内蒙古科技大学机械专业大四生产实习调研报告.docx

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内蒙古科技大学机械专业大四生产实习调研报告

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内蒙古科技大学机械专业大四生产实习调研报告

　　篇一：

内蒙古科技大学大四实习报告

　　20XX年3月8日

　　今天我们将开始毕业前的最后一次参观实习，当然，参观的依旧是我们为之奋斗的包钢。

这是我第四次进入包钢的炼钢厂，此次前去参观的目的与之前相比有着不同的意义，因为这次我们要带着“任务”去参观，在参观之后我们就要设计所要参观的炼钢机械，而且这也可能是我们最后参观包钢的机会了，所以我们也都比较重视此次的参观实习。

　　包头钢铁（集团）有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，1954年开始建设，1959年投产，周恩来总理亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。

包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，是中国主要钢轨生产基地之一、无缝钢管生产基地之一、华北地区最大的板材生产基地，是世界稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。

始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。

“十二五”期间，将建设“大包钢”，成为世界最大的稀土钢生产基地和最具竞争力的稀土生产、科研基地，年销售收入达到1000亿元以上。

　　负责带领我们参观的包钢厂区领导给我们介绍了许多炼钢厂的产品及企业理念。

包钢炼钢厂主要经营：

null等产品。

公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

　　厂区领导还给我们介绍了炼钢厂的历史以及炼钢的过程，这是我们在课堂上无法实现的部分，这对于我们之后的设计也有了许多的帮助。

包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。

2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。

现共有7座转炉。

5台连铸机。

现主要钢产品为：

重轨用钢、石油套管用钢等。

主要铸钢坯有：

大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。

把生铁冶

　　炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。

炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。

因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

　　转炉炼钢法：

这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外需要燃料。

　　今天的参观可谓是收获颇多，在之前对钢厂的了解外又更加深化了对钢铁成型的过程，对之后的研究和学习也有较大的帮助，只可惜实习的时间比较短暂，只能学习到这么多的知识，虽然有些局限，但是对我还是起到了一定的作用的。

　　20XX年3月9日

　　昨天我们对钢铁有了一定的认识后就开始对它的“分支”开始做分析，包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。

薄板坯连铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。

是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。

csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。

　　热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。

整条生产线于20XX年底开始试生产，20XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。

　　20XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。

包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施

　　高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，成为我国西北地区最大的薄板生产基地。

　　20XX年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度在1.2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。

创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地。

　　20XX年，包钢建成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

　　当我们走在生产车间的参观通道时都能感受到钢坯辐射出来的热量，从钢水到钢板的成型的过程可以用艺术来形容，每个环节都具有自己独特的魅力，当你看到一整块钢板被卷成一整朵钢包的时候，你会感觉到设计师的伟大，设计出如此巧妙地装置。

　　带领我们参观的厂区人员耐心的给我讲解各种设备的工作用途，还有生产工艺。

生活中大到飞机大炮，小到水杯碗筷，这里都能满足你生产的要求。

即使在钢铁行业不景气的今天薄板厂能继续生产和这也是息息相关的。

　　今天虽然没能看到我所要设计的装备，但也很满足，丰富了自己的专业技能，掌握更多有关钢铁的知识，让我在以后的工作中也能更加顺手。

　　20XX年3月10日

　　又一次，我来到了炼钢厂，但与前天不同的是这次我们来参观的是炼钢厂

　　的装配车间，能近距离参观工厂里的设备，而且这次所要看的装备正是我做毕业设计所要设计改进的装备----结晶器的振动装置。

所以这次参观我非常重视，来之前我就把需要弄清楚的地方都提前做了笔记，务必在来之后把这些问题都给解

　　决了。

　　首先我们去了看了钢包回转台，参观了它的运转及生产流程，然后在领导的带领下我们去总控室参观了工作人员的工作内容。

现代化控制，计算机可以掌控炼钢的每一个过程。

每一个细微的过程都会以数字或图形的形式展现在显示器上，工作人员根据这些数进行调节，达到最终的冶炼要求；然后我们参观了“四连杆结晶器。

”最后，到了此次参观的重点了，我们跟着指导老师去了“结晶器维修车间。

”

　　进入车间后我们看到的首先是一个个准备维修的结晶器，种类很多，方坯的、圆坯的等等。

老师给我们介绍了结晶器和其附带装置的许多知识。

　　冶金工程结晶器是连续铸钢机的心脏。

钢水在结晶器中初步凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口抽拉出去，进入二次冷却区。

在结晶器内凝成的坯壳，其两相区表面呈现凹凸不平形状，但要求其相对的两边大致相同，以免在机械应力及热应力的综合作用下产生明显的扭曲变形，或被拉破。

一个良好的结晶器应具有如下性能：

　　1）有较好的导热性能；

　　2）有较高的结构刚度，且便于加工制造，易于拆装和调整；

　　3）有较好的耐磨性及较高的热疲劳性；

　　4）重量要轻，以便在振动时有较小的惯性力。

　　结晶器壁的最高温度与冷却水的流速有关。

假如冷却水流速太低，在铜壁高温区与冷却水的界面处生成的微小汽泡不能被高速的冷却水流迅速带走，到一定程度之后，会使铜壁温度突然升高，导致铜壁的永久变形。

为此，取结晶器内冷却水的流速不要低于6m/s。

但冷却水的流速高于10m/s时，对传热就没有明显的好处了。

　　对结晶器有了初步认识后，我又像老师了解了其振动装置的知识，因为这对结晶过程是至关重要的，而且也是我设计的重点。

目前，结晶器振动主要有正弦

　　振动和非正弦振动两种方式。

三种振动机构：

短臂四连杆振动机构；四偏心振动机构；液压振动机构。

结构简单，便于维修的四连杆振动机构及振动平稳，无摆

　　动和卡阻现象的四偏心振动机构可实现正弦振动，能够较准确地完成结晶器的弧线运动，有利于提高振动频率，减小振痕，改善铸坯质量，是传统连铸中广泛采用的结晶器振动装置。

但传统的机械振动装置存在着机械结构复杂，振动方式单一，振幅调节困难，控制精度差，位移及力信号采集困难等缺陷，难以适应高效连铸生产的要求随着传统连铸的高效化生产（高拉速、高作业率、高连浇率、高质量）的进步，特别是高速连铸的发展，新型结晶器及新的结晶器冷却方式，新型保护渣，结晶器非正弦振动正在逐渐采用。

液压非正弦振动系统的一个重要特点是可以准确可靠地。

对液压缸的位移和输出力等信号进行实时采集，这为连铸结晶器瞬态摩擦力的检测提供了有利条件。

连铸结晶器摩擦力是连铸生产过程中的重要参数之一，它表征着连铸坯壳与结晶器内壁间的润滑状态和相互作用，对铸坯的表面质量和连铸生产率有着直接的影响。

　　相信了解了这么多相关知识后，对我之后的毕业设计定会有相当大的帮助，也没让我白期待这一次实习参观之旅。

　　20XX年3月11日

　　实习的最后一天我们又来到了薄板厂，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。

在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度

　　快，设备自动化程度高，效率也高。

从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序，改用连铸坯就简

　　篇二：

内蒙古科技大学大四生产实习报告

　　生产实习报告

　　目录

　　引言...................................................................................................................................................1

　　1炼铁厂生产实习报告.................................................................................................................3

　　1.1炼铁厂生产工艺.............................................................................................................3

　　1.2主要产品、生产规模.......................................................................................................3

　　1.3主要设备工作原理...........................................................................................................4

　　1.4设备维修管理...................................................................................................................5

　　2炼钢厂生产实习报告....................................................................................................................5

　　2.1炼钢厂生产工艺.............................................................................................................5

　　2.2主要产品、生产规模...........................................................................................　　

............5

　　2.3主要设备工作原理...........................................................................................................6

　　3轨梁厂生产实习报告....................................................................................................................8

　　3.1轨梁厂生产工艺................................................................................................................8

　　3.2主要产品、生产规模........................................................................................................8

　　3.3主要设备工作原理............................................................................................................9

　　3.4设备维修管理....................................................................................................................94高速线材厂生产实习报告..........................................................................错误！

未定义书签。

　　4.1高速线材厂生产工艺......................................................................错误！

未定义书签。

　　4.2主要产品生产规模..........................................................................错误！

未定义书签。

　　4.3主要设备工作原理..........................................................................错误！

未定义书签。

　　4.4设备的维护和管理..........................................................................错误！

未定义书签。

　　5薄板连铸连轧厂生产实习报告..................................................................................................10

　　5.1薄板胚连铸连轧生产工艺..............................................................................................10

　　5.2主要产品生产规模..........................................................................................................11

　　5.3主要设备工作原理..........................................................................................................13

　　5.4设备的维修和管理..........................................................................................................14

　　实习总结.........................................................................................................................................14

　　参考文献:

.......................................................................................................................................15引言

　　一、实习目的

　　生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。

通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。

对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

　　二、实习时间:

　　三、实习地点:

包头钢铁（集团）有限责任公司

　　四、实习的部门

（1）炼铁厂四号高炉

（2）炼钢厂

　　（3）薄板厂液压站

　　（4）轨梁厂

　　五、实习的主要目的

　　1）生产实习是设计的准备阶段，也是重要的实践环节。

实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

　　2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

　　3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

　　4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

　　六、实习要求

　　1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

　　2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

　　3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

　　4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

　　七、包钢总厂简介

　　包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。

1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。

包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至20XX年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。

　　包钢有得天独厚的资源优势。

包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，妮、牡储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

　　包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧簿板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

　　包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。

在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国20XX年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

　　1炼铁厂生产实习报告

　　1.1炼铁厂生产工艺

　　1.2主要产品、生产规模

　　包钢炼铁厂主要产品为生铁，现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。

其中1、2、3、5号高炉为皮带传输，4、6号为先进的

　　自动化管理操作炉。

炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。

　　1.3主要设备工作原理

　　高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉。

常用到的自动化设备有pLc、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。

目前四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。

（1）高炉

　　我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘（其中为布袋）。

其工作原理：

高炉生产是连续进行的。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）巾的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

（2）高炉热风炉

　　热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用:

1高温鼓风2调湿鼓风3氧气富化鼓风4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。

通过选抒合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。

　　篇三：

机械专业大四实习报告

　　一、实习性质：

毕业实习

　　二、实习目的：

　　1了解塔式起重机的起源和发展，以及引入国内市场后在城镇化战略等一系列好政策推动下，塔式起重机的发展。

　　2了解塔式起重机的构造、型号和分类及表示方法。

　　3查阅资料得到QTZ40自升式塔式起重机的一系列参数。

　　4认识了塔式起重机电气设备及其实用范围工作要就安全指标。

　　5了解到了塔机重大安全事故及塔机施工经验。

　　三、实习时间：

　　20XX年2月27日-20XX年3月10日

　　四、实习地点：

　　西安朱宏路机电市场

　　五、实习内容：

　　5.1塔式起重机的发展塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。

据记载，第一项有关建筑用塔机专利颁发于1900年。

1905年出现了塔身固定的装有臂架的起重机，1923年制成了近代塔机的原型样机，同年出现第