机械性能金相检验报告.docx
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机械性能金相检验报告
唐山中铁亨通道岔有限公司
检验报告
（2017）检字第01号
产品名称：
60kg/m钢轨12号单开道岔（AT尖轨）
产品图号：
SC（07）330-104、105
制造单位：
唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间
检验类别:
成品全检+淬火试样抽检
检验单位：
唐山中铁亨通道岔有限公司质检部
报告日期：
2017年5月24日
检验报告首页
产品名称
60kg/m钢轨12号单开道岔
（AT尖轨）
产品图号
SC（07）330-104、105
检验单位
唐山中铁亨通道岔有限公司质检部
制造单位
唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间
检验类别
成品全检+淬火试验抽检
样品来源
入库成品
样品数量
成品2件，淬火样轨6件，正火样轨6件。
样品状态
完好
检验依据
TB/T412-2014《标准轨距铁路道岔技术条件》
TB/T1779-1993《道岔钢轨件淬火技术条件》
TSZTHT-T-029《标准轨距铁路道岔内控技术条件》
TSZTHT-Q-002《道岔产品检验制度》
TSZTHT-Q-011《尖轨检验规程》
设计图：
SC（07）330-104、105
主要检验
仪器设备
里氏硬度计，洛氏硬度计，金相显微镜，超声波探伤仪，专用检验测试平台，一米直尺，钢卷尺，塞尺，宽座直角尺，钢板尺，游标卡尺，深度尺，弦线、检验专用量具
检验项目
表面质量及外形尺寸，轨顶面硬度，轨头宽30mm、50mm及跟端热影响区断面淬火层形状、深度、硬度、组织，跟端纵向硬度。
检验地点
道岔车间AT尖轨检验平台区和试验室
检验结论
对60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨进行检验，所检项目A类项点、B类、C类项点均合格。
检验人
章
审核人
检验日期
60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表
直线尖轨J-1705017-LZ未注明单位为毫米
序号
检验项目
技术要求
检验
类别
检验结果
合格
判定
1
标识
永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确
A
无超差
√
2
尖轨工作边直线度
≤0.3/1m，1.0/10m，全长分两段每段均为1.0
B
0.2，0.5
√
3
不加工轨顶面直线度
≤0.4/1m
0.3
√
4
轨底扭曲
≤0.45/1m，1.0/10m全长1.5
0.3
√
5
跟端成型段轨底平面度
≤0.5
0.4
√
6
跟端加工的轨顶直线度
≤0.3/1m
A
0.1
√
7
跟端轨头工作边直线度
B
0.1
√
8
长度
12480
B
12479
√
9
螺栓孔径
（φ22、φ30）
22、30.1
√
10
螺栓孔中心位置（上下）
65±1.0
64.8
√
11
有装配关系的两相邻螺栓孔中心距
（120、330）±1.0
120、330
√
12
无装配关系的两相邻螺栓孔中心距
（160、2280、2337）±2.0
160、2280、2337.5
√
13
两最远螺栓孔中心距离
（直11362、曲11358）±3.0
11362.5
√
14
螺栓孔倒棱
≥1×45°/R≥1倒圆，并清除毛刺
无超差
√
15
螺栓孔壁粗糙度
MRRRa25
无超差
√
16
加工后倒棱
倒棱或打磨
无超差
√
17
尖轨加工表面质量
平滑，表面粗糙度MRRRa25
无超差
√
18
顶弯支距极限偏差/校直
（19.8、42.4、67.9、96.2、127.4、161.4、191.7）
/
/
19
尖轨顶弯压痕
≤0.5，不允许裂纹
A
0.4
√
20
轨头尖端宽度（b）
±0.5
B
3.9
√
21
轨头5mm断面宽度（b）
5
√
22
轨头10mm断面宽度（b）
10
√
23
轨头20mm断面宽度（b）
20
√
24
轨头50mm断面宽度（b）
50.1
√
25
尖端高度（H）
129
B
128.1
√
26
轨头5mm断面高度（H）
138
137.2
√
27
轨头10mm断面高度（H）
141.7
141
√
28
轨头20mm断面高度（H）
149
148.5
√
29
轨头50mm断面高度（H）
152
151.8
√
30
尖端轨底宽度（W）
118
B
117.2
√
31
轨头5mm断面轨底宽度（H）
119.5
119
√
32
轨头10mm断面轨底宽度（H）
121
120.4
√
33
轨头20mm断面轨底宽度（H）
124.1
123.6
√
34
轨头50mm断面轨底宽度（H）
133.1
132.6
√
35
成型段长度
450±30
B
450
√
36
跟端成型段轨高
176±0.5
176.2
√
37
跟端成型段轨头宽
71±0.5
71
√
38
跟端成型段轨底宽
150
150.4
√
39
跟端成型段轨底厚
12±0.5
12.2
√
40
跟端成型段轨头高
48.5±0.5
48.7
√
41
跟端成型段轨腰厚
16.5
17
√
42
轨头端面对称度
0.5
B
0.3
√
43
轨底端面对称度
1.0
0.4
√
44
跟端端面垂直度
≤1.0
0.75
√
45
夹板安装面高度
±0.5
无超差
√
46
与基本轨密贴面内倾偏差
1：
80，不应外倾
B
无超差
√
47
跟端锻压过度段形状特征
轨头、轨腰、轨底相对于垂直轴偏移量均应均匀过渡，各相交面应圆顺平滑。
B
无超差
√
48
跟端锻压段非加工表面质量
无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕≤0.5
A
无超差
√
49
淬火外观缺陷
淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹及深度大于0.5mm的伤痕等有害缺陷。
A
无超差
√
50
轨顶面表面硬度
298-401HBW
A
321-386
√
51
跟端过渡段轨头表面硬度
U75V:
320-390HBW
350-375
√
注：
A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90%，C类项点合格率应为80%。
综合判定
A类项点共6项，合格6项，合格率100%，B类项点共47项，合格47项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。
60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表
曲线尖轨J-1705018-LQ未注明单位为毫米
序号
检验项目
技术要求
检验
类别
检验结果
合格判定
1
标识
永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确
A
无超差
√
2
尖轨工作边直线度
≤0.3/1m，1.0/10m，全长分两段每段均为1.0
B
0.2,0.5
√
3
不加工轨顶面直线度
≤0.4/1m
0.3
√
4
轨底扭曲
≤0.45/1m，1.0/10m全长1.5
0.3
√
5
跟端成型段轨底平面度
≤0.5
0.4
√
6
跟端加工的轨顶直线度
≤0.3/1m
A
0.1
√
7
跟端轨头工作边直线度
B
0.1
√
8
长度
12480
B
12479
√
9
螺栓孔径
（φ22、φ30）
22、30.1
√
10
螺栓孔中心位置（上下）
65±1.0
64.9
√
11
有装配关系的两相邻螺栓孔中心距
（120、330）±1.0
120、330
√
12
无装配关系的两相邻螺栓孔中心距
（160、2280、2337）±2.0
160、2280.5、2337.5
√
13
两最远螺栓孔中心距离
（直11362、曲11358）±3.0
11359
√
14
螺栓孔倒棱
≥1×45°/R≥1倒圆，并清除毛刺
无超差
√
15
螺栓孔壁粗糙度
MRRRa25
无超差
√
16
加工后倒棱
倒棱或打磨
无超差
√
17
尖轨加工表面质量
平滑，表面粗糙度MRRRa25
无超差
√
18
顶弯支距极限偏差/校直
（19.8、42.4、67.9、96.2、127.4、161.4、191.7）
20、42、68、97、128、161、193
√
19
尖轨顶弯压痕
≤0.5，不允许裂纹
A
0.3
√
20
轨头尖端宽度（b）
±0.5
B
4.3
√
21
轨头5mm断面宽度（b）
5
√
22
轨头10mm断面宽度（b）
10
√
23
轨头20mm断面宽度（b）
20
√
24
轨头50mm断面宽度（b）
50
√
25
尖端高度（H）
129
B
128.7
√
26
轨头5mm断面高度（H）
138
137.8
√
27
轨头10mm断面高度（H）
141.7
141.4
√
28
轨头20mm断面高度（H）
149
149
√
29
轨头50mm断面高度（H）
152
151.8
√
30
尖端轨底宽度（W）
118
B
117.3
√
31
轨头5mm断面轨底宽度（H）
119.2
118.4
√
32
轨头10mm断面轨底宽度（H）
121.1
120.5
√
33
轨头20mm断面轨底宽度（H）
124.8
124
√
34
轨头50mm断面轨底宽度（H）
134.7
133.6
√
35
成型段长度
450±30
B
445
√
36
跟端成型段轨高
176±0.5
176
√
37
跟端成型段轨头宽
71±0.5
71.1
√
38
跟端成型段轨底宽
150
150.3
√
39
跟端成型段轨底厚
12±0.5
12.2
√
40
跟端成型段轨头高
48.5±0.5
48.7
√
41
跟端成型段轨腰厚
16.5
17
√
42
轨头端面对称度
0.5
B
0.3
√
43
轨底端面对称度
1.0
0.4
√
44
跟端端面垂直度
≤1.0
0.75
√
45
夹板安装面高度
±0.5
无超差
√
46
与基本轨密贴面内倾偏差
1：
80，不应外倾
B
无超差
√
47
跟端锻压过度段形状特征
轨头、轨腰、轨底相对于垂直轴偏移量均应均匀过渡，各相交面应圆顺平滑。
B
无超差
√
48
跟端锻压段非加工表面质量
无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕≤0.5
A
无超差
√
49
淬火外观缺陷
淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹及深度大于0.5mm的伤痕等有害缺陷。
A
无超差
√
50
轨顶面表面硬度
298-401HBW
A
350-390
√
51
跟端过渡段轨头表面硬度
U75V:
320-390HBW
340-380
√
注：
A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90%，C类项点合格率应为80%。
综合判定
A类项点共6项，合格6项，合格率100%，B类项点共54项，合格54项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。
60AT淬火尖轨淬火性能及金相组织进行检验，经检验合格。
结果如下：
1、60AT淬火尖轨
1.1洛氏硬度、淬火层形状及深度
分别对淬火后的尖轨30mm断面、50mm断面、跟端过渡段进行试验，结果如图所示。
30mm断面，a=30mm
50mm断面，a=28mm,b=25mm
跟端过渡段，a=26mm,b=20mm
注：
第1硬度测点距表面2.5mm,其余各点间距2.5mm。
淬火样轨检验结果见下表：
序号
检验项目
检验类别
技术要求
检验结果
1#
2#
3#
1
轨头宽30mm淬火层形状
B
帽形
帽形
帽形
帽形
2
轨头宽50mm淬火层形状
帽形
帽形
帽形
帽形
3
轨头宽30mm淬火层深度a
≥8
32
30
35
4
轨头宽50mm淬火层深度a
≥8
26
28
27
5
轨头宽50mm淬火层深度b
≥6
27
29
38
6
跟端热影响区淬火层形状
帽形
帽形
帽形
帽形
7
跟端热影响区淬火层深度a
≥8
29
30
32
8
跟端热影响区淬火层深度b
≥6
33
35
31
9
轨头宽30mm淬火层硬度
A
32.0-43.0HRC
37,36.5,37.5
38,39,39.5
36,37.5,38
10
轨头宽50mm淬火层硬度
38,38.5,39
36,36.5,38
37,38,36.5,
39,38.5,38
36,37，37.5
38，37.5，38
11
跟端热影响区淬火层硬度
35，35.5,36
34,36，35
36,35.5,37
35，36,37.5
37,36.5,38
36,38,37
12
轨头宽30mm淬火层组织
淬火索氏体，不得出现马氏体或明显贝氏体组织
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
13
轨头宽50mm淬火层组织
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
13
跟端热影响区淬火层组织
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
14
总脱碳层深度（成型段）
≤0.5
0
0
0
15
总脱碳层深度（过渡段）
≤0.5
0
0
0
16
检验结论
检验结果符合TB/412-2014《标准轨距铁路道岔技术条件》有关规定，检验合格。
序号
检验项目
检验类别
技术要求
检验结果
4#
5#
6#
1
轨头宽30mm淬火层形状
B
帽形
帽形
帽形
帽形
2
轨头宽50mm淬火层形状
帽形
帽形
帽形
帽形
3
轨头宽30mm淬火层深度a
≥8
36
32
33
4
轨头宽50mm淬火层深度a
≥8
27
28
29
5
轨头宽50mm淬火层深度b
≥6
32
31
37
6
跟端热影响区淬火层形状
帽形
帽形
帽形
帽形
7
跟端热影响区淬火层深度a
≥8
28
31
30
8
跟端热影响区淬火层深度b
≥6
32
35
31
9
轨头宽30mm淬火层硬度
A
32.0-43.0HRC
37,36.5,36.5
38,37,38.5
37,38.5,38
10
轨头宽50mm淬火层硬度
36,37.5,38
36,36.5,38
37,37,36.5,
39,38.5,38
37,39，37.5
38，36.5，38
11
跟端热影响区淬火层硬度
35，37.5,36
36,35，35
36,39.5,37
35，37,36.5
35,37.5,38
36,35,37
12
轨头宽30mm淬火层组织
淬火索氏体，不得出现马氏体或明显贝氏体组织
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
13
轨头宽50mm淬火层组织
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
13
跟端热影响区淬火层组织
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
淬火索氏体+少量铁素体
14
总脱碳层深度（成型段）
≤0.5
0
0
0
15
总脱碳层深度（过渡段）
≤0.5
0
0
0
16
检验结论
检验结果符合TB/412-2014《标准轨距铁路道岔技术条件》有关规定，检验合格。
1.2金相组织
对经过淬火后的道岔尖轨淬硬层进行金相组织测试。
试样取自尖轨30mm断面、50mm断面、跟端过渡段淬火层处，淬火后组织是淬火索氏体和少量铁素体，检验合格。
结果如下图所示。
30mm断面
50mm断面
跟端过渡段
1.3尖轨跟端纵向轨头硬度检验
尖轨跟端纵向轨头硬度检查，将锻压区轨顶面机加工去掉1mm，锻压变形段范围内测点间距为50mm，锻件热影响区范围内测点间距为30mm。
按图所示测量轨顶面硬度，检验合格，结果见下表。
热影响区轨头表面硬度值
测量点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
硬度值1
370
368
372
373
375
380
371
365
375
370
369
373
硬度值2
356
354
360
357
361
358
370
365
371
373
370
365
硬度值3
355
364
365
370
356
360
371
361
370
372
366
373
锻压成型段轨头表面硬度值
测量点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
硬度值1
372
366
368
360
370
380
374
369
378
370
365
375
硬度值2
360
356
362
368
371
365
364
361
371
363
370
363
硬度值3
354
360
358
356
365
370
372
366
370
362
370
371
唐山中铁亨通道岔有限公司质检中心
检验报告首页
检验单位
唐山中铁亨通道岔有限公司质检部
样本说明
产品名称
AT60钢轨跟端轧制后跟正火样件
试件数量
6根
检验条件
环境温度
19℃
试验温度
22℃
检验依据
TB/T3109-2005《AT钢轨》
主要检验
设备
拉伸试验机
检验项目
名称
拉伸试验
数量
6根
检验测试结果见第2页（共1页）
检验结论
各项技术指标达到了TB/T412-2014的规定，判定合格。
详见第2页。
检验人
章
审核人
检测日期
2015.05.06
一、拉伸性能
在锻压跟端成型段、过渡段、热影响区各切取100mm长的轨头试件制作拉伸试样。
试样直径d0=10mm,长度l0=5d0。
试验方法按GB/T228-2010规定进行，检验合格，试验结果见下表。
机械性能试验表
机械性能试验项目及检测结果
样件1#
破坏荷载
（KN）
抗拉强度
≥980（MPa）
原始标距
（mm）
试后标距
（mm）
伸长率%
≥10
成型段
83
1030
50
55
11
过渡段
82
1010
50
56
12
热影响区
81
998
50
56.5
13
样件2#
破坏荷载
（KN）
抗拉强度
≥980（MPa）
原始标距
（mm）
试后标距
（mm）
伸长率%
≥10
成型段
84
1035
50
56
12
过渡段
82
1015
50
55.6
11.2
热影响区
81.5
990
50
57
14
样件3#
破坏荷载
（KN）
抗拉强度
≥980（MPa）
原始标距
（mm）
试后标距
（mm）
伸长率%
≥10
成型段
85
1050
50
56.8
13.6
过渡段
83
1037
50
56.3
12.6
热影响区
82
1010
50
57
14
机械性能试验项目及检测结果
样件4#
破坏荷载
（KN）
抗拉强度
≥980（MPa）
原始标距
（mm）
试后标距
（mm）
伸长率%
≥10
成型段
84
1015
50
56.5
13
过渡段
82
995
50
57.5
15
热影响区
82
985
50
57.5
15
样件5#
破坏荷载
（KN）
抗拉强度
≥980（MPa）
原始标距
（mm）
试后标距
（mm）
伸长率%
≥10
成型段
84
1000
50
56
12
过渡段
81
990
50
56.5
13
热影响区
83
980
50
57
14
样件6#
破坏荷载
（KN）
抗拉强度
≥980（MPa）
原始标距
（mm）
试后标距
（mm）
伸长率%
≥10
成型段
83
1060
50
56.5
13
过渡段
83
1045
50
56.8
13.5
热影响区
82
1000
50
56
12
唐山中铁亨通道岔有限公司
检验报告
（2015）检字第03号
产品名称：
60kg/m钢轨12号单开道岔（基本轨）
产品图号：
SC（07）330-102、103
制造单位：
唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间
检验类别:
成品全检+淬火试样抽检
检验单位：
唐山中铁亨通道岔有限公司质检部
报告日期：
2015年5月7日
唐山中铁亨通道岔有限公司质检部
检验报告首页
产品名称
60kg/m钢轨12号单开道岔
（基本轨）
产品图号
SC（07）330-102、103
检验单位
唐山中铁亨通道岔有限公司质检部
制造单位
唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间
检验类别
全检+淬火试验抽检
样品来源
入库成品
样品数量
成品2件+淬火试件6件
样品状态
完好
检验依据
TB/T412-2014《标准轨距铁路道岔技术条件》
TB/T1779-1993《道岔钢轨件淬火技术条件》
TSZTHT-T-029《标准轨距铁路道岔内控技术条件》
TSZTHT-Q-002《道岔产品质量检验制度》
TSZTHT-Q-010《基本轨检验规程》
设计图：
SC（07）330-102、103
主要检验
仪器设备
里
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