水塔工程施工方案样本.docx

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水塔工程施工方案样本

第一章工程概况

第一节现场条件

本工程在*****校区内，现场有永久性主道路可供使用，临建场地、施工道路已完善，水、电都通到现场，已具备施工条件。

第二节工程概况

本工程为****水塔工程，建设单位：

******，设计单位：

*****建筑设计室。

本工程水塔高33m，400m3。

筒身是圆形，筒身内径1.65m，筒壁厚度300mm，混凝土强度：

基本混凝土强度：

C25；筒身及水箱混凝土强度：

C30。

水塔筒身混凝土采用现场捣制施工工艺，筒身外壁及塔面用1：

1：

6水泥石灰砂浆打底15厚纯水泥浆贴玻璃马赛克。

第三节编制根据

1．*****业主提供施工图。

2．工程图纸更改告知书及图纸会审记录。

3．*******建筑施工图设计文献审查意见单。

4．《钢筋混凝土施工验收规范》。

5．其她关于国家级、部级规范和原则。

第二章总体施工组织和总体施工方案

第一节总体施工组织

一、基本施工时，组织成木工、钢筋工、混凝土工三个专业组施工，做到某组在工作面上施工时，其她专业组全力支持，特别是浇筑混凝土时应全力以赴，采用白天班和晚班两班倒办法，24小时不断，其她工种插到混凝土小组中，以保证混凝土浇筑顺利完毕。

二、、筒身施工时按专业小组划分，组装好筒身定型模板，将专业小组按工种划分，以充分发挥定型模板施工优势，保证工程如期完毕，保证模板分项工程顺利进行。

三、水箱采用现场捣制，支撑系统使用钢管架，以保证支撑系统安全可靠，保证施工安全。

第二节总体施工方案

一、基本某些施工：

用挖掘机凿岩配自卸车挖运土石方，基本砼采用自搅拌砼，砼搅拌用一台JZ-350搅拌机。

底板、筒座施工均用满堂架施工，底板外用钢管打桩校正，筒座校正于内架上。

二、筒身施工：

采用定型模板，现场捣制砼施工办法，水平运送用人力斗车10部，垂直运送用物料提高机。

施工人员从安全通道上落，垂直吊运钢筋用扒杆。

三、水箱：

采用钢管架支撑系统，现场安装模板，捣制砼施工办法。

四、最后施工避雷；安装给、排、供水管道；爬梯；电器；地面和散水等分部工程。

第三节工程管理目的

一、进度管理目的

*****水塔工程筹划开工日期为年月日，竣工日期为年月日（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期自开工起****个日历天。

二、质量管理目的

工程质量：

合格，力求优良。

控制分某些项工程质量，分项工程合格率100%，优良率80%以上；分部工程合格率100%，优良率90%以上，从而力求工程质量优良。

三、安全管理目的

杜绝重大伤亡事故、减少普通事故频率，普通事故频控制在1‰如下。

四、文明施工管理目的

遵守业主制定文明施工及现场管理制度，按关于文明施工规定组织施工。

第三章各分部工程施工办法

第一节基本某些

一、土方开挖

1．本工程基本土方开挖深度-5.2m,挖土采用E200B型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖运土石方约610m3，挖土10小时不断，规定12天挖完。

2．挖土时应依照十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员，防止超深挖掘，并配好扦土工人，及时跟上修整基底及边坡。

3．挖土放坡为1：

0.25，每边增长0.3m砼施工工作面。

4．基坑四周挖一道500×500环形水沟，并挖一种深坑，并配一台水泵抽水，防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑不良状况。

5．土方依照现场实际状况，能堆放现场尽量堆放于现场，别的所有外运，回填土宜堆于水塔基坑近侧（距离基坑边3m外堆土）。

二、砼垫层及钢筋底板施工

1．砼垫层施工

①基底挖土完毕后，及时会同甲方、设计等关于单位组织基底验槽，合格后开始施工砼垫层。

②先测好垫层标高木桩，然后依照标高木桩灌溉砼。

③砼搅拌用一台JZ-350搅拌机搅拌，运送用人力斗车，采用平板振动器振捣，规定上表面用木抹子抹平。

2．钢筋砼底板施工

①在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线，十字分格线，筒壁插筋位置线，并做好油漆标记，环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由辐射筋数量相等，且划分间距均匀一致，最后划分筒座筋。

②垫好砼保护层垫块，然后排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用焊接，接头应符合设计规定和规范规定。

底层筋绑扎完后，立好上层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插筒座筋，并绑上、中、下三道筒座环向筋，使筒座筋形成整体，最后插筋是插入究竟板内筒壁筋。

③基本外模采用砖砌1/2厚砖墙做模板，这样，已能保证钢筋砼质量，又以便施工。

④砼搅拌采用一台JZ-350搅拌机，粗细骨料采用手推车上料，水泥及外加剂人工上料方式。

⑤砼配合比由实验室通过实验产生，在±0.00如下基本砼中选用水化热较低水泥：

拟选用梅州产塔牌普通硅酸盐水泥（P.O42.5R），水泥用量每立方米砼不得不不大于420kg/M3，掺入减水剂已含木质互磺酸钙，因而，在配制砼时，可不再另加缓凝剂，宜掺加复合型外加剂，尽量减少水泥用量，使水化热相应减少。

⑥砼用粗骨料采用料径5-40mm碎石，采用大粒径粗骨料，选取合宜砂石级配，以减少单位砼水泥用量，减少砼收缩。

⑦砼细骨料砂选用中粗砂为宜，其细度模数宜为2.78～3。

⑧底板砼浇筑方式采用踏步式斜面分层持续浇筑，循环推动（见底板灌溉图），每层浇筑厚度控制在500～600mm以内，一次浇筑到位办法，浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并采用二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼密实度。

⑨砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较多，在砼浇筑结束后要认真解决，初步用长刮尺刮平，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，以闭合收水裂缝，并应把预埋件位置固定好，保证位置精确。

⑩砼养护：

在砼浇筑完后，应时养护，待拆模后及时回填土方。

测温监控办法

大体积砼水化热和收缩大，如何控制好大体积砼测温监控是非常重要。

大体积砼浇完后，上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖1～2层草袋保温，并及时掌握砼内部和表面温差，并采用办法把温度差控制在25℃以内。

大体积砼施工时，应在其构造有代表性表面及内部，分别设立测温孔，所有测温孔均应编号，绘制平面布置图。

在砼养护期间，派专人昼夜测量，并有记录，及时采用办法控制砼内外温差在25℃以内。

三、筒座施工

1．先画内外模板线于底板，并涂好油漆标记。

2．绑扎筒座环筋，插完筒壁钢筋，内侧、外侧均挂好保护层垫块。

3．依照底板上画好模板经支设内外模板，模板采用定型模板、拼木模办法，水平方向上下设3～4条木楞，竖向用2条木楞条做围檩，上下垂直方向设3～4道对拉螺栓，垂直方向间距700左右。

对拉螺栓直径∮14，水平方向设55组，定型模板拼接木条子，内木条规格60×80mm，外木条子规格60×80mm，内木条子长2m，外木条子长2m，木条厚与模板相等。

螺杆上焊挡筋2∮16，L=50。

在支模同步搭设筒痤外环形架子，上铺50mm厚木脚手板，并用∮16钢筋夹绑牢固，防止移动。

模板校正于内架子上。

筒座支模见筒座支模示意图。

4．浇砼：

砼用一台JZ-350搅拌机搅拌，运送用人力斗车运送，灌溉时用2台插入式振捣器振捣，灌溉时从一点向两侧分开，先后两班人员，分层灌溉，分层振捣踏步式推动，每层砼以不超过50cm为宜，振捣应密实，不得漏振，插点均匀，不超过作用半径1.25倍，筒座顶面应依照抄好标高，做好标高标记，严格按标记用木抹子抹平。

5．浇完砼后应及时浇水养护。

四、防腐工程：

外侧筒座模板拆除后及时割掉螺杆，做两道沥青防腐层（详细按设计规定）。

五、土方回填：

1．外侧回填土，回填土约400m3，由挖掘机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高≤300mm，夯实后回填土密实度必要达到设计规定。

2．筒座内回填土，回填由人工用小车回填，分层（300mm）洒水夯实，应使其干容重达到规定。

第二节钢筋砼筒身水箱施工

一、施工顺序：

二、模板系统

1．为适应筒壁直径变化，模板设计应具备通用性，互换性和一定刚度，力求安装、使用、拆除以便。

内外模板固定、收分模板宽度和抽拔模板数量，应能满足筒壁操作平台二次组装后规定。

2．模板用材：

梁、板、模板均用18mm厚防水胶合板及30mm松木板，木枋材料采用60×80松杂枋木。

3．筒壁模板先用30mm厚松板按图纸尺寸拼装成定型模，再用3厚胶合板粘贴于定型模内壁。

4．模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹导致拆模时损坏砼表面平整度。

5．木模工应熟悉图纸，保证构件形状，尺寸及标高精确。

6．模板接缝应严密，不得漏浆。

7．模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置检查，防止砼灌溉时发生不容许变形，不符合规定，应及时修整，加固后，方可进入砼灌溉工序。

三、钢筋施工

1．钢筋在地面加工好后，用提高机扒杆吊到操作平台，平台上不能集中堆放较多钢筋，应随用随吊，减轻荷载。

2．钢筋加工：

环筋≥22需在地面弯曲成需要弧度，再吊运到现场绑扎，环筋绑扎连接，接头1/4错开，搭接长度应符合设计规定。

3．钢筋焊接：

立筋采用自动电渣压力焊连接方式，先实验合格，后正式焊接，后来定期做好实验，钢筋焊接接头面积占总面积≯50%。

4．钢筋绑扎完毕后，必要由工人先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计规定后，再报检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程记录。

四、砼施工

1．砼搅拌机仍用原搅拌机及上料系统，砼水平运送用人力手推斗车，垂直运送用提高机，砼运到筒壁处平台上，再用铁锹铲入筒壁中。

2．砼浇捣时应由二点向四个方向分开浇捣，避免模板侧压力对中心漂移影响。

砼应振捣密实，振捣器应插入下层50mm，振捣棒应避免碰撞模板爬杆铁件等。

3．混凝土灌溉作业前，严格按规范规定进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件截面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应保证无误。

先由工地质安员自检合格后，再申报质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。

合格后方可灌溉混凝土。

第四章施工进度筹划

第一节进度安排

水塔筹划开工日期为年月日，竣工日期为年月日。

第二节进度保证办法

为保证在时间紧、任务重状况下能保质保量地完毕本工程施工任务，拟采用如下办法：

1．配备高效管理机构，从组织上保证能及时解决所发生问题。

2．派遣具备丰富施工经验专业技术人员和技术纯熟工人前去现场施工。

3．准备充分后备机械设备资源和劳力资源。

4．采用先进技术，合理施工，必要时增长班组和班次。

第五章施工技术办法及现场平面布置图

第一节重点技术办法

1．为防止基坑土方开挖时土体变形，采用由中心向圆四周同步开挖土方施工顺序，同步备好钢管、木板作挡土用。

2．由于水塔基本为大体积砼，温差控制规定不不不大于25℃，因而建议优先采用水化热低水泥。

3．在施工缝处继续灌溉砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加浇水湿润并冲洗干净，用纯水泥浆结浆一遍。

4．精准放线、抄平，保证构件位置和标高对的。

5．对预埋件，将其焊于钢筋骨架上，以防止灌溉砼时偏位。

特别要控制重要预埋件尺寸和位置。

第二节施工现场平面布置图

1．施工现场平面布置时必要与甲方协调，对施工用地及布置作恰当调节。

2．机械进退场详见机械设备表。

第六章质量保证办法

一、树立“百年大计，质量第一”指引思想，该项工程按优良样板工程原则，严格按照图纸设计规定和国标及验收规范进行施工。

二、项目经理对该项工程质量负重要责任，坚决履行谁施工谁负责原则，寻常工作由质安部，加强对工程质量检查、监督。

三、坚持设计文献审查制和图纸会审制，坚持质量、技术交底及技术资料复核制。

四、工地实行“四检制”（开工前、施工中、隐蔽工程和中间验收，定期检查），特别要认真做好隐蔽工程检查，密切配合甲方工程检查，密切配合甲方工程监理人员，并为甲方工程监理创造各种有利条件。

五、生产班级必要按照自己承担施工项目，做好“分项工程质量验收“自检，每道工序组织生产班组进行自检、互检、交接检，由质安员总结报告项目经理，作为奖励根据。

六、认真做好原材料实验复查和坚持索取原始凭证，保证工程应用合格材料，把好质量第一关。

第七章安全生产文明施工保证办法

该工程作业面窄，构造高度高，施工项目多，工种协作范畴大，施工工期较短且交叉作业，施工安全显得更为重要，必要引起注重，因而，要特别抓好如下施工安全办法：

一、贯切贯彻“安全第一、防止为主”安全工作方针，严格执行“抓生产必要抓安全”规定，实行各级安全生产责任制。

二、凡进入现场人员必要经现场安全值班人员批准，禁止非施工人员进入现场，坚持“三宝”使用，进入现场必要戴安全帽，高空作业必要戴安全带，安全网应按规定拉设，禁止酒后作业。

三、工地必要广泛开展以遵章守纪，反对“三违”（违章指挥、违章操作、违背劳动纪律）安全活动。

四、严格和完善公司生产责任制，健全安全生产五项制度（即安全生产责任制，安全技术办法筹划制度，安全生产教诲，安全技术交底，安全生产定期检查制度，工伤事故调查解决制度。

）

五、依照施工各项安全技术办法，安全生产规程，施工用电安全规程及各级领导关于批示，制定出一套本工地切实可行制度，做好安全生产、防火治保工作。

六、施工管理人员在下达任务单同步，必要作安全交底记录，施工过程中加强检查、监督。

七、工地必要有足够消防用水设施，施工现场必要设立相应用途和足够数量消防器材。

八、做好宣教工作，使每个施工人员养成自觉保护建筑成品爱护公物美德，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场整洁，做好文明施工。

九、工程施工前，拟出详细办法对既有建筑物外立面及已竣工项目予以保护。

对工人加强教诲，树立成品保护思想禁止高处扔物等。

十、脚手架搭设要由总施工员、质安员检查，符合规定后方可进入下一道工序，并派专人检查脚手架和支撑架，发生问题及时解决。

十一、对“四上、五临边”必要用护栏作暂时防护，以防坠人掉物。

第八章对预埋件、预留孔洞质量保证办法

1、施工前，项目负责人应对图纸进行详细审查，对图纸中反映预埋件、预留孔位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分理解设计规定与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达书面告知为执行原则，不擅自变更原设计。

认真实行技术交底制，在每个构造段施工之前，绘制交底图及表格阐明，向施工员、班组长和工人进行详细技术交底。

2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

3、预留孔模型加工尺寸误差必要符合设计、规范规定，超过范畴要坚决拆掉重做；预埋件选用合格材料精心加工，有防水规定，除设立好防水板等外,穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊,螺栓靠内模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模导致预埋件、预留孔变位。

4、混凝土灌注前，项目技术负责人会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格处必要返工重做，直至达到规定为止。

自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。

混凝土灌注过程中，对预留孔等模型设立变形观测点，若变形超过容许范畴，及时停止混凝土灌注，待模型加固牢固后再继续灌注。

5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超过设计规定之处，进行修补。

预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。

对接地件设立隔栏加以保护，并与其他预埋件露出构造面某些一道设立明显标志，以便装修时使用。

第九章施工管理组织机构