国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程植筋加固拆除施工方案.docx
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国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程植筋加固拆除施工方案
国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程
植筋、加固、拆除施工方案
一、工程概述
1.工程名称：
国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程
2.工程地点：
奥体中心
3.结构类型：
4.因平面布局改动，经设计院整体及结构构件计算后，对结构局部进行混凝土无震动切割、植筋及梁板墙加固处理。
二、编制依据
国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程结构图。
《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
三、施工总部署
1、组织机构
项目主要管理人员名单
序号
姓名
性别
年龄
学历
职称
岗位资质
项目职务
1
大学
工程师
一级项目经理
项目经理
2
大学
高级工程师
一级项目经理
项目总工
3
大学
工程师
预算工程师
商务经理
4
大专
工程师
三级项目经理
项目副经理
5
大学
工程师
二级项目经理
技术员
6
大学
工程师
工程师
技术员
7
大专
工程师
工程师
技术员
8
大专
助理工程师
质检员
质检员
9
大专
助理工程师
测量员
测量员
10
大专
助理工程师
土建工长
土建工长
11
中专
助理工程师
安全员
安全员
12
中专
助理工程师
材料员
材料员
13
中专
助理工程师
电器工长
电器工长
四、施工准备
1、技术准备:
由公司技术负责人与总包方工程师一起核实施工项目,并勘研现场,结合现场实际，编制施工组织方案,并交甲方审查.
安排公司有经验的专业技术人员到现场测量,提出初步解决施工中会遇到的技术问题和施工协调问题,并准备按施工方案实施施工。
熟悉图纸，参加图纸会审，了解设计意图。
2、材料准备
施工用材料：
进口植筋胶，。
做好材料进场验收，植筋胶等有关技术性能资料及时报总包监理审查。
3、劳动力组织
序号
分项工程名称
施工人员（人）
1
绳锯切割
20
2
水钻钻孔切割
80
3
粘钢工
35
4
植筋工柱加固植筋
40
4、主要周转材料需用量计划表
序号
名称
规格
数量
1
碗扣脚手架
立杆
50t
横杆
45t
2
钢管
φ48
5t
3
扣件
2000个
4
可调油托支撑
KTC-600
1000个
5
木枋
100×100
50m3
6
脚手板
JB300×50
8m3
5、主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
用于施工部位
1
液压剪
4台
日本
液压破碎
2
铲车
2台
日本
清运砼碎块
3
喜利得电锤
TE-55
5台
德国
2003年
0.9
植筋钻孔
4
喜利得线锯
HILTDWS15
2台
德国
2005
32
无损切割
5
牧田电锤
3850
8台
日本
2004年
1.2
植筋钻孔
6
牧田电锤
3820
12台
日本
2004年
1.2
植筋钻孔
7
喜利得电锤
TE-15
2台
德国
2003年
0.65
打胀栓孔
8
国产电锤
15台
上海
2004年
0.5
打胀栓孔
9
喜利得探筋仪
FS-10
1台
德国
2003年
钢筋探测
10
龙牌角磨机
125型
20台
上海
2004年
0.125
基础打磨
11
水钻
20型
60台
天津
2004年
2
楼板切割
12
水钻
30型
80台
江苏
2004年
3.3
楼板切割
13
电焊机
500型
2台
北京
2002年
2
14
等离子切割机
60型
1台
上海
1998年
1.5
钢板切割
15
气泵
0.9型
1台
山东
1998年
3.5
等离子切割机
16
气割
2套
北京
1999年
钢板切割
17
台钻
2台
山东
1999年
1.5
钢板钻孔
五、主要工艺流程及技术要点
一、搭设卸荷架（脚手架及卸荷架搭设示意图）
卸荷架搭设流程
铺设木垫块→碗扣脚手架搭设→安放U型托→安放主龙骨→铺设脚手板→调节高度→调节油托卸荷→验收→使用。
1.1材料要求
1.1.1钢管
⑴.脚手架钢管采用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管。
⑵.钢材采用Q235钢，其质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
⑶.钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。
用于立杆的钢管长度为2.4、2.1、0.9m。
用于横杆的钢管长度为1.2m。
⑷.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
1.1.2扣件
⑴.碗扣应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作。
⑵.铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
⑶.碗扣与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
1.1.3卸荷板
本工程脚手板及支撑龙骨拟采用木枋，应使用厚度不小于40mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧，支撑主龙骨采用100×100方木。
禁止使用有扭纹、破裂和横透节的木板。
1.2卸荷架搭设
与需拆除的砼板结合面采用50mm厚木跳板满铺；100×100木枋作主龙骨；主楞间距均为小于等于1200mm；支撑采用碗扣架：
碗扣立杆规格2400mm.2100mm.900mm.横杆规格为1200mm，横杆上下间距1200mm；顶拖采用U型托，以便调节使木板与楼板紧密结合。
脚手架立杆下部设置500mm长50×100短木枋，木枋应沿外架纵向横放。
立杆
立杆采用单立杆。
立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，外立杆距梁皮距离0.2m，步高1.2m。
立杆下应垫方木。
水平杆
纵向水平杆设置水平于立杆，并采用立杆碗扣与立杆扣紧。
卸荷平台板
⑴.脚手板或其它铺板应铺在100×100方木上，并铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
⑵.脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
⑶.脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。
⑷.钢脚手架立杆垂直度应≥1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高20m时为不大于50mm。
⑸.脚手架搭设完毕后应进行验收和检查，检查合格后，方允许投入使用。
1.3防护架
⑴.拆除后的孔洞外围均设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm；并用1.2m×6m绿色密目式安全网进行封闭。
用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。
⑵.在拆除部位顶板部位采用一层水平兜网加一层密目安全网进行层间封隔，防止坠物伤人。
安全网及水平兜网均应与防护栏杆钢管系牢。
1.4施工要点
搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
⑴.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
⑵.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
⑶.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
脚手架计算公式：
材料：
ф48钢管（壁厚3.5mm）；
材料参数：
f＝205MPa，i＝1.58，A=489mm2；
立杆间距1.2m，歩距1.2m，满堂布置脚手架；
每立杆承受荷载：
1.砼重＝2500×1.2×1.2×0.2×10＝7200（N）；
2.立、横杆、扣件自重（1.2×8+4.5）×38.4+13.2×3＝581.04（N）；
3.活荷载＝3×1.2×1.2×1000＝4320（N）；
故荷载值为N＝（7200+581.04）×1.2+4320×1.4＝15385.25（N）；
计算长度lo＝1.2+0.8＝2.0m；
长细比λ＝lo/i＝126.58；
查表得压杆稳定系数φ＝0.414；
N/（φA）=15385.25/（0.414×489）=76.00（N/mm2）<205N/mm2,满足要求。
二、原结构拆除
无损及任意拆除
Ⅰ.按设计图纸要求，南北高架平台中，除与E轴线柱、柱基础相连的框架梁、地梁外，在进行隔离拆除后，其余部分任意拆除。
与E轴线柱相连的拆除地梁应在距柱3m范围内保留钢筋，剔除砼；东西看台中，C轴外挑部分为任意拆除部分；剩余部分均采用无损拆除。
Ⅱ.液压剪拆除
二层东西B、C轴及外挑看台砼结构为阶梯状，采用传统水钻切割施工较为困难，故本公司拟大型液压剪及喜利得液压线锯切割系统和水钻，以分离需保留部分，避免使需保留原结构受到损伤。
Ⅲ.主要切割设备与施工工艺
1）液压剪破碎施工步骤
本工程因施工场地限制，首层只拆除东西看台C、D轴间外挑部分及其间走廊。
拆除时先将首层四个入口处高架平台梁、板、柱拆除，以便液压剪进入施工现场。
拆除时先拆除首层东西顶板C-D轴外挑部分及其间走廊。
再利用C-D轴作为液压剪通道，拆除二层东西C轴外侧外挑看台。
保留E轴砼柱及基础地梁。
拆除时应预留东西首层C-D轴200mm砼，采用线锯切割法与原结构分离，以防液压剪破碎时将需保留的C-D轴梁柱撕裂。
线锯切割时应在楼板下方做好支撑。
本工程液压剪配置情况：
南侧将D-E/9-11轴及D-E/30-32轴首层拆除后，由此进入同时由南北方向向C-D/20轴推进。
北侧将D-E/49-51轴及D-F/70-72轴首层拆除后，由此进入，同时由南北方向向C-D/60轴推进。
在液压剪拆除的同时并配一台铲车及时将垃圾清运至场外。
注：
在进行液压破碎时，现场必须用水管及时洒水以防杨尘。
2）线锯切割
因首层东西侧B-C/130-111及B-C/170－151结构保留，为了首层结构安全和受二层空间影响及需拆除部位楼板台阶较多，故二层东西看台B-C轴采用线锯切割。
原东西看台C轴柱由5.000m标高处采用线锯切断。
为确保安全施工切割块控制在1T以下。
并用塔吊将切割块吊到安全地点破碎。
在结构梁及板拆除工作之前，楼面上所有荷载（结构自重除外）均应移除，并在需要拆除的板下搭设卸荷脚手架。
切割施工步骤电动线锯切割：
1．应完成现场准备工作（支撑、隔离危险区、集水布置等）。
2．在现场将砼块钻四个Φ100导索孔以便链条穿入。
3．滑轮支架和驱动装置应正确固定，链条应根据正确的行程方向连接到锯上，应安装链条护板，检查滑轮上的链条引导，拧紧导轮。
应已安装连到链条的冷却水源。
4．应连接电力、压缩空气和水。
电源应配备接地/接地导线和接地故障断路器（PRCD），并已经进行检查试验。
水源和压缩空气源应在允许的压力范围内。
控制装置应位于危险区外，待锯物体前后的危险区域已经进行检查和隔离，没有人在危险区域内。
5．切割工作由切割操作人员连续进行，切割过程中要和吊装人员紧密配合。
6.吊运方案：
本工程结构拆除施工几乎全部为高空作业，防止高空坠落尤为重要，针对本项目的特点，在施工时特别要做到如下几点：
1、进入施工现场必须戴好安全冒、高空作用必须系好安全带。
2、在吊装之前认真检查吊装所有吊具如：
钢丝绳、卡环等，要与吊装的构件重量相匹配，并且要完好，如有损坏，严禁使用或降级使用。
3、吊装构件前，要充分了解构件的重量、安装位置以及塔吊的性能，是否安全吊装就位。
4、构件吊装要选择合理稳固的吊点，确保吊装平稳，就位方便。
5、吊装有棱角的构件必须设置保护铁，避免损坏钢丝绳。
高空作业所用的小型工具，如：
扳手、铁锤等一定要用绳栓牢。
6、在洞口及临边应搭设防护栏杆。
7、在切割块上采用水钻钻四个Φ100孔，穿上钢丝绳，用塔吊吊运切割块到安全地点破碎。
7.破碎及运输
混凝土块采用风炮破碎后，进行运输。
3）水钻拆除
在线锯无法操作或塔吊无法吊装情况下，为保证结构及施工安全，结构梁及板的拆除采用无振动水钻切割工艺。
切割砼块大小不得超过150公斤。
为提高施工效率，水钻钻头型号采用φ100钻头。
（砼按2500kg/m3计算）
工艺流程：
水钻切割
支撑卸荷
放线定位
施工准备
验收
端头处理
剔凿钻牙
1）支撑卸荷
为保证结构及施工安全，结构梁及板的拆除采用无振动水钻切割工艺。
拆除工作之前，楼面上所有荷载（结构自重除外）均应移除，并在需要拆除的板下搭设卸荷脚手架。
2）水钻切割
切割砼块大小以150公斤左右为宜，清运难度相应调整。
拆除后的砼块应及时清运至总包指定垃圾中转站，不得随意堆放在施工现场从而对结构造成损坏。
3）剔凿钻牙
钻机切割时应预留几公分剔凿部分，以免损伤结构其他钢筋。
4）原结构梁保留钢筋拆除
结构梁上下铁钢筋保留，利用水钻将梁中间部分砼切割开，在剔除砼。
三、植筋
本工程部分梁柱采用植筋加大截面法加固原柱。
植筋简易工艺流程图
钻孔和清孔
隐检
放线定位
植筋准备
植筋
固化12h
拉拔试验
验收
1）植筋准备
施工前把施工过程所用工具准备齐全，包括钢筋探测仪及其他设备。
钢筋植入前应根据设计要求尺寸下料，与混凝土结合处的钢筋，应用钢丝刷除锈并打磨，使之露出金属光泽，除锈长度大于锚固长度的50mm左右。
然后用脱脂棉丝擦干净。
并摆放整齐做好防护工作，钢筋植入前应在清理一遍。
2）植筋方式：
按设计要求钢筋植入深度15d，采用进口植筋胶。
3）放线定位:
由总包工程师配合确定植筋的具体位置和要求。
3）钻孔并清洗:
钻孔方式采用电锤和水钻两种方式钻孔，按现场施工部位确定钻孔方式并报知监理单位。
注意事项：
钻孔前应对钻孔位置用探测仪对钢筋进行探测，钻孔时严禁破坏原结构钢筋，遇钢筋无法躲开时，应及时向监理及总包技术负责人汇报对钻孔移位进行确认。
清孔：
钻孔完成后，先用气泵将孔内浮尘吹出、在用毛刷清孔，直至孔内干净无尘土,无砂粒，最后用丙酮擦洗一边。
清孔完毕后用干净的棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和杂物落入。
5）隐检
钻孔达到要求后，申报总包和甲方监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行植筋。
6）植筋拉拔力试验
钢筋植入前应先做拉拔试验，以检验胶的质量是否达到要求。
做试验钢筋应按设计及甲方（监理）要求在现场随意抽取或现场做模拟试验。
7）植筋
调胶和配胶：
植筋胶采用进口植筋胶，使用前将胶嘴拧开，装入专用胶枪内。
注胶：
从孔底部开始注胶，逐步后退，直至胶注入孔内2/3处。
钢筋锚固：
钢筋应根据植入深度、在处理好的钢筋除锈端做好明显标识，然后插向孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至达到孔底部为止，此时应有少量胶从孔洞内溢出。
8）固化养护
植筋固化时间根据胶的品牌及品种不同，固化时间也不相同。
固化期间应对锚固钢筋做好保护工作，将钢筋帮扎在其相临的钢筋上面以防止钢筋扰动。
9）验收
埋植工作完成以后现场负责人检查钢筋埋植情况，填报工程施工技术资料，申报总包及监理进行验收。
四、粘钢加固
1.本工程对楼板及梁开洞部位采用压力注胶粘钢法加固。
为防止钢板在加工时产生变形,所有钢板加工均采用冷加工方式,即等离子切割技术.
2.钢板安装焊接，根据设计图纸要求安装加固角钢和缀板，而后对角钢和缀板边进行焊接。
焊接前先对角钢和竖向板及箍板结合处进行点焊，（钢板与混凝土之间必须留3mm-4mm边缝，以方便灌胶用）而后检查钢构件表面是否平整。
做完找平处理后再进行焊接。
3.植胀栓，应依据设计施工图对被粘构件而进行放线钻孔，按产品规定选用锚栓钻头直径。
钢构件拼装焊接应符合《钢结构工程施工及验收规范》。
4．工艺流程
钢板复合
验收
竣工验收
固化养护
隐检
复查、注胶
钻孔
钢板加工粘合面处理
砼构件粘合面处理
植栓、封缝
固定、加压
防腐处理
5.砼构件粘合面处理
施工前应对所加固的板或梁做剔凿和打磨处理。
剔凿：
对大面积凸凹较为严重处，先用云石机和小钢钎找平，对较小的不平部位可直接用云石机找平，操作时保证砼结构粘合面强度不受影响。
打磨：
用角磨机对砼结构需要加固处做打磨处理，直至露出砼新面。
以确保粘贴时钢板能充分与砼新面粘贴，打磨后的新面，用钢丝刷或用高压气体清除砼面浮尘，然后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭。
6.钢板加工及钢构件粘贴面处理
粘钢加固用钢板及、根据设计图纸尺寸进行剪裁、钻孔、修边等加工。
钢板表面需进行除锈和粗糙处理，一般采用径向磨光机打磨，打磨的纹路要与钢件受力方向垂直，打磨越粗糙越好。
安装前因用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭干净。
7.钢板与砼结构钻孔
按图纸设计要求准确放线后，用电钻对放线的点准确成孔，钻孔时注意结构柱主筋不能破坏，必要时应进行钢筋探测。
应根据实际探测躲开钢筋进行钻孔。
7.1植M8螺栓简易施工流程图
钻孔和清孔
隐检
放线定位
植栓准备
植栓
固化
拉拔试验固化
验收
7.2、植栓准备
施工前把施工过程所用工具准备齐全，包括钢筋探测仪及电锤等设备。
7.3、放线定位
根据图纸确定植栓的具体位置并做上标记。
7.4、钻孔并清洗
钻孔方式采用电锤钻成孔。
钻孔深度为120mm；钻孔孔径为12mm。
注意事项：
应对钻孔位置进行钢筋探测，钻孔时严禁破坏原结构钢筋，遇钢筋无法躲开时应及时向总包有关技术负责人汇报对钻孔进行确认。
清孔：
钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔，清孔完毕后用棉丝蘸丙酮清刷孔洞内壁，使孔内最终达到清洁干燥，手触无明水为度。
清孔完毕后用干净的棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和杂物落入。
7.5、隐检
钻孔达到要求后，申报总包和甲方监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行植栓。
7.6、植栓
植栓采用进口植筋胶，使用前将胶嘴拧开，装入专用胶枪内。
从孔底部开始注胶，逐步后退，直至胶注入孔内2/3处。
将栓一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至达到孔底部为止，此时应有少量胶从孔洞内溢出。
7.7、固化养护
植栓固化时间为2小时。
固化期间应对锚栓做好保护工作，以防止锚栓扰动。
7.8、植栓拉拔力试验
实验分为：
现场抽检和模拟检测两种方法。
现场拉拔实验，拉拔力达到设计值为准；模拟检测，锚固栓拉拔力应达到锚栓的屈服强度为合格。
7.9、验收
埋植工作完成以后现场负责人检查化学锚栓埋植情况，填报工程施工技术资料，申报总包及监理进行验收。
8.钢构件安装
钢板根据设计要求安装就位，箍板与竖向板角钢采用E4303电焊条焊接，焊hf=10mm。
钢构件拼装焊接应符合钢《钢结构工程施工及验收规范》。
9.隐检
等以上工序完成以后现场负责人检查施工情况，填报施工验收记录申报总包和监理做隐蔽工程验收。
封缝：
按照实际情况，以钢构件板面的宽度要求，布设灌胶管、排气管，管间距500-600mm,再用结构胶将钢构件的边缝进行封堵。
结构胶固化24小时后，方可进行灌注。
10.灌胶
调胶：
按照说明书比例进行严格配比将其充分混合直至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以20分钟用完为宜。
压力灌注：
灌注时检查排气孔是否有胶溢出，当排气孔有胶溢出时应对该注胶孔进行封堵，再从排气孔往钢板内注胶，依次循环，直至胶全部灌满为止。
11.固化养护
灌注结构胶在常温下固化时间为24小时便可达到最高强度75%以上，为保证固化效果，在固化期内不准对粘结的钢构件进行任何扰动，否则影响粘结效果。
48小时后可受力使用。
12.验收
等以上工序完成以后申报总包和监理进行验收。
用小锤轻轻敲击粘钢，无空洞声表示密实，锚固区面积达到90%，非锚固区面积达到75%为合格。
如果局部出现空鼓，则用电钻在空鼓处打注胶孔，进行二次补胶，直至满足规范要求。
13.竣工验收
等以上工序完成以后申报总包和甲方监理进行竣工验收。
14.注意事项：
14.1配制粘结剂用的原料应密封储存，原离火源，避免阳光直接照射及雨水进入。
14.2配制和使用场所，必须保护通风良好。
14.3操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
五、裂缝灌注
砼结构裂缝处理，当裂缝宽度小于0.3mm时，采用环氧树脂胶封闭砼表面即可；当裂缝宽度大于0.3mm小于0.7mm时，在裂缝内注入环氧树脂胶.
为保证混凝土之间胶的密实，应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆工具将胶液压入缝隙，并使之填满。
1.工艺流程
配胶
封缝
埋灌浆嘴
基础处理
施工准备
验收
检查
封口
灌注
2.表面处理：
将裂缝两边的混凝土用钢丝刷或角磨机打磨，直至无白灰及松散层、浮灰等污物；然后在用毛刷蘸丙酮把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持裂缝内干燥。
3.埋设灌浆嘴：
间隔0.3m埋设灌浆嘴一个。
埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的胶泥，并骑缝粘贴在预定的位置上。
见示意图：
4、封缝：
用灰刀将配制好的封缝胶刮在裂缝表面，使之不漏胶。
5、配胶：
严格按胶的说明书比例配胶，每次配胶量不宜过多，以10-20分钟用完为宜。
6.灌注：
将配制好的灌注胶装入自动压力灌浆器，然后将其和连接接头拧紧，最后将灌浆器安装在固定好的底座上，松开拉杆开始注胶。
注胶时检查排气孔是否有胶溢出，当排气孔有胶溢出时应对该注胶孔进行封堵，再从排气孔往裂缝内注胶，依次循环，直至胶全部灌满为止。
7.拆除底座：
注胶2天后将砼表面上的底座取下。
六、技术、质量保证措施
1、优选本公司技术成熟，经验丰富的专业施工队伍。
2、精心组织施工，严格施工现场管理，尤其深入作业面管理。
3、严格按照相关技术规范要求，组织施工、自检、报验。
4、现场专业负责人及时针对现场施工条件，施工进度调整与甲方工程师商定针对性的施工方案和技术措施。
5、必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用.
6、各项工作完成以后，作到工完场清。
7、文件和资料的控制：
1）工程使用的图纸应为设计单位签发的最新版本施工图纸，各种技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准等，应是公司规定的有效版本。
各种施工文件、图纸、规范、标准等发放范围如下：
技术负责工程师：
施工图、设计洽商、创优施工方案、质量保证措施、质量检评标准、有关施工验收规范。
质量检查员：
施工图、设计洽商，有关规范标准、质量保证措施。
作业班组：
有关图纸的放
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