观澜御景花苑混凝土施工方案.docx
《观澜御景花苑混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《观澜御景花苑混凝土施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
观澜御景花苑混凝土施工方案
目录
目录1
混凝土工程施工方案2
一、编制依据2
二、工程概况2
1、主要构件的混凝土强度等级2
2、混凝土保护层3
3、混凝土耐久性4
三、主要目标4
四、施工准备5
五、主要施工方法7
1、作业准备7
2、混凝土运输8
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求8
4、柱的混凝土浇筑9
5、梁、板混凝土浇筑9
6、剪力墙混凝土浇筑10
7、楼梯混凝土浇筑10
8、养护11
9、混凝土试块留置11
六、应注意的质量问题11
七、成品保护12
八、安全文明施工12
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
3、施工图
4、施工组织设计
二、工程概况
工程名称为天津市北大资源置业有限公司观澜御景花苑，建设地点为天津市东丽区东丽大道与景福路交口，总建筑面积为28555.93平米，其中地上27737.07平米，地下818.86平米；耐火等级：
地下一级，地上二级；地下室防水等级：
二级（变配电间等为一级）；屋面防水等级：
Ⅰ级；结构类型：
公共部分为钢筋混凝土框架结构，住宅部分为钢筋混凝土剪力墙结构；结构安全等级：
二级；桩基设计等级：
丙级；地基基础设计等级：
丙级；抗震等级：
住宅部分剪力墙抗震等级为四级、抗震构造措施等级为四级，配套公建部分框架抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级
1、主要构件的混凝土强度等级
构件
名称
部位
强度等级
外加剂
桩芯
桩基础
C30
微膨胀
地梁及承台
各楼座基础
C30
——
墙柱、梁板
各楼座各层
C30
——
说明：
冬施混凝土在原设计强度等级上再提高一个强度等级，由C30提高到C35。
2、混凝土保护层
1-30#楼、配套公建构件保护层表：
部位
保护层厚度
环境类别
说明
承台、地梁、底板
40mm
三a
（1）保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
（2）保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。
基础底板上表面
30mm
三a
外墙内侧
20mm
二a
±0.00以下板、墙
20mm
二a
±0.00以下梁、柱
25mm
二a
±0.00以上板、墙
15mm
一
±0.00以上梁、柱
20mm
一
厨卫间板、墙
20
二a
厨卫间梁、柱
25
二a
外露构件板、墙
25
二b
外露构件梁、柱
35
二b
构造柱、过梁、圈梁、抗震扁带
25mm
3、混凝土耐久性
部位
最大水胶比
最大氯离子含量（%）
最大含碱量（Kg/m3）
±0.00以下结构
0.45
0.10
3
±0.00以上结构
0.6
0.3
3
卫生间、厨房
0.55
0.2
3
三、主要目标
1、质量目标：
混凝土分项工程质量合格，工程达到“结构海河杯”的质量要求。
2、进度目标：
详见工程进度计划表。
3、质量验收要求及验收标准：
符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版要求。
4、检查混凝土原材料的质量：
（1）混凝土到场后，先检查混凝土出厂质量证明书、混凝土配合比通知单，混凝土碱含量评估报告、预拌混凝土使用说明书等资料是否齐全，并且检查其内容：
混凝土标号、塌落度、水泥强度、粗骨料粒径、外加剂、水灰比、单位体积水泥用量、单位体积氯化物和碱含量，确认以上内容符合图纸设计要求。
（2）严格控制骨料的含泥量和泥块含量，砂中含泥量应≤3%，砂中泥块含量≤1%；石子中含泥量应≤1%，石子中泥块含量应≤0.5%。
（3）粗骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净艰巨的3/4。
（4）粗骨料中的针、片状颗粒含量≤15%。
（5）严禁使用海砂。
（6）必须符合GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》。
（7）防水混凝土需满足GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。
（8）满足GB50164-2011《混凝土质量控制标准》相关要求。
四、施工准备
1、技术准备：
1．1熟悉施工图纸。
1．2已对施工班组进行详细的技术交底。
1．3实行方案先行，样板带路制度。
1．4建立严格的质量控制和管理措施。
2.测量准备：
混凝土面层标高控制点已经布置完毕，在柱和墙钢筋上用红油漆标注标高控制点，并在板钢筋上设置标高控制点，混凝土浇注时，采取多种措施（拉线、测混凝土厚度、刮杠找平等）确保面层的标高和平整度。
3.材料及主要机具：
浇注混凝土时振动泵10台，并再备用3台。
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
4、劳动力安排：
工种
单位
数量
混凝土工
人
30
5、作业条件：
5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
5.2模板内的杂物和钢筋上的污物已经清理干净，模板缝隙已经堵严。
5.3浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
5.4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5.5签署各专业联检单。
6、商品混凝土技术要求
6．1浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆，保证混凝土连续供应。
6．2对到场的混凝土实行每车必测坍落度，质检员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土的技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
6．3对混凝土和易性的要求：
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
6．4对混凝土的初、终凝时间的要求：
为了防止混凝土浇注不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在8-10小时，终凝时间控制在14-16小时。
6．5混凝土的质量必须符合现行规范和图纸的设计要求，且必须满足天津市城乡建设委员会及质量总队的相关文件要求。
6．6严格控制外加剂的质量和加入数量，按照配合比要求配置计量，防止出现由于外加剂过量而造成的混凝土的质量问题。
同时必须选用大厂的外加剂，所有外加剂必须提供复试检验报告。
6．7混凝土搅拌时，严禁随意更换水泥和其他材料，禁止混凝土出现不同的颜色。
6．8混凝土浇筑时，给本工程运输的混凝土罐车挡风玻璃处必须放置混凝土强度及规格标示牌。
同时混凝土卸料前，搅拌站现场管理人员必须检查混凝土小票，防止其他工地混凝土卸入本工程。
6．9混凝土浇筑前，搅拌站必须随第一车提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：
砼出厂合格证、砼配合比通知单、砼原材料报告、材质单、含碱量报告等。
按期提供混凝土28天补报强度报告。
6．10搅拌站管理人员进入现场必须戴安全帽，遵守现场的安全制度，远离各种危险源。
6．11冬期混凝土的有关技术要符合国家及天津市的冬季施工的规定。
符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011。
要求混凝土进入现场后出罐温度不低于10℃。
五、主要施工方法
1、作业准备
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（2）应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
冬施时禁止浇水。
（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
钢筋及止水钢板已经清理干净。
（4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
（1）砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合要求。
若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
（2）加强调度，确保砼的连续均匀供应。
（3）严格砼收料制度。
混凝土卸料前，先检查混凝土小票，对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
检查砼出厂合格证、砼试配及配合比通知单、砼原材料报告、材质单、含碱量报告等技术资料。
第一时间收集此资料，资料不全禁止卸混凝土。
（4）泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入砼。
砂浆必须输送至场外（合理利用），不允许水泥砂浆输入工程构件。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
每点振捣时间为20-30s，做到不漏振，不欠振捣、不过振，应视混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为止。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（6）混凝土浇筑前，必须采取措施（用塑料薄膜裹住钢筋）保护好钢筋及止水钢板，防止混凝土污染，同时必须把钢筋及止水钢板上的混凝土清理干净。
（7）施工缝处混凝土必须找平，压实抹平，禁止出现高低不平。
（8）浇筑完混凝土及时清理泵车附近的以及路面上撒漏的混凝土。
4、柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（5）注意对模板适时进行二次振捣，保证混凝土密实。
5、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）施工缝位置：
本工程梁板混凝土浇注时候不允许留施工缝。
（5）施工缝处理：
混凝土初凝后，立即派人处理已硬化的混凝土侧面，清除混凝土侧面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时凿毛，并用水冲洗干净。
（6）楼板混凝土找平至设计标高后，随打随抹。
6、剪力墙混凝土浇筑
（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（3）振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（4）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
7、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
8、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖（塑料薄膜覆盖）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
混凝土浇注完毕后，不应上人过早，强度达到1.2MP时方可上人。
浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜。
9、混凝土试块留置
（1）结构施工中按照同一施工段、同一浇注部位、同一配合比、同一强度等级、同一工作台班，同一浇筑日期的混凝土制作试块，普通抗压试块3块一组，每100m3混凝土留置标养试块一组，同条件养护试块根据实际情况留置（①结构混凝土试块必须留置600度天试块1组②涉及到拆除结构模板的至少留置3组），普通抗压试块备用1组。
试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格及委托单，试块制作必须在浇筑地点进行。
抗渗试块每500m3混凝土留置标养试块一组。
（2）试块养护：
标养试块在拆模后要及时送试验室进行标准养护，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
（3）试块由泥工班派专人负责做，必须振捣密实，表面压光。
且做好的试块要放置在指定地方，及时拆模。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
八、安全文明施工
1、进入现场人员必须佩戴安全帽以及必要的安全劳动保护用品，并正确使用；遵守安全生产纪律及工地的有关规章制度。
2、施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地。
配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修；下班后配电箱要拉闸上锁。
3、特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证。
并严格按规定定期进行复查。
4、砼浇注时，振动手必须绝缘鞋，并带绝缘手套。
振动器电源电缆采用移动电缆，电缆不得在钢筋上拖拉，电缆应在木杆上架设，移动时手持木杆，电源应接在漏电保护器上。
5、采用泵车浇注砼，派专人指挥，使泵车操作人员与施工人员步调一致。
在泵车旋转区域内不得站人。
6、未尽事宜，按现行的施工验收规范和安全操作规程执行。
升级会员 