国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程植筋加固拆除施工方案.docx

1、国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程植筋加固拆除施工方案 国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程植筋、加固、拆除施工方案一、工程概述1.工程名称：国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程2.工程地点：奥体中心3.结构类型： 4.因平面布局改动，经设计院整体及结构构件计算后，对结构局部进行混凝土无震动切割、植筋及梁板墙加固处理。二、 编制依据国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程结构图。混凝土结构加固技术规范（CECS 25：90）建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）三、 施工总部署 1、组织机构项目主要管理人员名单序号姓 名性别年龄学历职

2、 称岗位资质项目职务1大学工程师一级项目经理项目经理2大学高级工程师一级项目经理项目总工3大学工程师预算工程师商务经理4大专工程师三级项目经理项目副经理5大学工程师二级项目经理技术员6大学工程师工程师技术员7大专工程师工程师技术员8大专助理工程师质检员质检员9大专助理工程师测量员测量员10大专助理工程师土建工长土建工长11中专助理工程师安全员安全员12中专助理工程师材料员材料员13中专助理工程师电器工长电器工长四、施工准备1、技术准备:由公司技术负责人与总包方工程师一起核实施工项目,并勘研现场,结合现场实际，编制施工组织方案,并交甲方审查.安排公司有经验的专业技术人员到现场测量,提出初步解决施

3、工中会遇到的技术问题和施工协调问题,并准备按施工方案实施施工。熟悉图纸，参加图纸会审，了解设计意图。2、材料准备 施工用材料：进口植筋胶，。做好材料进场验收，植筋胶等有关技术性能资料及时报总包监理审查。 3、 劳动力组织序号分项工程名称施工人员（人）1绳锯切割202水钻钻孔切割803粘钢工354植筋工柱加固植筋404、主要周转材料需用量计划表序号名 称规 格数 量1碗扣脚手架立杆50t横杆45t2钢管485 t 3扣件2000个4可调油托支撑KTC-6001000个5木 枋10010050m36脚手板JB300508m35、主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定

4、功率（KW）用于施工部位1液压剪4台日本液压破碎2铲车2台日本清运砼碎块3喜利得电锤TE-555台德国2003年0.9植筋钻孔4喜利得线锯HILTD WS152台德国200532无损切割5牧田电锤38508台日本2004年1.2植筋钻孔6牧田电锤382012台日本2004年1.2植筋钻孔7喜利得电锤TE-152台德国2003年0.65打胀栓孔8国产电锤15台上海2004年0.5打胀栓孔9喜利得探筋仪FS-101台德国2003年钢筋探测10龙牌角磨机125型20台上海2004年0.125基础打磨11水钻20型60台天津2004年2楼板切割12水钻30型80台江苏2004年3.3楼板切割13电焊机

5、500型2台北京2002年214等离子切割机60型1台上海1998年1.5钢板切割15气泵0.9型1台山东1998年3.5等离子切割机16气割2套北京1999年钢板切割17台钻2台山东1999年1.5钢板钻孔五、主要工艺流程及技术要点一、搭设卸荷架（脚手架及卸荷架搭设示意图）卸荷架搭设流程 铺设木垫块碗扣脚手架搭设安放U型托安放主龙骨铺设脚手板调节高度调节油托卸荷验收使用。1.1材料要求1.1.1 钢管.脚手架钢管采用国标直缝电焊钢管（GB/T 13793）中规定的3号普通钢管。.钢材采用Q235钢，其质量应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。.钢管的截面尺寸应

6、为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆的钢管长度为2.4、2.1、0.9m。用于横杆的钢管长度为1.2m。.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。1.1.2 扣件.碗扣应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作。.铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。.碗扣与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。1.1.3 卸荷板本工程脚手板及支撑龙骨拟采用木枋，应使用厚度不小于40mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧，支撑主龙骨采用100100

7、方木。禁止使用有扭纹、破裂和横透节的木板。1.2 卸荷架搭设与需拆除的砼板结合面采用50mm厚木跳板满铺；100100木枋作主龙骨；主楞间距均为小于等于1200mm；支撑采用碗扣架：碗扣立杆规格2400mm.2100mm.900mm. 横杆规格为1200mm，横杆上下间距1200mm；顶拖采用U型托，以便调节使木板与楼板紧密结合。脚手架立杆下部设置500mm长50100短木枋，木枋应沿外架纵向横放。立杆立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，外立杆距梁皮距离0.2m，步高1.2m。立杆下应垫方木。水平杆纵向水平杆设置水平于立杆，并采用立杆碗扣与立杆扣紧。卸荷平台板.脚手板或其它

8、铺板应铺在100100方木上，并铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。.脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。.脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。.钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm。.脚手架搭设完毕后应进行验收和检查，检查合格后，方允许投入使用。1.3防护架.拆除后的孔洞外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm；并用1.2m6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。 .在拆除部位顶板部

9、位采用一层水平兜网加一层密目安全网进行层间封隔，防止坠物伤人。安全网及水平兜网均应与防护栏杆钢管系牢。1.4施工要点搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架计算公式：材料：48钢管（壁厚3.5mm）；材料参数

10、：f205MPa，i1.58，A=489mm2；立杆间距1.2m，歩距1.2m，满堂布置脚手架；每立杆承受荷载：1. 砼重25001.21.20.2107200（N）；2. 立、横杆、扣件自重（1.28+4.5）38.4+13.23581.04（N）；3. 活荷载31.21.210004320（N）；故荷载值为N（7200+581.04）1.2+43201.415385.25（N）；计算长度lo1.2+0.82.0m；长细比lo/i126.58；查表得压杆稳定系数0.414；N/(A)= 15385.25/(0.414489)=76.00(N/mm2)205 N/mm2,满足要求。二、原结构拆

11、除无损及任意拆除 .按设计图纸要求，南北高架平台中，除与E轴线柱、柱基础相连的框架梁、地梁外，在进行隔离拆除后，其余部分任意拆除。与E轴线柱相连的拆除地梁应在距柱3m范围内保留钢筋，剔除砼；东西看台中，C轴外挑部分为任意拆除部分；剩余部分均采用无损拆除。 .液压剪拆除二层东西B、C轴及外挑看台砼结构为阶梯状，采用传统水钻切割施工较为困难，故本公司拟大型液压剪及喜利得液压线锯切割系统和水钻，以分离需保留部分，避免使需保留原结构受到损伤。.主要切割设备与施工工艺1） 液压剪破碎施工步骤 本工程因施工场地限制，首层只拆除东西看台C、D轴间外挑部分及其间走廊。拆除时先将首层四个入口处高架平台梁、板、柱

12、拆除，以便液压剪进入施工现场。 拆除时先拆除首层东西顶板C-D轴外挑部分及其间走廊。再利用C-D轴作为液压剪通道，拆除二层东西C轴外侧外挑看台。保留E轴砼柱及基础地梁。拆除时应预留东西首层C-D轴200mm砼，采用线锯切割法与原结构分离，以防液压剪破碎时将需保留的C-D轴梁柱撕裂。线锯切割时应在楼板下方做好支撑。本工程液压剪配置情况：南侧将D-E/9-11轴及D-E/30-32轴首层拆除后，由此进入同时由南北方向向C-D/20轴推进。北侧将D-E/49-51轴及D-F/70-72轴首层拆除后，由此进入，同时由南北方向向C-D/60轴推进。 在液压剪拆除的同时并配一台铲车及时将垃圾清运至场外。注

13、：在进行液压破碎时，现场必须用水管及时洒水以防杨尘。2） 线锯切割因首层东西侧B-C/130-111及B-C/170151结构保留，为了首层结构安全和受二层空间影响及需拆除部位楼板台阶较多，故二层东西看台B-C轴采用线锯切割。原东西看台C轴柱由5.000m标高处采用线锯切断。为确保安全施工切割块控制在1T以下。并用塔吊将切割块吊到安全地点破碎。在结构梁及板拆除工作之前，楼面上所有荷载(结构自重除外)均应移除，并在需要拆除的板下搭设卸荷脚手架。切割施工步骤电动线锯切割：1应完成现场准备工作（支撑、隔离危险区、集水布置等）。2在现场将砼块钻四个100导索孔以便链条穿入。3滑轮支架和驱动装置应正确固

14、定，链条应根据正确的行程方向连接到锯上，应安装链条护板，检查滑轮上的链条引导，拧紧导轮。应已安装连到链条的冷却水源。 4应连接电力、压缩空气和水。电源应配备接地/接地导线和接地故障断路器（PRCD），并已经进行检查试验。水源和压缩空气源应在允许的压力范围内。控制装置应位于危险区外，待锯物体前后的危险区域已经进行检查和隔离，没有人在危险区域内。 5切割工作由切割操作人员连续进行，切割过程中要和吊装人员紧密配合。6.吊运方案：本工程结构拆除施工几乎全部为高空作业，防止高空坠落尤为重要，针对本项目的特点，在施工时特别要做到如下几点：1、进入施工现场必须戴好安全冒、高空作用必须系好安全带。2、在吊装之

15、前认真检查吊装所有吊具如：钢丝绳、卡环等，要与吊装的构件重量相匹配，并且要完好，如有损坏，严禁使用或降级使用。3、吊装构件前，要充分了解构件的重量、安装位置以及塔吊的性能，是否安全吊装就位。4、构件吊装要选择合理稳固的吊点，确保吊装平稳，就位方便。5、吊装有棱角的构件必须设置保护铁，避免损坏钢丝绳。高空作业所用的小型工具，如：扳手、铁锤等一定要用绳栓牢。6、在洞口及临边应搭设防护栏杆。 7、 在切割块上采用水钻钻四个100孔，穿上钢丝绳，用塔吊吊运切割块到安全地点破碎。7.破碎及运输 混凝土块采用风炮破碎后，进行运输。3）水钻拆除在线锯无法操作或塔吊无法吊装情况下，为保证结构及施工安全，结构梁

16、及板的拆除采用无振动水钻切割工艺。切割砼块大小不得超过150公斤。为提高施工效率，水钻钻头型号采用100钻头。(砼按2500kg/m3计算)工艺流程：水钻切割支撑卸荷放线定位施工准备 验 收端头处理剔凿钻牙1）支撑卸荷 为保证结构及施工安全，结构梁及板的拆除采用无振动水钻切割工艺。拆除工作之前，楼面上所有荷载(结构自重除外)均应移除，并在需要拆除的板下搭设卸荷脚手架。2）水钻切割切割砼块大小以150公斤左右为宜，清运难度相应调整。拆除后的砼块应及时清运至总包指定垃圾中转站，不得随意堆放在施工现场从而对结构造成损坏。 3）剔凿钻牙钻机切割时应预留几公分剔凿部分，以免损伤结构其他钢筋。4）原结构梁

17、保留钢筋拆除 结构梁上下铁钢筋保留，利用水钻将梁中间部分砼切割开，在剔除砼。三、植筋本工程部分梁柱采用植筋加大截面法加固原柱。植筋简易工艺流程图钻孔和清孔隐 检放线定位植筋准备植 筋固化12h 拉拔试验验 收1）植筋准备施工前把施工过程所用工具准备齐全，包括钢筋探测仪及其他设备。钢筋植入前应根据设计要求尺寸下料，与混凝土结合处的钢筋，应用钢丝刷除锈并打磨，使之露出金属光泽，除锈长度大于锚固长度的50mm左右。然后用脱脂棉丝擦干净。并摆放整齐做好防护工作，钢筋植入前应在清理一遍。2） 植筋方式：按设计要求钢筋植入深度15d，采用进口植筋胶。3） 放线定位: 由总包工程师配合确定植筋的具体位置和要

18、求。3） 钻孔并清洗:钻孔方式采用电锤和水钻两种方式钻孔，按现场施工部位确定钻孔方式并报知监理单位。注意事项：钻孔前应对钻孔位置用探测仪对钢筋进行探测，钻孔时严禁破坏原结构钢筋，遇钢筋无法躲开时，应及时向监理及总包技术负责人汇报对钻孔移位进行确认。清孔：钻孔完成后，先用气泵将孔内浮尘吹出、在用毛刷清孔，直至孔内干净无尘土,无砂粒，最后用丙酮擦洗一边。清孔完毕后用干净的棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和杂物落入。5）隐检钻孔达到要求后，申报总包和甲方监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行植筋。6）植筋拉拔力试验钢筋植入前应先做拉拔试验，以检验胶的质量是否达到要求。做试验钢筋应按设计及甲方（监

19、理）要求在现场随意抽取或现场做模拟试验。7）植筋调胶和配胶：植筋胶采用进口植筋胶，使用前将胶嘴拧开，装入专用胶枪内。注胶：从孔底部开始注胶，逐步后退，直至胶注入孔内2/3处。钢筋锚固：钢筋应根据植入深度、在处理好的钢筋除锈端做好明显标识，然后插向孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至达到孔底部为止，此时应有少量胶从孔洞内溢出。8）固化养护植筋固化时间根据胶的品牌及品种不同，固化时间也不相同。固化期间应对锚固钢筋做好保护工作，将钢筋帮扎在其相临的钢筋上面以防止钢筋扰动。9）验收埋植工作完成以后现场负责人检查钢筋埋植情况，填报工程施工技术资料，申报总包及监理进行验收。四、粘钢加固1.本工程对楼板

20、及梁开洞部位采用压力注胶粘钢法加固。为防止钢板在加工时产生变形,所有钢板加工均采用冷加工方式,即等离子切割技术.2.钢板安装焊接，根据设计图纸要求安装加固角钢和缀板，而后对角钢和缀板边进行焊接。焊接前先对角钢和竖向板及箍板结合处进行点焊，（钢板与混凝土之间必须留3mm-4mm边缝，以方便灌胶用）而后检查钢构件表面是否平整。做完找平处理后再进行焊接。3.植胀栓，应依据设计施工图对被粘构件而进行放线钻孔，按产品规定选用锚栓钻头直径。钢构件拼装焊接应符合钢结构工程施工及验收规范。4工艺流程钢板复合验 收竣工 验收固化养护隐 检复查、注胶钻孔钢板加工粘合面处理砼构件粘合面处理植栓、封缝固定、加压防腐处

21、理5.砼构件粘合面处理 施工前应对所加固的板或梁做剔凿和打磨处理。剔凿：对大面积凸凹较为严重处，先用云石机和小钢钎找平，对较小的不平部位可直接用云石机找平，操作时保证砼结构粘合面强度不受影响。打磨：用角磨机对砼结构需要加固处做打磨处理，直至露出砼新面。以确保粘贴时钢板能充分与砼新面粘贴，打磨后的新面，用钢丝刷或用高压气体清除砼面浮尘，然后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭。6.钢板加工及钢构件粘贴面处理粘钢加固用钢板及、根据设计图纸尺寸进行剪裁、钻孔、修边等加工。钢板表面需进行除锈和粗糙处理，一般采用径向磨光机打磨，打磨的纹路要与钢件受力方向垂直，打磨越粗糙越好。安装前因用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭干净。7.钢板与

22、砼结构钻孔按图纸设计要求准确放线后，用电钻对放线的点准确成孔，钻孔时注意结构柱主筋不能破坏，必要时应进行钢筋探测。应根据实际探测躲开钢筋进行钻孔。7.1植M8螺栓简易施工流程图钻孔和清孔隐 检放线定位植栓准备植 栓固 化拉拔试验固 化验 收7.2、植栓准备施工前把施工过程所用工具准备齐全，包括钢筋探测仪及电锤等设备。7.3、放线定位根据图纸确定植栓的具体位置并做上标记。7.4、钻孔并清洗钻孔方式采用电锤钻成孔。 钻孔深度为120mm；钻孔孔径为12mm。注意事项：应对钻孔位置进行钢筋探测，钻孔时严禁破坏原结构钢筋，遇钢筋无法躲开时应及时向总包有关技术负责人汇报对钻孔进行确认。清孔：钻孔完成后，

23、用气泵、毛刷清孔，清孔完毕后用棉丝蘸丙酮清刷孔洞内壁，使孔内最终达到清洁干燥，手触无明水为度。清孔完毕后用干净的棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和杂物落入。7.5、隐检钻孔达到要求后，申报总包和甲方监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行植栓。7.6、植栓植栓采用进口植筋胶，使用前将胶嘴拧开，装入专用胶枪内。从孔底部开始注胶，逐步后退，直至胶注入孔内2/3处。将栓一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至达到孔底部为止，此时应有少量胶从孔洞内溢出。7.7、固化养护植栓固化时间为2小时。固化期间应对锚栓做好保护工作，以防止锚栓扰动。7.8、植栓拉拔力试验实验分为：现场抽检和模拟检测两种方法。现场拉拔实

24、验，拉拔力达到设计值为准；模拟检测，锚固栓拉拔力应达到锚栓的屈服强度为合格。7.9、验 收埋植工作完成以后现场负责人检查化学锚栓埋植情况，填报工程施工技术资料，申报总包及监理进行验收。8.钢构件安装 钢板根据设计要求安装就位，箍板与竖向板角钢采用E4303电焊条焊接，焊hf=10mm。钢构件拼装焊接应符合钢钢结构工程施工及验收规范。9.隐检 等以上工序完成以后现场负责人检查施工情况，填报施工验收记录申报总包和监理做隐蔽工程验收。封缝：按照实际情况，以钢构件板面的宽度要求，布设灌胶管、排气管，管间距500-600mm,再用结构胶将钢构件的边缝进行封堵。结构胶固化24小时后，方可进行灌注。10.灌

25、胶调胶：按照说明书比例进行严格配比将其充分混合直至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以20分钟用完为宜。压力灌注：灌注时检查排气孔是否有胶溢出，当排气孔有胶溢出时应对该注胶孔进行封堵，再从排气孔往钢板内注胶，依次循环，直至胶全部灌满为止。11.固化养护灌注结构胶在常温下固化时间为24小时便可达到最高强度75%以上，为保证固化效果，在固化期内不准对粘结的钢构件进行任何扰动，否则影响粘结效果。48小时后可受力使用。12.验收等以上工序完成以后申报总包和监理进行验收。用小锤轻轻敲击粘钢，无空洞声表示密实，锚固区面积达到90%，非锚固区面积达到75%为合格。如果局部出现空鼓，则用电钻在空鼓处打注胶孔，进行

26、二次补胶，直至满足规范要求。13.竣工验收等以上工序完成以后申报总包和甲方监理进行竣工验收。14.注意事项：14.1配制粘结剂用的原料应密封储存，原离火源，避免阳光直接照射及雨水进入。14.2配制和使用场所，必须保护通风良好。14.3操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。五、裂缝灌注砼结构裂缝处理，当裂缝宽度小于0.3mm时，采用环氧树脂胶封闭砼表面即可；当裂缝宽度大于0.3mm小于0.7mm时，在裂缝内注入环氧树脂胶.为保证混凝土之间胶的密实，应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆工具将胶液压入缝隙，并使之填满。1.工艺流程配胶封缝埋灌浆嘴基础处理施工准备 验收检查封口

27、灌注2.表面处理：将裂缝两边的混凝土用钢丝刷或角磨机打磨，直至无白灰及松散层、浮灰等污物；然后在用毛刷蘸丙酮把沿裂缝两侧2030mm处擦洗干净并保持裂缝内干燥。3.埋设灌浆嘴：间隔0.3m埋设灌浆嘴一个。埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的胶泥，并骑缝粘贴在预定的位置上。见示意图：4、封缝：用灰刀将配制好的封缝胶刮在裂缝表面，使之不漏胶。5、配胶：严格按胶的说明书比例配胶，每次配胶量不宜过多，以10-20分钟用完为宜。6.灌注：将配制好的灌注胶装入自动压力灌浆器，然后将其和连接接头拧紧，最后将灌浆器安装在固定好的底座上，松开拉杆开始注胶。注胶时检查排气孔是否有胶溢出，当排气孔有胶溢出时

28、应对该注胶孔进行封堵，再从排气孔往裂缝内注胶，依次循环，直至胶全部灌满为止。7.拆除底座：注胶2天后将砼表面上的底座取下。六、技术、质量保证措施1、优选本公司技术成熟，经验丰富的专业施工队伍。2、精心组织施工，严格施工现场管理，尤其深入作业面管理。3、严格按照相关技术规范要求，组织施工、自检、报验。4、现场专业负责人及时针对现场施工条件，施工进度调整与甲方工程师商定针对性的施工方案和技术措施。5、必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用.6、各项工作完成以后，作到工完场清。7、文件和资料的控制：1）工程使用的图纸应为设计单位签发的最新版本施工图纸，各种技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准等，应是公司规定的有效版本。各种施工文件、图纸、规范、标准等发放范围如下：技术负责工程师：施工图、设计洽商、创优施工方案、质量保证措施、质量检评标准、有关施工验收规范。质量检查员：施工图、设计洽商，有关规范标准、质量保证措施。作业班组：有关图纸的放