精品热工仪表常见故障与处理.docx

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精品热工仪表常见故障与处理

电厂设备热工专业常见故障分析与处理

1、取样表管堵

托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样,取样表管堵塞的故障经常出现。

故障现象：

表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。

故障原因：

1）设计缺陷:

托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置,造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞.二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。

发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。

2）没有缓冲罐：

设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。

3）吹扫不彻底：

托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备,如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因,没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患

处理方法：

吹扫

处理效果：

二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。

遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后,将所有取样吹扫装置投用,相信会有很大的改善。

一期限于设备的限制,现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。

2、温度测点波动

事故现象:

测点表现为无规则波动

事故原因：

1）就地设备接线松动.

2）接线盒接线松动.

处理方法：

1）查找松动处。

2）重新紧固。

3）螺丝无法紧固的立即更换.

处理效果：

螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好,另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。

已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故.

3、温度测点坏点

事故现象：

测点指示最小或最大,成为坏点

事故原因:

1）就地设备接线松动。

2）接线盒接线松动。

3）就地设备接线短路。

4）接线盒接线短路。

5）温度元件短路，元件已损坏。

6）温度元件断路，元件已损坏.

处理方法：

1）测量温度元件阻值。

2）检查就地接线。

3）检查接线盒接线。

4）更换温度元件.

5）紧固或更换螺丝.

处理效果：

对于重复损坏的元件,采取更换取样地点、更换特殊保护套管。

松动处紧固后，表现良好。

4、吹灰器行程开关

故障现象：

吹灰器不动作、超限位

故障原因：

1）行程开关不动作：

由于机械犯卡，造成开关不动作.开关本身损坏,造成不动作。

机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作.

2）行程开关位置设置不好：

位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位.

3）线路故障：

线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。

处理方法:

1）检查开关：

开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。

2）位置检查：

手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。

重新合理、正确设置开关位置。

3）线路检查：

检查线路连接是否有松动现象,紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。

处理效果：

吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定,热工部分可以保证处于良好的运行工况。

5、二期低加液位开关

故障现象:

开关经常性误动作

故障原因:

1）设计问题：

二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。

首先，响应时间有滞后。

其次，低加的温度较高,较长的连通管路对保温要求较高。

设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。

2）施工问题:

施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。

3）气体影响：

由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。

处理方法:

二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，

未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。

后于临修期间,先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造.将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。

处理效果：

改造后，经一周时间的观察，运行效果良好,解除联锁强制，正常投用.投用后至今,运行良好。

6、一期石子煤闸板门

故障现象：

闸板门不动作

故障原因：

1）门体犯卡。

开关反馈故障：

由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩,无法正确动作。

开关本体进灰，造成开关无法正确动作。

开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

2）就地按钮（转换开关）故障：

由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作,造成开关损坏。

按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。

处理方法：

a）通知机务人员处理门体犯卡问题。

b）检查、清理开关：

检查开关动作是否良好,是否进灰，动作反馈是否正确。

c）检查就地按钮（转换开关）：

检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。

处理效果：

处理效果良好。

一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然.另外,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施.

7、二期石子煤闸板门

故障现象：

闸板门不动作

故障原因:

1）门体犯卡。

2）开关反馈故障：

由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。

由于石子煤所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩，无法正确动作。

开关本体进灰，造成开关无法正确动作.开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

3）就地按钮（转换开关）故障：

由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员,强行操作,造成开关损坏。

按钮（转换开关）本身故障,造成开关不动作或误动作.

处理方法：

1）通知机务人员处理门体犯卡问题.

2）检查、清理开关：

更换质量较好的开关。

检查开关动作是否良好，是否进灰,动作反馈是否正确。

3）检查就地按钮（转换开关）：

检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）.

处理效果：

处理效果良好。

一方面使用质量好的按钮（转换开关）,并加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然。

另外，定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。

开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

8、磨煤机出口闸板门反馈故障

故障现象:

磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作

故障原因:

1）开关反馈故障：

由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰,造成开关卡涩，无法正确动作。

开关本体进灰，造成开关无法正确动作。

开关本身故障，造成开关不动作或误动作.

2）由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作.

处理方法：

检查、清理开关:

更换质量较好的开关。

检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确.

处理效果：

处理效果良好。

加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施.开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

9、磨煤机密封风门反馈故障

故障现象：

磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作

故障原因：

1）开关反馈故障:

由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩，无法正确动作。

开关本体进灰，造成开关无法正确动作。

开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

2）由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作.

处理方法：

检查、清理开关:

更换质量较好的开关。

检查开关动作是否良好,是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：

处理效果良好。

加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施.开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

10、点火枪、油枪故障

故障现象：

点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作

故障原因：

1）电磁阀故障：

由于所处环境恶劣,电磁阀内部进灰,造成动作不到位，电磁阀串气、漏气,使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。

2）开关反馈故障：

由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。

开关本体进灰,造成开关无法正确动作.开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

3）由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：

1）检查清理电磁阀:

手动试运，观察电磁阀是否动作,动作是否良好。

若电磁阀有问题,拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。

更换新电磁阀.

2）检查、清理开关：

更换质量较好的开关。

检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：

处理效果良好。

加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。

电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。

11、炉管泄漏报警

故障现象：

炉管泄漏经常误报警

故障原因：

设备质量不稳定造成。

该设备运行极不稳定,其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达,咨询厂家也没有具体的方案和标准。

处理方法:

1）使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。

2）调整二次表的灵敏度.

3）使用别的一次元件替换实验。

4）使用别的二次元件替换实验。

5）更换一次或二次元件。

处理效果：

效果不是非常好，有重复故障的出现。

已经联系厂家前来处理.

12、炉管泄漏堵灰报警

故障现象：

炉管泄漏堵灰经常报警

故障原因:

检测管确实堵灰，造成报警出现。

堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置,但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。

处理方法：

1）拆下一次元件.

2）捅开灰。

3）回装。

4）检查是否报警。

处理效果：

全是应急方法,未从根本上解决问题。

13、烟风系统风门挡板反馈

故障现象：

烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作

故障原因：

1）门体犯卡：

此原因占此类故障的大多数。

2）开关反馈故障：

由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。

开关本体进灰,造成开关无法正确动作。

开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

3）由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：

1）通知机务人员处理。

2）检查、清理开关：

检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：

加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。

开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

14、压力变送器指示不准

故障现象:

压力指示偏高或偏低

故障原因:

1）变送器零点漂移。

2）变送器渗漏.

处理方法:

1）关闭二次门。

2）使用手操器检查变送器的零点。

3）调整变送器零点.

4）检查有无渗漏.

处理效果：

变送器零点漂移属于正常现象,处理完成后效果较好.少数时候属于变送器外部问题,如渗漏造成,处理后效果良好。

15、就地压力表

故障现象：

压力表指示不准、损坏

故障原因：

1）质量问题：

一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。

2）选型不当：

就地表计量程选择不当,量程选择较小,仪表波动极易造成损坏。

泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏

3）安装问题:

波动较大的地方，没有加装阻尼器,造成仪表损坏。

处理方法：

1）拆回校验。

2）检查修理。

3）更换新表。

4）增加阻尼器.

处理效果：

处理效果良好，基本没有发生重复性故障.限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。

16、化学水转子流量计

故障现象:

流量指示不准、无指示

故障原因：

该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面,造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性,或者造成设备的损坏。

处理方法:

1）拆下转子。

2）清理波轮.

3）更换转子.

4）回装转子。

处理效果:

受运行工况的影响,无法彻底根除此类故障。

已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。

17、化学水气动门

故障现象：

反馈不对或门不动作

故障原因：

1）质量问题：

该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。

2）固定方式问题：

该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大,时间一长造成开关移位,无法正确反馈。

处理方法：

1）检查开关动作情况是否良好。

2）检查开关动作是否正确。

3）更换开关.

4）重新紧固开关。

处理效果:

对于松动的开关,紧固后效果良好。

损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置,效果良好。

18、氢站减压阀

故障现象：

减压阀漏气或气动门动作不良好

故障原因:

1）气体腐蚀:

氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。

泄漏严重时造成气动门动作不良好。

2）减压阀质量问题。

处理方法:

1）拆开减压阀.

2）更换垫圈、密封圈.

3）紧固、回装.

4）更换减压阀。

处理效果：

建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。

19、：

一期化学水空压机

故障现象:

排气温度高报警经常出现

故障原因：

1）机务问题：

未按时更换滤网、油脂.

2）原件问题：

测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。

处理方法：

1）通知机务人员处理。

2）报警确认、消除。

3）重新启动。

处理效果：

受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。

20、二期化学水流量计

故障现象：

流量计指示不准

故障原因:

1）安装问题:

该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。

2）零点漂移：

使用一段时间后出现零点漂移,造成仪表测量不准。

处理方法：

1）拆回。

2）重新校验。

3）使用手操器归零。

4）回装。

21、汽车采样

故障现象：

经常报警而无法使用

故障原因：

1）原设计的汽车采样是用来抽样检查,现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转.

2）碎煤块清理不及时:

采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面,由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。

处理方法：

1）清理夹杂在设备间的碎煤块。

2）确认报警、复位系统。

3）重新启动。

22、伸缩头

故障现象:

伸缩头不动作或脱轨

故障原因：

1）接近开关失灵：

长期振动引起开关固定锁母松动,造成开关离接触片脱出有效距离.

2）接近开关损坏：

卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关,长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。

3）控制箱内故障：

环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱,造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路,损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。

处理方法：

1）重新固定接近开关。

2）检查接近开关的动作情况。

3）检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。

4）检查控制箱内部的绝缘情况。

5）更换接近开关、按钮、转换开关等部件.

处理效果：

如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急.

23、多管除尘器进水球阀

故障现象：

球阀不动作或长时间进水不停

故障原因:

1）球阀犯卡：

由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。

2）球阀位置齿轮或电机损毁：

球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作,但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁.

3）控制箱进水：

控制箱密封性不好,加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱,造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路,损毁设备并造成设备无法正常运行.

处理方法：

1）通知机务人员处理。

2）检查按钮、转换开关。

3）更换按钮、转换开关。

4）更换位置齿轮或电机。

5）试运。

处理效果:

由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型，待改造后彻底解决此类问题.

24、多管除尘器推杆

故障现象：

不动作或误动作

故障原因：

1）机务犯卡：

机械卡涩造成不动作。

2）虚假液位：

煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。

处理方法：

1）通知机务人员处理。

2）拆开液位计。

3）清理煤泥、液位计。

4）回装、试运.

处理效果：

已经提出改造方案。

25、输煤煤仓间排污泵

故障现象：

液位高时不启动

故障原因：

1）液位浮飘损毁：

有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁.

2）控制箱进水：

控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路,损毁设备并造成设备无法正常运行。

处理方法：

1）更换浮飘.

2）检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。

3）检查控制箱内部的绝缘情况。

4）更换按钮、转换开关等部件。

26、除灰电磁阀

故障现象:

电磁阀不动作

故障原因：

除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。

该系统中,电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。

实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。

处理方法:

1）拆除电磁阀.

2）清理、修复。

3）更换电磁阀.

4）吹扫管路和相关气路。

5）回装、试运。

处理效果：

清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。

27、除灰冷干机

故障现象：

发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机

故障原因：

1）温度实际低：

由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。

2）温变故障：

温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。

处理方法：

1）通知机务人员、协调厂家。

2）校验温变。

3）更换温变。

4）报警复位、重新启机.

处理效果:

多次联系厂家前来,厂家也没有好的解决办法。

28、灰库雷达料位计

故障现象：

料位计指示无变化或偏低

故障原因：

1）雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。

2）雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。

处理方法：

1）将料位计拔出。

2）重新施放。

3）投用、观察。

处理效果：

原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定,以彻底解决此问题。

29、渣水系统液位计

故障现象:

液位计无指示或指示最大

故障原因：

该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计,该液位计运行比较稳定可靠。

由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵.

处理方法：

1）拆除液位计。

2）对液位计进行烘干、晾制.

3）回装、试运。

处理效果:

发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸,效果非常明显.

30、感温电缆

故障现象：

感温误报警

故障原因：

施工人员作业时,不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。

处理方法：

更换感温电缆

处理效果:

良好

31、烟感探测器

故障现象:

误报警或上位机不识别

故障原因:

1）灰尘过大造成烟感误报警。

2）蒸汽过大造成烟感误报警。

3）烟感因进水而腐蚀.

4）地址码丢失。

5）底座与烟感接触不良

处理方法：

1）处理灰尘源.

2）处理蒸汽源.

3）更换烟感.

处理效果：

良好