搅拌站施工技术交底.docx
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搅拌站施工技术交底
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
九绵高速公路LJ24合同段项目经理部
共16页
交底编号
JSJD-JBZ-001
工程名称
搅拌站场地建设
设计文件图号
\
施工部位
边仰坡防护、挡土墙
交底日期
2018年1月30日
技术交底内容：
1、技术交底范围
1.1交底范围
本交底使用拌和站建设中的边坡喷锚支护、挡土墙等施工。
2、设计情况
2.1挡墙设计参数
墙身总高:
10.600（m）
上墙高:
4.240（m）
墙顶宽:
1.000（m）
台宽:
0.570（m）
面坡倾斜坡度:
1:
0.150
上墙背坡倾斜坡度:
1:
0.200
下墙背坡倾斜坡度:
1:
-0.200
采用1个扩展墙址台阶:
墙趾台阶b1:
0.310（m）
墙趾台阶h1:
0.465（m）
墙趾台阶与墙面坡坡度相同
墙底倾斜坡率:
0.200:
1
2.2喷锚支护参数
项目名称
支护参数
42小导管
L=2.5m，间距1.2*1.2m，梅花形布置
钢筋网片
Φ6.5钢筋网片1.2m*2.0m,网格尺寸200mm*200mm
C20喷射混凝土
10cm厚
3、设备及施工机械配置情况
3.1人员配置配置情况
表3.1人员配置表
管理
人员
技术员
施工人员
安全员
土石方
开挖班组
锚喷支护班组
挡墙
班组
合计
1
4
1
6
15
30
57
3.2机械配置情况
表3.12人员配置表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
滚筒搅拌机
350
台
2
2
发电机
150KW
台
1
3
挖机
220
台
3
4
装载机
50C
台
1
5
交流电焊机
BX-500
台
4
6
空压机
YW-9/7
台
1
7
气腿风钻
YT-29
台
5
8
水泵
7.5KW
台
1
9
自卸汽车
20m³
辆
2
10
罐车
6m³
辆
3
11
挖机夯实机
台
2
12
插入式振捣器
台
5
13
蛙式夯实机
台
2
14
注浆机
KYB/70
台
1
4、指标
土方开挖：
350m³/天，浆砌片石：
3m³/天，砼浇筑：
54m³/天，支模板：
30m²/天，锚喷支护：
394m²/天，砖砌筑：
1280块/天。
5、开始施工的条件及施工准备工作
5.1施工现场准备工作
⑴勘察现场、清除表土及地上、地下管线；
⑵测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和填挖深度，并做好标记；
⑶规划施工用水、用电以确保施工生产顺利进行。
5.2劳动力组织
⑴人员进场前需进行体检及个人身份备案；
⑵对现场负责人、技术员、工人进行专门的岗位培训、施工人员进行安全、技术交底培训、安全三级教育。
⑶特种设备人员须持证上岗。
5.3物资配备
⑴做好各种材料、构件、机具设备等进场计划；
⑵对进场的机具认真做好检修与保养。
⑶进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，有条理的堆放整齐，做好标识标牌严格记录出场日期及生产厂家。
钢模板及搭设脚手架钢管、扣件应有出厂合格证、出厂检验报告及进场复验报告，不合格材料不得使用。
6、施工工艺
6.1开挖支护施工顺序
分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。
6.2施工方法
6.2.1测量放线
在接桩后，测量人员立即对桩点进行复测，并将地表清理的范围在现场标注清楚，同时将刷坡边线、防护挡墙、截水天沟、排水沟等的具体位置在现场按施工工序分别放样，在放样完毕后将各放样点位对现场施工人员进行相应的交底。
6.2.2地表清理
边仰坡开挖线放出后，立即组织人员对施工范围内的杂草及树木进行清理，以便机械能进场施工。
6.2.3防护挡墙、截水天沟、排水沟
地表清理完毕后，在边仰坡开挖前，首先根据现场情况，在边坡顶部开挖线1-2m以外设置截水沟拦截地表水。
防护挡墙为M7.5浆砌片石，截水天沟、排水沟均采用人工安装组合钢模板方式进行模板安装施工，混凝土标号为C20素混凝土，由人工配合机械进行施工：
首先由混凝土罐车将拌制好的混凝土通过场地内临时修建的施工便道运送至场地，由人工将混凝土注入模板，并用插入式振捣器进行振捣密实。
具体如图6-2-3/6-2-3-1/6-2-3-2/6-2-3-3
图6-2-3挡墙、天沟、边沟布置图
图6-2-3-1边沟施工图图6-2-3-2天沟施工图图6-2-3-3挡墙施工图
6.2.4边仰坡土石方开挖
6.2.4.1土石方开挖坡度
强风化岩开挖1:
0.5；全风化为1:
0.75。
6.2.4.2边仰坡土石方开挖
土方采用挖掘机开挖，石方采用炮机开挖，自上而下分层分段进行，每层高度2～3米，每段长度10米，挖掘机挖碴，装载机倒运，挖机分层夯实。
6.2.5边仰坡防护
土石方分层开挖后，及时进行边仰坡防护施工。
锚喷防护，自上而下，随开挖及时施作，开挖一层支护一层。
做好坡顶喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化、引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。
石质边仰坡挂φ6.5@200mm×200mm钢筋网，喷10cm厚C20混凝土，锚杆采用φ22钢筋，L=2.5m，间距1.2m，呈梅花型布置；土质边仰坡挂φ6.5@200mm×200mm钢筋网，喷8cm厚C20混凝土，锚杆采用φ42壁厚3mm焊管，L=2.5m，间距1.2m，呈梅花型布置。
6.2.6小导管施工
6.2.6.1支护流程
6.2.6.2小导管加工
超前小导管具体参数为：
φ42热轧无缝钢管，长为2.5m。
图6.2.6.2超前小导管构造图（单位：
cm）
图6.2.6.2
小导管布置示意图（单位：
cm）
6.2.6.3钻孔
在钻孔前有测量人员对小导管施工部位进行测量放样，由人工手持YT28气腿式风钻根据测量人员所标示出的点位进行施钻。
钻孔施工要求为：
钻孔外插角10°，相邻两孔间距为5米（中对中），钻孔深度为2.5m。
6.2.6.4清孔
首先使用高压水对钻孔内进行清洗，将孔内的残留石粉、石碴等清洗干净，然后使用高压风将孔内积水吹出。
6.2.6.5顶管
使用不装钻头的短钻杆（长度一般不大于50cm）由人工将小导管顶入已清洗干净的钻孔内，直至设计深度。
6.2.6.6注浆
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
6.2.7网片施工
6.2.7.1钢筋网
制作网片，根据设计要求选定钢筋规格，宜采用预制网块，其尺寸以方便现场施工为标准，采用φ6.5钢筋网，网格20×20cm，使用前应对钢筋清除锈蚀，现场拼接。
支护施工流程如图6.2.7.1
图6-2-7-1钢筋网支护施工流程图
具体施工技术措施：
（1）制作网片
钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。
现场编网因占用较长的支护时间，不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。
按设计要求网片的宽度按小导管布置情况预制，同时用在网片上带侧钩（如图6-2-7-2），以方便挂设。
加工的网格尺寸应符合设计要求。
图6-2-7-2钢筋网片支护示意图
（2）挂网
挂网在施作小导管后进行，网片应紧贴岩面，铺设应平整。
采用人工挂网，网片搭接长度应不小于规定值。
（3）焊联
挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和小导管焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。
5.2.8喷射混凝土
5.2.8.1施工工艺
喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。
湿喷机选用TK600型转子活塞式混凝土湿喷机，生产率为6m3/h。
液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。
湿喷混凝土的坍落度控制在80～120mm。
喷射混凝土施工工艺流程见图6.2.8.1
图6-2-8-1喷射混凝土施工工艺流程框架图
施工要点
⑴喷射混凝土作业前应做好下列准备工作：
1）坡面有渗水出露时，应先引排处理。
当局部出水量较大时，可采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷射混凝土。
混凝土中可根据试验结果增添外加剂以确保喷射混凝土质量。
2）应埋设标志或利用小导管外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。
3）检查材料、机具、劳力的准备情况，检查风、水、电等管线路，并试运转，确保夜间施工作业面具有良好的照明条件。
⑵混凝土原材料
水泥：
选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
粗集料：
采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不应大于13.2mm，其压碎值应≤16%，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤2.0%。
细集料：
要求采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净、粒径小于4.75mm的河砂或机制砂，细度模数宜大于2.5，其含泥量≤5.0%。
外加剂：
对混凝土的强度及围岩的黏结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害。
外加剂使用前必须进行相应性能试验。
凡喷射混凝土拟用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。
为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺加速凝剂于混合料中。
速凝剂：
根据水泥品种、水灰比等，根据不同掺量的混凝土试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
水：
采用清洁的饮用水，pH值不小于4、硫酸盐含量（以SO42-计）不超过1%的清水（按重量计）。
在喷射混凝土的用水中，含有的有机物和无机物应以不损害混凝土的质量为准。
外掺料：
外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
⑶喷射作业
1）喷射作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行。
2）喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
3）首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
4）喷射混凝土作业时喷嘴垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制在0.1～0.15MPa。
6.3挡土墙施工
6.3.1基坑开挖
基坑开挖前疏通地面排水系统。
采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。
基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。
6.3.2浆砌基础
⑴砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
⑵砌筑基础时应先坐浆后砌石。
⑶基础沉降缝设置要求同墙身。
⑷基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
⑸基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同
6.3.3砂浆拌合
⑴砌筑砂浆标号为M7.5，为了保证砂浆的实际配置强度，应按不小于8.7Mpa的强度要求配料。
施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。
若采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：
砂5.1，掺水量依据砂的含水率适当调整。
砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。
砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。
拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。
6.3.4浆砌墙身
⑴砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
⑵每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
⑶砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
⑷浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。
相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
⑸浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。
⑹砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m,孔内安装直径10cm圆形PVC管。
预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。
上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。
按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。
6.3.4抹面
挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号，抹面厚度一般为20—30mm。
抹面顶的流水横坡度宜为2%。
抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。
6.3.5勾缝施工
浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。
6.3.6墙背回填
待砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。
采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。
墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。
视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。
6.3.7养生
砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。
养生期间应避免碰撞和承重。
冬季低温施工应采取防冻保温措施。
7、质量标准和现场质量验收要求
7.1钢筋网施工质量标准
7.1.1钢筋网支护质量控制基本要求
⑴所用材料的质量和规格应符合设计要求。
⑵钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。
⑶钢筋网支护实测项目：
表7-1钢筋网支护实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
网格尺寸（mm）
±10
尺量：
每50m2检查2个网眼
3
2
钢筋保护层厚（mm）
≥10
凿孔检查：
每20m检查5点
2
3
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
尺量：
每20m检查10点
2
4
网的长、宽（mm）
±10
尺量
1
7.2钢筋网支护具体质量控制措施
⑴钢筋必须有出厂合格证，材质证明，并经复试合格后，方可使用。
使用前必须进行除锈蚀。
⑵根据设计要求选择Φ6.5钢筋调直处理后，在加工平台上焊成间距200×200mm长2.5m，宽2.5m的钢筋网片。
⑶网格采用梅花形电弧焊，焊接要牢固。
焊接时要有引弧板，不得在钢筋上引弧，焊接点要清除焊渣，并保持网片干净，无污染。
⑷每片制作好后平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用部位，并注意防潮、防锈。
⑸钢筋网片间的连接采用单面电弧焊或绑扎连接。
单面电弧焊连接，焊缝长度不小于10倍的钢筋直径；绑扎时，搭接长度不小于45倍钢筋直径。
Ⅰ级钢筋绑扎时作180°弯钩。
在同一截面上钢筋接头不超过钢筋面积的50%，两接头并错开不少于50倍钢筋直径。
⑹如果喷射砼厚度较小，不能两次喷射将钢筋按在中间位置时，则先安装钢筋网，钢筋网距受喷岩面不大于30mm。
钢筋保护层厚度应不小于10mm。
7.3小导管施工质量标准
7.3.1基本要求
⑴小导管的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
⑵小导管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
⑶小导管的注浆强度不小于设计和规范要求，小导管孔内灌浆密实饱满。
7.3.2实测项目
项次
检查项目
规定值或允许差
检查方法和频率
1
数量（根）
不小于设计
按设计工程统计
2
孔位（mm）
±50
尺量：
检查锚杆数的10%
3
钻孔深度（mm）
±50
尺量：
检查锚杆数的10%
4
孔径（mm）
符合设计要求
尺量：
检查锚杆数的10%
7.4喷射混凝土施工质量标准
7.4.1砼抗压强度试验
采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。
每10延米至少制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。
不合格要认真查找原因，凿除重喷。
7.4.2回弹控制
采用合适的配合比，配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm左右，适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。
喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹少。
7.4.3喷砼厚度检测
喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少检查一个坡面，再从坡脚起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm。
厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。
7.4.4湿喷面事前处理控制
首先清除可能落下的浮石，若有渗水时，先喷一层较大计量速凝剂的砂浆，安设枝丫状盲沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。
并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
7.4.5喷砼表面控制
喷砼要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。
对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐。
7.5挡土墙地基
7.5.1挡土墙基础的埋置深度标准
⑴一般土质地基。
在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。
⑵在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。
⑶挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
7.6墙身施工质量标准
⑴砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。
用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量：
同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。
施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。
检验方法：
施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
⑵砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式符合下表：
序号
项目
浆砌片石（mm）
浆砌块石（mm）
浆砌料石（混凝土砌块）（mm）
1
表面砌缝宽度
≤40
≤30
15~20
2
每找平一次的砌筑高度
≤1200
≤1200
－
3
两层间竖向错缝
≥80
≥80
≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝
4
三块石料相接处的空隙
≤70
－
－
5
砌筑方式
－
一丁一顺或二顺一丁
一丁一顺
⑶砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。
⑷沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。
⑸砌体表面应砂浆饱满、砌体整齐。
宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂缝。
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
⑹砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
1
底、顶面高程
片石
±25
±15
测量不少于5处
2
砌体厚度
片石
+30
+20
尺量不少于5处
8、安全、环保、文明施工等技术措施
8.1安全施工要求
所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽。
作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
施工现场设置“施工重地，非施工人员严禁进入”的警示牌，作业现场必须有安全施工责任牌。
夜间施工必须有充足的灯火照明。
禁止酒后作业。
所有进场施工的机械设备必须持有出厂合格证，机械操作手必须持有特种操作人员上岗证件。
现场施工用电严格采用三级配电、两级保护，电缆采用五芯电缆，做到一机、一闸、一箱、一漏。
8.2环保施工要求
施工便道途经村庄等人口积聚区时，运输车辆严禁鸣笛。
施工便道派洒水车定期洒水，保证整个线路平整、干净，在风沙、扬尘天气勤洒水。
施工现场垃圾不得随意丢弃。
施工机械产生的废油不倒入水中，对于受污染的场地及时进行清理。
加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
施工完成后，植被破坏地段须恢复植草绿化。
8.3文明施工要求
合理布置场地，材料堆放整齐，整洁有序，标识牌及宣传标语牌统筹设置。
各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。
施工场地标牌醒目，各种规章制度健全。
挂牌上岗，统一服装，精神饱满，遵守劳动纪律。
做到施工文明，言行文明，处理好各种关系。
9、成品保护措施
⑴边仰坡开挖后立即进行防护，并设置沉降观测桩。
⑵挡墙分层砌筑，每层砌筑高度不得高于1.2米，并及时进行回填。
⑶混凝土浇筑后强度未超过1.2Mpa以上，禁止上人踩踏进
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