，人员方可进入煤帮侧作业。

（7）当机尾处理三角煤时，将采煤机割通机尾后下行割煤至150#支架处进行停机闭锁，闭锁要求同上。

（8）钻眼安全措施：

1）打眼工应熟悉钻机的结构、性能和工作原理，掌握《作业规程》中关于炮眼布置、爆破以及支护等有关规定，经过培训，考试合格上岗。

2）煤电钻应有“MA”标志，入井前由防爆电气设备检查员检查并确认其防爆性能。

严禁随意拆卸和检修电钻。

3）煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施，并正常使用。

电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”，无明接头和破皮。

5）进入工作地点前必须“敲帮问顶”。

将顶、帮醒煤清理干净，难以清理的，要进行加强支护，必须在支护完好的条件下作业。

6）钻孔前充分准备好所使用的工具，钻杆要直、钻头要锋利。

7）打眼运转过程中，人员要避开传动部位。

8）在钻眼操作过程中，钻机工必须精力集中，要时刻观察钻机是否发热或声音异常，注意观察钻进情况，发现异常，必须立即停机处理，以防损坏钻机或将钻杆扭断。

9）钻孔时，钻杆不要上下、左右摆动，保持钻进方向，钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。

10）钻眼结束后，应切断电源，拔下钻杆，并把电缆、钻杆、钻机撤至无淋水且支护完好的安全地点，将电缆盘放好。

11）严禁带手套作业，开钻前必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须塞进上衣领子内，严禁围巾和衣服的线头外露。

12）有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向综合办汇报，妥善处理后，方可继续打眼：

1>回风流中瓦斯浓度超过0.8%时。

2>发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾汽、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

3>打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

4>片帮严重等冒顶预兆时。

5>支护不齐全、缺梁少柱，支架结构不合格、支护不牢稳，有卸载支柱未支设时；

6>最小抵抗线小于0.6m时。

对上述前四项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区人员。

13）禁止在旧眼、残眼或裂缝中打眼。

（9）装药安全措施：

1>严禁打眼、装药平行作业。

2>引药的装配必须遵守以下规定：

①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出。

抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路。

②装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药。

[换行]③装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。

④电雷管只许由药卷的顶部装入。

先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。

剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。

⑤每个药卷内只准插放一个电雷管。

⑥装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近无导电体的安全地点，并且点清数量、掩盖好不得丢失，不准随地乱放。

3）装药前做好以下准备工作：

①爆破工要严格执行装药前及爆破前后的“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。

工作面每次装药前、爆破前及爆破后，爆破工必须携带数字式瓦斯检测报警仪，检查装药爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度超过0.8%时，不准装药爆破，必须立即汇报综合办，采取措施处理。

爆破后瓦斯浓度超过0.8%时不准开动电气设备。

②由爆破工、班组长监督,对施工地点附近支护进行检查，确保支护完好。

③用掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

④爆破工、班组长及瓦检员对硐室情况进行全面检查，发现问题应及时处理。

凡下列情况之一者，不准装药爆破：

a.空顶距离超过规定,支护损坏,支护不齐全；

b.装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸及机电设备或其它物体阻塞道断面1/3以上时；

c.装药地点20米以内煤尘飞扬时；

d.装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；

e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；

f.工作面风量不足时；

g.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；

h.炮眼深度、角度、位置等不符合措施规定时；

j.装药地点有片帮、冒顶危险时；。

k.发现拒爆未处理时。

4）装药工、爆破工必须按照措施爆破说明书规定的各种炮眼装药量、雷管段号、起爆方式进行装药爆破，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

5）装药方式为正向装药，即引药最后装在眼口，引药及所有药卷的聚能穴一律朝向眼底。

禁止采用反向装药。

6）装药时要一手拉脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使各药卷紧密相接。

药卷装完后要将两脚线末端扭结短路并悬空。

7）炸药在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得损坏药包纸或防护剂。

8）封泥用水炮泥和粘土炮泥，严禁用煤渣或其它块状材料、可燃材料充填炮眼。

9）装填炮泥时，要一手拉雷管脚线，一手用木质炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

炮眼封泥长度不小于炮眼深度一半。

10）封泥的填装结构是：

先紧靠药卷填上30～50mm的粘土炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实。

（10）爆破安全措施：

1）爆破工作必须由经过指定单位培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

2）爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于100米。

禁止使用钢轨、金属管等当做回路或母线使用。

爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果遇特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方不小于300mm处。

3）爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、爆破器连接前必须扭结短路。

4）各炮眼雷管脚线的联结方式应按本[换行]规程规定的串联方式进行，雷管脚线之间的联结可经过培训的爆破工助手进行，雷管脚线与母线的联结及通电爆破只准由爆破工本人操作。

5）电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何导电体接触。

爆破母线不得有破皮或明接头。

6）在连线爆破前，必须在距爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于0.8%时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。

7）爆破前，对设备外露的管路、缆线及支柱活柱等部件要用废旧皮带或板皮进行遮挡保护，以防爆破崩坏设备。

8）爆破时，应在所有通往爆破地点的通道上设置专人警戒，警戒点距爆破地点的距离：

直巷不小于120米，弯巷不小于100米，发爆地点必须在警戒点以外。

警戒必须由班组长亲自负责安排设置和撤除；班组长安排专人将施工范围内所有人员全部清理到警戒线以外，班组长在检查各警戒点设好后，清点人数，确认无误后，发送爆破命令；爆破完毕，由班组长按规程规定认真检查，确认无拒爆、残爆存在时方可撤除警戒，严禁用“喊话”或“预约”的方式设置或撤除警戒。

8）各警戒点必须“人、牌、绳”三齐全；爆破前，工作面所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人（详见警戒设置示意图）。

9）爆破工把母线与脚线联结好后，必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

边往外走，边发出准备爆破信号。

爆破工进入爆破地点后，随即发出最后一次准备爆破信号。

10）规定：

信号工具为哨子，准备爆破信号规定为一长响，每次持续时间为5秒，爆破信号为两响，解除爆破为三响，响与响之间间隔2秒。

11）班组长在检查各警戒点设好后，清点人数，确认无误后，发送爆破命令。

12）爆破工接到爆破命令后，将母线与发爆器连接，并将发爆器把手插入爆破器，转至充电位置并发出爆破信号，再过10～15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。

13）爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。

14）爆破器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电的时间不得将把手插入爆破器内。

15）等炮烟排净后（至少15分钟），班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。

处理安全后爆破员发出解除爆破信号，由班组长亲自解除各处爆破警戒点后，其它人员方可进入工作面作业。

16）通电后炮不响时，爆破员必须先从爆破器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等15min，方可沿线路检查不响的原因。

如果是短路、断线或联结不良造成的拒爆，可重新联线爆破。

如确认非线路原因，又不能确定拒爆位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的串并联方法，重新联线起爆，找出拒爆。

17）检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶,处理悬矸危岩，确认安全的条件下方可操作。

18）处理拒爆时，必须在距离拒爆眼0.3m处另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新装药爆破,新炮眼的眼深要超过瞎炮眼深度,打眼时应在拒爆眼外端口插入炮棍作为导向标志。

19）严禁用镐刨或从拒爆眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管。

严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏炸药。

20）在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与拒爆处理无关的工作。

21）处理拒爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸,找出未爆的电雷管。

22）拒爆必须在当班处理完毕，如有特殊情况未处理完时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。

23）爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等收拾整理好，清点剩余的电雷管炸药,填写好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。

24）升井后，要将发爆器、瓦斯检定器等交回规定的存放处。

25）爆破作业不得与工作面割煤工序平行作业；

26）工作面上下口三角煤不得同时进行爆破作业。

27）每次爆破后将顶板找平整，不得出现台阶状。

28）爆破煤渣由人工出渣，出渣时必须执行以下规定：

1>人员进入煤壁侧进行出渣作业时，严格执行《作业规程》中人员进入煤壁侧安全措施规定。

2>每次作业前，必须由专人使用专制工具进行敲帮问顶，将醒煤、活矸处理干净，敲帮问顶人员必须站在侧上方安全位置进行，严禁站在其下方作业。

3>人工出渣过程中，要求有专人观察作业地点的顶板等安全情况，发现问题必须立即撤离人员。

4>移机尾前必须将机头部三角煤清理干净，露出过渡槽底沿边后方可进行推移。

（[换行]11）爆破材料领取、运送和存放安全措施

1>按需量，依照公安部门规定的审批流程，审批和报送《领、发、清退炸药、雷管工作指示单》。

爆破工凭资格证和领取单到指定地点领取所需爆破材料，由矿专门火工品押运车辆运送到副井口，然后由副井人工运送到综放机巷，严禁在车库、副井口或中途逗留。

2>领取雷管时，爆破工必须监督发放雷管人员用雷管检查仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁领取电阻不合格的雷管。

3>火工品从火药库领出后，由当班爆破工按照材料单上的数量清点无误后，监督矿专职火工品人员装车并运送到副井口，火工品车辆上必须有醒目的“火工品专用车”警示字样。

4>炸药箱、雷管箱必须加锁，剩余的火工品当班交回火药库，装药的钻孔必须当班爆破。

5>炸药、雷管在运送及使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失。

6>地面火工品运送，由矿专职火工品人员负责此段火工品的安全工作（严格遵守《煤矿安全规程》中第三百一十条的规定）。

7>井下炸药、雷管的运送由人工运送到综放机巷专用炸药、雷管箱缓存。

8>交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

9>严禁运送雷管、炸药人员乘车、刮板输送机、皮带。

10>炸药箱、雷管箱的管理。

①炸药、雷管箱放置在机巷设备列车前50m以外的水沟侧（不能妨碍机巷运输），两箱之间至少相距30m。

②炸药箱里只存放炸药，雷管箱里只存放雷管，严禁存放其他物品。

③严禁乱扔、乱放爆炸材料，

④只准爆破工使用炸药箱、雷管箱，严禁其他人员随意开启。

其它严格执行《煤矿安全规程》和《综放工作面作业规程》。