全国千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目施工组织设计50页.docx
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全国千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目施工组织设计50页
第一章、主要施工办法
一、排水沟及清淤疏浚工程
1、工程测量
（1）、施工平面控制网及水准网测设
①根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。
成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。
②工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用水准仪。
③测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。
在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。
施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。
可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。
④施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／5000内。
（2）、施工放样
①开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。
②所有细部放样点，均应注意校核。
校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。
③在开挖过程中，应在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。
④开挖部位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。
2、施工排水
沟渠现有积水，进行开挖前需将沟渠积水进行排除，便于沟渠开挖。
3、土方开挖工程
（1）、土方开挖
土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。
同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。
开挖后的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。
（2）、边坡防护
在进行开挖施工时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。
开挖土方按规定整齐地堆放在沟道一侧或两侧，并使之顺直。
开挖后，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在开挖后能够保持稳定。
二、道路工程
本项目道路为18cm混凝土路面。
道路施工，要特别注意选择水温稳定性好的材料修筑，同时必须确保碾压质量。
道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。
腐植土、废煤、不得用于路基修筑，碾压时的含水率，应根据现场试验确定。
1、路床成型
（1）、为了保证路床结构整体性，路床宽度应包括路肩宽度。
并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。
（2）、路床大面积开挖采用机械整平，小面积采用人工整平。
（3）、路床顶面应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过实验确定，一般碾压沉降高度控制在3cm左右。
（4）、路床碾压采用压路机碾压，碾压工作应自边向中进行，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。
碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。
道路边缘压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4~1/3。
（5）、碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。
标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。
2、砂石垫层：
（1）、使砂石按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
（2）、按设计的砂石面层厚度，一次摊铺成型。
（3）、碾压：
砂石经摊铺和整型后，采用18T振动压路机，在全宽范围内碾压，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，压实后表面应平整无轮或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
3、路面的施工
（1）、材料
①水泥：
水泥砼路面宜采用32.5号以上的普通硅酸盐泥。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；并报监理抽检批复使用不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合对方，严禁混合使用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
②砂：
砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。
砂中泥土杂物含量不大于3%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%，不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物。
③碎石：
应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过4cm。
石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，泥土杂物含量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%，石料强度等级不得小于3级。
④水：
一般能供饮用的水，可不经试验使用。
（2）、路面板分块应先由交叉路口开始；在曲线段及路口，“八字”分块时，应注意曲线上内侧和外侧纵的混凝土分块距离，务使横向分块线与路中心垂直，避免路面板出现锐角。
分块线距离检查井盖的边缘，以保持至少1m的距离为宜。
（3）、模板
①模板采用钢模板，模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8~1m，弯道处应适当加密，间距为0.5~0.8m内侧铁橛应高出模板。
铁橛应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用卵石塞垫，以防掉落.模板头10~15cm处应作成相同厚度，处侧用档板加固。
纵向模板与路基间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度均匀一致。
地面高时，应开槽安放模板，中间地面高应提前挖除，保证最度达到设计要求。
②模板支好后，在内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。
③支好的模板应高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。
4、摊铺混凝土
（1）、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
（2）、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
（3）、摊铺混凝土时，考虑混凝土振捣后的沉落，一般应高出模板2~2.5cm，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时处溢，用u形铁夹子将挡板卡紧在侧挡板顶上，随摊铺混凝土向前移动。
（4）、摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。
（5）、摊铺加筋混凝土时，应与边缘钢筋的安放工作紧密配合。
摊铺程序：
在混凝土板四角处，先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的混凝土，然后依据设计图位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网，待安放就位后，再继续摊铺上面的混凝土。
（6）、在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程不得中断，也不得因拌和料干涩而加水。
（7）、一块混凝土板必须一次连续浇筑完毕。
（8）、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作。
（9）、摊铺混凝土时按每天工作长度或间隔时间制作试块，每组共6个试块，（6块不能在一车料中取试件）其中：
三个抗弯试块，三个抗压试块。
该试块应在现场按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护至28d，作28d抗弯及抗压强度试验。
为了检查混凝土的养生工作和确定放行时间，并应多做数组试块与混凝土路面同等条件下养护。
5、振捣
（1）、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kw的平板振捣器与插入式振捣器。
（2）、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不应少于20s。
用平板振动器时应全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
（3）、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步平整。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时辅以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
（4）、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不合格之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
6、表面修正
用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。
用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向进行易保证纵向的平整，横路方向进行则纵向平整度效果略逊。
7、切缝
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝。
操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。
当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。
8、嵌缝胶嵌缝
所有切割缝的上部都要用嵌缝胶嵌缝。
填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的道路嵌缝胶灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
9、养护
（1）、水泥混凝土面层抹面成活后，立即用塑料布覆盖或覆盖一层草帘，草帘要洒水养护，经常保持湿润，养护时间视气温情况而定，一般不少于14d。
冬季采取草袋加塑料布覆盖保温养护，严禁洒水，养护期间禁止车辆通行。
（2）、在养护初期，面层上禁止人行走和堆置物品。
（3）、养护终了时，及时清除路面积水和养护材料，注意不使水浸泡路基。
（4）、混凝土面层抗折强度大于设计强度时方可开放交通。
10、拆摸
（1）、拆摸板须注意勿碰伤混凝土边角，一般拆摸时间参见10OC以下不少于48h；10OC~15OC不少于36h；15OC以上不少于24h；
（2）、拆除模板后，应及时作好路肩。
（3）、拆下模板应及时整理，妥善保管。
三、简介牌施工
1、简介牌采用混合砂浆砖砌筑：
材料：
（1）、砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）、水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）、砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2、施工工艺
（1）、地基基础
①人工挖沟槽：
挖土时自上而下，逐层挖掘，操作时应随时注意土壁的变动情况。
沟槽挖好后，要进行检验，包括钎深、工质检验，水平位置和标高、沟槽的宽度、深度检查等。
②原土人工夯实：
沟槽挖好后，宽度、深度检验合格后，要对沟底的原土进行处理，用人工夯实，要求达到设计要求。
③水泥砂浆砖基础：
用水泥砂浆砖砌筑基础，并且达到设计要求。
（2）、砌体：
①工艺流程：
砂浆搅拌→砖浇水→砌砖→验评
②砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
③砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.
④组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
⑤选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的墙面上。
⑥挂线：
砌筑一砖半必须挂一根通线，线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑦砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证墙面主缝垂直。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
（3）、瓷砖镶贴：
饰面砖瓷砖镶贴，要计算出方案图，保证砖尺寸完整不用切割，突出饰面整体效果。
工艺流程：
基层处理→垂直、水平测量、找规矩→抹底层砂浆→镶贴饰面砖→擦缝
材料质量要求：
①、饰面砖应表面平整，边缘整齐、棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
②、饰面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。
③、拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
施工要点：
首先按排砖方案在墙面上弹水平及垂直控制线，贴面层标准点，控制面层出墙尺寸。
然后在第一分块或分段内自下而上镶贴面砖。
从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。
面砖背面宜抹1：
2水泥砂浆，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲反轻轻敲击，使之附线并与基层粘贴牢固，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
面砖贴完后，用1：
1水泥砂浆勾缝，先水平缝后竖缝，要求勾好后凹进面砖外表面2-3mm，之后清理掉面砖表面的污染物。
施工质量要求：
饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜缺棱，掉角和裂缝等缺陷。
表面要求平整、洁净，色泽要求一致。
接缝填嵌密实、平整、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压正确，非整砖使用部位适宜。
立面垂直、表面平整、阳角方正，接缝高低等项目的允许偏差满足规范要求。
第二章、拟投入的主要物资计划
一、主要材料供应计划及供应方案
1、本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。
材料的进场计划由各施工队按照工程总计划及工程施工的现场进度作出计划，由工程技术部、材料部校核数量、型号规格，总工程师、项目经理逐级审核批准后，由材料部实施采购。
各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
2、工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。
3、每周按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。
特殊材料项目部将提前购买存放于工地，以满足工地施工需要。
4、本工程主要材料须经业主及监理认可的生产厂家提供，以保证施工生产。
材料进场实行检验制度，原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。
项目总工和质量员、材料员对此负责。
二、资金使用计划保证措施
1、资金运用为保证资金的正常周转，做到专款专用。
每周根据工程的进展情况，及时指定资金需求计划，合理调配资金。
在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。
2、充分有效地运用工程款，按资金需求计划进行调拨。
3、灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。
4、按时进行验工计量，保证工程款按期到帐。
5、在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。
6、加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。
7、在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。
节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。
第三章、拟投入的主要施工机械
本单位自身具备雄厚机械装备且设备精良。
若我单位中标承包本合同工程,为保证工程进度与质量,为实现制定的“合格工程”的目标,我公司在本标段投入主要的施工力量和技术力量,以工程项目法实施严格施工,规范管理。
并确保施工过程中机械设备在数量和质量上的优势。
根据本工程的项目内容,工程量及进度要求,结合以往工程的施工经验,计划投入本工程的主要机械设备及数量：
详见后附表一：
拟投入本项目的主要施工设备表
所需一切设备均由公司统一安排调入,所有进场机械须保证有良好的使用完好率。
1、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备，并配备一定数量的备用设备。
凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保进场设备的完好，保证设备在本工程施工的正常运行。
2、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率。
3、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放现场，一旦需要修理，能够立即使用。
4、由施工员每天记录所有机械使用情况。
由维修工对机械进行及时维修、保养。
5、对于重要工序所使用的重要机械，在施工工序开始前由项目经理提出机械种类、数量及台班数。
6、大型机械必须专人指挥，事前控制总台班数量。
下达日台班定额。
第四章、劳动力安排计划
一、编制劳动力安排计划
根据建筑行业工程劳动定额，结合本地区人工劳动量的具体情况、工程特点、施工进度计划，本标段工程不同施工阶段劳动力配置计划表如下：
详见后附表二：
劳动力计划表
二、劳动力计划实施
为优质高效地完成本合同段全部工程施工任务，根据本合同段特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，各施工队专业技术工人数比例控制在75%以上，主要是工程技术人员包括机械操作手、高（初）及技术工人和技术熟练工人等。
精心组织合理的人力使用方案。
三、劳动力组织管理措施
劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。
为实现管理目标，拟采用以下有关措施：
1、施工现场项目经理及主办工长要做全盘考虑，认真学习和研究施工图，领会设计意图，拟定出本标段工程各阶段施工所需投入的人力，以及进出场的时间，做到心中有数，减少盲目性，避免造成不应有的人员紧缺或窝工。
2、施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。
3、按各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。
4、做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作，进行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证岗。
5、施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。
6、建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育。
7、所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证件，以便于统一管理。
第五章、确保工程质量的技术组织措施
一、建立项目管理质量的体系
从项目经理、技术负责人、施工员、预算员、资料员、质量员安全员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。
公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。
1、建立严密的质量保证体系
我公司通过三合一体系的认证，并按三合一体系的要求建立了相应的管理体系。
2、按管理体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
质量保证体系实施结构图
管理职责
质量体系原则
质量成本
任务承接
施工准备质量
采购质量
施工过程控制
工序管理点控制
回访与保修
工程质量检验与验证
半成品与成品保护
不合格的控制和纠正
工程（产品）安全与责任
测量和试验
设备的控制
质量文件和记录
人员
统计方法的应用
质量体系要素构成框架图
质量体系要素构成框架图
工序质量控制
分项工程质量控制
建筑工程质量
施工项目
质量控制
分部工程质量控制
控制
安装工程质量
单位工程
设备本身质量
整个建设项目质量控制
施工项目质量控制
对投入产品质量控制
对产出品的质量控制
施工及安装工艺过程质量控制
现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素来加控制，这是保证施工项目质量的关键。
施工项目质量控制因素
对参与施工人员的质量控制
对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制
对采用施工方法、检验方法的质量控制
对所用施工机械设备的质量控制
对原材料构配件的质量控制
二、实行目标管理
签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。
从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
具体到本工程，要求现场项目部做好：
1、现场质量检查工作；
2、有关技术文件、报告或报表的编制、审核工作；
3、材料质量的控制把关工作；
4、施工方案及机械设备的质量控制工作；
5、成品保护工作；
6、安全生产文明施工工作。
分述如下：
（1）开工前检查。
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否继续正常施工，能否保证工程质量。
（2）工序交接检查。
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
（3）隐蔽工程检查。
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。
（4）停工后复工前的检查。
因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。
（5）分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
（6）成品保护检查。
检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
7.对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段。
其具体内容有：
（1）审核有关技术资质证明文件；
（2）审核开工报告，并经现场核实；
（3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；
（5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
（6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；
（7）审核有关质量问题的处理报告；
（8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。
（9）审核有关工序交接检查，分项、分项工程质量检查报告；
（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。
8.材料的质量是工程质量的基础。
材料质量控制的要点为：
（1）掌握材料信息，优选供货厂家。
掌握材料质量、价
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