精品热工仪表常见故障与处理.docx
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精品热工仪表常见故障与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
1、取样表管堵
托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样,取样表管堵塞的故障经常出现。
故障现象:
表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。
故障原因:
1)设计缺陷:
托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置,造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞.二期虽然设计了取样管吹扫装置,但一直未正常投用。
发现这一问题后,经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置,未得到认可,主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。
2)没有缓冲罐:
设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。
3)吹扫不彻底:
托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备,如压力、差压、开关等,吹扫时限于工况、时间、措施等原因,没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净,遗留了隐患
处理方法:
吹扫
处理效果:
二期设备现在的办法是设备出现问题后,先吹扫,之后将吹扫装置投用,投用吹扫装置后,吹扫次数明显减少。
遇小修或大修时,将所有取样管彻底吹扫后,将所有取样吹扫装置投用,相信会有很大的改善。
一期限于设备的限制,现在只是出现问题立即吹扫,已经提出改造计划,希望能彻底解决这一问题。
2、温度测点波动
事故现象:
测点表现为无规则波动
事故原因:
1)就地设备接线松动.
2)接线盒接线松动.
处理方法:
1)查找松动处。
2)重新紧固。
3)螺丝无法紧固的立即更换.
处理效果:
螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好,另外由于没有使用防松动垫圈,机组长期振动较大造成。
已经提计划采购防松动垫圈,逐步更换,争取最大程度减少这类事故.
3、温度测点坏点
事故现象:
测点指示最小或最大,成为坏点
事故原因:
1)就地设备接线松动。
2)接线盒接线松动。
3)就地设备接线短路。
4)接线盒接线短路。
5)温度元件短路,元件已损坏。
6)温度元件断路,元件已损坏.
处理方法:
1)测量温度元件阻值。
2)检查就地接线。
3)检查接线盒接线。
4)更换温度元件.
5)紧固或更换螺丝.
处理效果:
对于重复损坏的元件,采取更换取样地点、更换特殊保护套管。
松动处紧固后,表现良好。
4、吹灰器行程开关
故障现象:
吹灰器不动作、超限位
故障原因:
1)行程开关不动作:
由于机械犯卡,造成开关不动作.开关本身损坏,造成不动作。
机械限位超限,开关无法自动复位,造成不动作.
2)行程开关位置设置不好:
位置设置靠前或靠后,吹灰器行进到位后无法停止,继续行走,造成吹灰器脱位,需重新设置限位.
3)线路故障:
线路虚接或松动,造成开关不动作或误动作。
处理方法:
1)检查开关:
开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2)位置检查:
手动运行吹灰器,观察行程是否到位、是否超限。
重新合理、正确设置开关位置。
3)线路检查:
检查线路连接是否有松动现象,紧固接线端子,更换螺丝等必要的附件。
处理效果:
吹灰器的主要问题就表现在行程开关上,只要对行程开关认真、仔细的重新设定,热工部分可以保证处于良好的运行工况。
5、二期低加液位开关
故障现象:
开关经常性误动作
故障原因:
1)设计问题:
二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远,需经较长的连通管路。
首先,响应时间有滞后。
其次,低加的温度较高,较长的连通管路对保温要求较高。
设计时没有考虑管路内气体排放的问题,管路有几处上下弯管。
2)施工问题:
施工时未严格按要求施工,管路布置为水平状。
3)气体影响:
由于上述两种原因,造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积,取样桶及取样管内温度较高,从而造成液位波动,而使开关误动作。
处理方法:
二期设备自运行以来,低加液位开关经常出现问题,
未实施改造前,只有强制联锁,避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。
后于临修期间,先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造.将原取样管的多处折弯处全部改为直管段,并严格按照标准施工,避免管内积留气体。
处理效果:
改造后,经一周时间的观察,运行效果良好,解除联锁强制,正常投用.投用后至今,运行良好。
6、一期石子煤闸板门
故障现象:
闸板门不动作
故障原因:
1)门体犯卡。
开关反馈故障:
由于石子煤所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
2)就地按钮(转换开关)故障:
由于长期振动,就地按钮(转换开关)出现松动,运行人员不通知维护人员,强行操作,造成开关损坏。
按钮(转换开关)本身故障,造成开关不动作或误动作。
处理方法:
a)通知机务人员处理门体犯卡问题。
b)检查、清理开关:
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
c)检查就地按钮(转换开关):
检查就地按钮(转换开关)是否松动,动作是否良好,是否正确,紧固就地按钮(转换开关)。
处理效果:
处理效果良好。
一方面使用质量好的按钮(转换开关),并加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然.另外,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施.
7、二期石子煤闸板门
故障现象:
闸板门不动作
故障原因:
1)门体犯卡。
2)开关反馈故障:
由于环境温度较高,加之开关质量不好,造成开关内部动作部件(塑料制品)经常损毁。
由于石子煤所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作.开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
3)就地按钮(转换开关)故障:
由于长期振动,就地按钮(转换开关)出现松动,运行人员不通知维护人员,强行操作,造成开关损坏。
按钮(转换开关)本身故障,造成开关不动作或误动作.
处理方法:
1)通知机务人员处理门体犯卡问题.
2)检查、清理开关:
更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
3)检查就地按钮(转换开关):
检查就地按钮(转换开关)是否松动,动作是否良好,是否正确,紧固就地按钮(转换开关).
处理效果:
处理效果良好。
一方面使用质量好的按钮(转换开关),并加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然。
另外,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。
开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
8、磨煤机出口闸板门反馈故障
故障现象:
磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因:
1)开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动作.
2)由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作.
处理方法:
检查、清理开关:
更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确.
处理效果:
处理效果良好。
加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施.开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
9、磨煤机密封风门反馈故障
故障现象:
磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因:
1)开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作.
处理方法:
检查、清理开关:
更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
处理效果:
处理效果良好。
加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施.开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
10、点火枪、油枪故障
故障现象:
点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作
故障原因:
1)电磁阀故障:
由于所处环境恶劣,电磁阀内部进灰,造成动作不到位,电磁阀串气、漏气,使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。
2)开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作.开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
3)由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:
1)检查清理电磁阀:
手动试运,观察电磁阀是否动作,动作是否良好。
若电磁阀有问题,拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。
更换新电磁阀.
2)检查、清理开关:
更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
处理效果:
处理效果良好。
加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理电磁阀和行程开关的积灰,做好预防措施。
电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。
11、炉管泄漏报警
故障现象:
炉管泄漏经常误报警
故障原因:
设备质量不稳定造成。
该设备运行极不稳定,其电子部分的灵敏度难于掌握,在说明书上没有明确表达,咨询厂家也没有具体的方案和标准。
处理方法:
1)使用厂家配套的检测设备,对二次表进行检查。
2)调整二次表的灵敏度.
3)使用别的一次元件替换实验。
4)使用别的二次元件替换实验。
5)更换一次或二次元件。
处理效果:
效果不是非常好,有重复故障的出现。
已经联系厂家前来处理.
12、炉管泄漏堵灰报警
故障现象:
炉管泄漏堵灰经常报警
故障原因:
检测管确实堵灰,造成报警出现。
堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置,但运行人员却不使用该装置,造成检测管堵灰。
处理方法:
1)拆下一次元件.
2)捅开灰。
3)回装。
4)检查是否报警。
处理效果:
全是应急方法,未从根本上解决问题。
13、烟风系统风门挡板反馈
故障现象:
烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作
故障原因:
1)门体犯卡:
此原因占此类故障的大多数。
2)开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
3)由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:
1)通知机务人员处理。
2)检查、清理开关:
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
处理效果:
加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。
开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
14、压力变送器指示不准
故障现象:
压力指示偏高或偏低
故障原因:
1)变送器零点漂移。
2)变送器渗漏.
处理方法:
1)关闭二次门。
2)使用手操器检查变送器的零点。
3)调整变送器零点.
4)检查有无渗漏.
处理效果:
变送器零点漂移属于正常现象,处理完成后效果较好.少数时候属于变送器外部问题,如渗漏造成,处理后效果良好。
15、就地压力表
故障现象:
压力表指示不准、损坏
故障原因:
1)质量问题:
一些就地表计选择厂家不好,仪表质量较差,造成损坏。
2)选型不当:
就地表计量程选择不当,量程选择较小,仪表波动极易造成损坏。
泵体出口处应选择耐振型就地表,却选用普通压力表,造成损坏
3)安装问题:
波动较大的地方,没有加装阻尼器,造成仪表损坏。
处理方法:
1)拆回校验。
2)检查修理。
3)更换新表。
4)增加阻尼器.
处理效果:
处理效果良好,基本没有发生重复性故障.限于设备运行工况的影响,以及备品备件的制约,无法全面的根除。
16、化学水转子流量计
故障现象:
流量指示不准、无指示
故障原因:
该流量计采用波轮式转子,由于测量管内被测液体较脏,液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面,造成波轮转动不灵活或不转动,甚至造成波轮的损坏,从而影响测量的准确性,或者造成设备的损坏。
处理方法:
1)拆下转子。
2)清理波轮.
3)更换转子.
4)回装转子。
处理效果:
受运行工况的影响,无法彻底根除此类故障。
已经提出改造计划,将现有流量计更换为非接触式的流量计(超声波流量计)。
17、化学水气动门
故障现象:
反馈不对或门不动作
故障原因:
1)质量问题:
该气动门的反馈开关选用的是微动开关,质量不过关,由于本身的问题,造成开关反馈不对。
2)固定方式问题:
该微动开关固定只有对角的两个螺丝,而气动门开关的力量较大,时间一长造成开关移位,无法正确反馈。
处理方法:
1)检查开关动作情况是否良好。
2)检查开关动作是否正确。
3)更换开关.
4)重新紧固开关。
处理效果:
对于松动的开关,紧固后效果良好。
损坏的开关,更换新的开关后,重新调整固定位置,效果良好。
18、氢站减压阀
故障现象:
减压阀漏气或气动门动作不良好
故障原因:
1)气体腐蚀:
氢站所处环境中,含有大量腐蚀性气体,对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏,造成减压阀泄漏。
泄漏严重时造成气动门动作不良好。
2)减压阀质量问题。
处理方法:
1)拆开减压阀.
2)更换垫圈、密封圈.
3)紧固、回装.
4)更换减压阀。
处理效果:
建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。
19、:
一期化学水空压机
故障现象:
排气温度高报警经常出现
故障原因:
1)机务问题:
未按时更换滤网、油脂.
2)原件问题:
测温元件采用热电阻,出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。
处理方法:
1)通知机务人员处理。
2)报警确认、消除。
3)重新启动。
处理效果:
受备品备件不足的影响,经常做重复性工作。
20、二期化学水流量计
故障现象:
流量计指示不准
故障原因:
1)安装问题:
该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计,安装时未进行良好、准确的校验,导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。
2)零点漂移:
使用一段时间后出现零点漂移,造成仪表测量不准。
处理方法:
1)拆回。
2)重新校验。
3)使用手操器归零。
4)回装。
21、汽车采样
故障现象:
经常报警而无法使用
故障原因:
1)原设计的汽车采样是用来抽样检查,现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样,造成设备长时间的超负荷运转.
2)碎煤块清理不及时:
采样系统有余煤回放的功能设计,在余煤回放的过程中,一些碎煤块落在设备和平台上面,由于清理不及时造成堆积,影响设备的正常运行。
处理方法:
1)清理夹杂在设备间的碎煤块。
2)确认报警、复位系统。
3)重新启动。
22、伸缩头
故障现象:
伸缩头不动作或脱轨
故障原因:
1)接近开关失灵:
长期振动引起开关固定锁母松动,造成开关离接触片脱出有效距离.
2)接近开关损坏:
卫生清理人员野蛮操作,用水直接冲洗接近开关,长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。
3)控制箱内故障:
环境潮湿,控制箱密封性不好,加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱,造成按钮、转换开关的内部短路,以及控制箱内部的短路,损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。
处理方法:
1)重新固定接近开关。
2)检查接近开关的动作情况。
3)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。
4)检查控制箱内部的绝缘情况。
5)更换接近开关、按钮、转换开关等部件.
处理效果:
如果不解决冲洗的问题,现在所做的工作只是临时救急.
23、多管除尘器进水球阀
故障现象:
球阀不动作或长时间进水不停
故障原因:
1)球阀犯卡:
由于除尘器所用的水是二次净化后水,水质较差,球阀经常性被杂物卡涩。
2)球阀位置齿轮或电机损毁:
球阀犯卡不严重时,阀体还可勉强动作,但力矩加大,又由于位置齿轮为塑料制品,长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁.
3)控制箱进水:
控制箱密封性不好,加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱,造成按钮、转换开关的内部短路,以及控制箱内部的短路,损毁设备并造成设备无法正常运行.
处理方法:
1)通知机务人员处理。
2)检查按钮、转换开关。
3)更换按钮、转换开关。
4)更换位置齿轮或电机。
5)试运。
处理效果:
由于水质的问题无法解决,所以提出改造方案,增加入口滤网,电动门改型,待改造后彻底解决此类问题.
24、多管除尘器推杆
故障现象:
不动作或误动作
故障原因:
1)机务犯卡:
机械卡涩造成不动作。
2)虚假液位:
煤泥堆积,造成虚假液位,使得推杆误动作。
处理方法:
1)通知机务人员处理。
2)拆开液位计。
3)清理煤泥、液位计。
4)回装、试运.
处理效果:
已经提出改造方案。
25、输煤煤仓间排污泵
故障现象:
液位高时不启动
故障原因:
1)液位浮飘损毁:
有浮飘自然损毁,也有浮飘被卷入排污泵而损毁.
2)控制箱进水:
控制箱密封性不好,加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱,造成按钮、转换开关的内部短路,以及控制箱内部的短路,损毁设备并造成设备无法正常运行。
处理方法:
1)更换浮飘.
2)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。
3)检查控制箱内部的绝缘情况。
4)更换按钮、转换开关等部件。
26、除灰电磁阀
故障现象:
电磁阀不动作
故障原因:
除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制,除灰系统是克莱得公司的产品,电磁阀采用海隆公司的产品。
该系统中,电磁阀控制气动门启停之后,去到泵体密封隔膜处,再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。
实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损,导致大量的灰进入气路系统,造成电磁阀失灵和损毁。
处理方法:
1)拆除电磁阀.
2)清理、修复。
3)更换电磁阀.
4)吹扫管路和相关气路。
5)回装、试运。
处理效果:
清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法,已经提出改造方案,彻底解决这类问题。
27、除灰冷干机
故障现象:
发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机
故障原因:
1)温度实际低:
由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。
2)温变故障:
温度变送器本身质量不过关,损毁后造成误发报警。
处理方法:
1)通知机务人员、协调厂家。
2)校验温变。
3)更换温变。
4)报警复位、重新启机.
处理效果:
多次联系厂家前来,厂家也没有好的解决办法。
28、灰库雷达料位计
故障现象:
料位计指示无变化或偏低
故障原因:
1)雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上,造成信号无变化。
2)雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重,造成指示偏低。
处理方法:
1)将料位计拔出。
2)重新施放。
3)投用、观察。
处理效果:
原设计中并未强调信号缆绳必须固定,经实际使用应该加以固定,待小修有机会放空灰库时加以固定,以彻底解决此问题。
29、渣水系统液位计
故障现象:
液位计无指示或指示最大
故障原因:
该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计,该液位计运行比较稳定可靠。
由于所测量的液位池内蒸汽很大,长时间对液位计进行熏蒸,造成液位计失灵.
处理方法:
1)拆除液位计。
2)对液位计进行烘干、晾制.
3)回装、试运。
处理效果:
发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进,减少蒸汽对其的直接熏蒸,效果非常明显.
30、感温电缆
故障现象:
感温误报警
故障原因:
施工人员作业时,不文明施工,踩坏感温电缆,造成感温电缆短路。
处理方法:
更换感温电缆
处理效果:
良好
31、烟感探测器
故障现象:
误报警或上位机不识别
故障原因:
1)灰尘过大造成烟感误报警。
2)蒸汽过大造成烟感误报警。
3)烟感因进水而腐蚀.
4)地址码丢失。
5)底座与烟感接触不良
处理方法:
1)处理灰尘源.
2)处理蒸汽源.
3)更换烟感.
处理效果:
良好