废水池防腐施工技术总结.docx

废水池防腐施工技术总结.docx

《废水池防腐施工技术总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废水池防腐施工技术总结.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

废水池防腐施工技术总结

废水池防腐施工注意要点

摘要：

近年来随着新能源、平板显示、国防科工、集成电路等大型工厂逐渐增多，国家对环保逐渐重视，工厂对废水的贮存、处理、检测要求逐渐提高，贮存废水的池体防腐越来越被重视。

此文描述了工厂废水池防腐专项施工的技术要点，通过分享本项目案例，供大家参考，提高施工效率。

关键词：

含水率、平整度、通风设备、防腐材料、刮涂均匀、铺贴搭接、重点关注。

1、项目简介

某光伏项目废水池防腐工程主要分为原液贮存区、反应区、污泥处理三大区，其中贮存区分为浓酸应急池、浓碱应急池、综合调节池、应急池等，此区域原液浓度甲方提供参数HNO3-69%、HF-49%、KOH-48%、HCL-35%等，此区域防腐类型为五布七油（涤纶布、乙烯基树脂），此区域为防腐重中之重。

反应区分为一级反应沉淀区、二级反应沉淀区、生化反应沉淀池、厌氧池4组、缺氧池2组、好氧池2组。

一级反应沉淀区防腐类型为五布七油（涤纶布、乙烯基树脂），二级反应沉淀区防腐类型为三布五油（涤纶布、乙烯基树脂），生化反应沉淀区为三布五油（玻纤布、防腐树脂），厌氧池、缺氧池、好氧池均为两布三油（玻纤布、防腐树脂）。

如图1、图2

图1原液贮存区（五布七油--涤纶布、乙烯基树脂）

图2反应区分布图（根据液体性质确定防腐类型）

2、水池防腐施工

水池防腐施工主要分为施工前准备，防腐施工，养护维保三个阶段，施工前准备主要包含水池闭水试验资料审查、平整度及外观检测、强度检测等，防腐施工主要包扩含水率检测→基层打磨处理→乙烯基酯底漆（防腐树脂底漆）渗透增加基础强度→乙烯基酯胶泥施工→乙烯基酯贴布施工→乙烯基酯面漆施工，养护维保主要包含防腐施工完成后成品保护及维保检修等。

2.1施工前准备

水池良好的基建条件是水池防腐施工的前提，为保证施工质量及避免纠纷，水池基建验收要达到有据可查，有规可依，资料归档等要求。

2.1.1、闭水试验资料审查

与基建方移交工作面之前，详细审查水池闭水试验资料，如项目为在建工地，基建方闭水试验时申请参与。

对审查结果及问题归纳总结，形成正式文件发送项目管理方。

对有明显渗水点、漏水点申请基建方整改至48小时无渗漏标准。

图3渗水点排查

2.1.2、平整度及外观检测

水池平整度检测是防腐施工的重要环节，重点检测模板拼缝、池壁与池壁阴角、池壁与池底转角板、池壁止水带、池底找平层等位置平整度，平整度达到《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015规定要求。

外观检查重点检查有无金属（钢筋、钢钉、栓钉、注浆头等）外漏、模板外漏、板缝夹浆、混凝土蜂窝等，基层出现类似现象要求基建方处理至规范要求，避免后期由于水压较高，导致防腐层破损，腐蚀池壁的隐患。

2.1.3、强度检测

由于基建方施工过程控制问题，池壁、池底可能出现砂浆饰面开裂、脱落、空鼓、起砂等缺陷，此部分与管理方确认后要求基建方整改至GB50203-2011砌体工程验收规范要求。

对于工期紧迫的项目，建议业主采用环氧砂浆找平修补。

图4基础起砂脱落敲除图5环氧树脂砂浆找平

2.2防腐施工

2.2.1、含水率检测

2.2.1.1含水率的检测方法

水池基层含水率是否达标，关乎环氧防腐施工的成败，合格的含水率可有效避免防腐空鼓、脱落、起泡。

常用的含水率的测定有以下几种方法：

A、塑料薄膜法（ASTM4263）：

把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边，16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

B、无线电频率测试法：

通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

混凝土表面含水率≤4%。

C、氯化钙测定法：

测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。

测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

图6CME4仪器测定含水率

2.2.1.2、降低含水率的措施

如含水率过高，常用的混凝土水分排出的方法有以下几种：

A、通风：

加强空气循环，加速空气流动，带走空气中的水分子，降低空气的相对湿度，促进混凝土中水分进一步挥发。

B、加热：

提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分子迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。

直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

C、降低空气中的露点温度：

用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

考虑项目成本，项目采用通风+加热相配合的方式，降低含水率。

2.2.2、基层打磨处理

防腐基层除强度要求外还要求平整、粗糙、干净、密实，基层打磨的主要目的是清除浮尘、旧涂层、松散颗粒、板缝浮浆、外漏金属等，重点处理油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着位置。

新浇混凝土养护期不得少于28天，起壳处需敲除后修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。

有坑洞或凹槽处应提前1天用环氧砂浆刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

2.2.3、防腐（乙烯基）底漆施工要点

再次确认混凝土刨平，无残渣、污迹，含水率低于4%，施工温度5-35℃。

对地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；对地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。

渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。

A、按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在30分钟内刮涂（池壁滚涂）；

B、刮涂（滚涂）时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂；底涂完全固化后进行下道工序。

重点关注：

模板缝、二次浇筑缝、止水带部位、池壁与池壁转角、池壁与池底转角、进出水管等部位重点刷涂，充分浸润。

2.2.4、乙烯基酯胶泥施工要点

A、根据施工面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

E、刮涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；

重点关注：

重点位置细致刮涂，并尽量减少施工结合缝；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即清除；施工期间及养护时间内管制人员进出。

水池进出水管与套管接口处为防腐胶泥施工最为关键点，胶泥灌注均匀、密实，池壁与管道缝隙处25mm圆弧过渡。

如图7,

图7套管与管道节点处理

2.2.5、乙烯基酯涤纶布施工要点

检查胶泥层固化效果，凸点及搭接不平处砂纸打磨平整，清除浮尘后施工乙烯基酯涤纶布防腐层。

A、根据施工面积计算乙烯基酯、涤纶布（玻纤布）材料的使用量，依照施工区域特点及风向确定铺贴方向，配合施工路径选定搅拌区；

B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

C、涂布乙烯基酯时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；

D、将裁剪好的涤纶布（玻纤布）铺贴在乙烯基酯涂层之上，均匀刮涂，排出气泡；

E、后续几道涤纶布（玻纤布）与第一道呈现同效铺贴；

重点关注：

铺贴顺序宜顺风铺贴，配料点选在下风口位置；由于铺贴时间较长，主材宜现用现搅拌；施工中发现杂质应立即清除；贴布施工时及时排除气泡，严禁贴布出现褶皱。

相邻两处贴布施工时，搭接宽度≥50mm；池壁与池底转角处，搭接≥200mm；施工期间及养护时间内管制人员进出。

水池进出水管与套管接口处沿圆弧铺贴包裹，套管出池壁处应采用布料铺贴包裹，管道支架处同效处理。

图8池壁池底转角涤纶布铺贴图9套管与管道贴布包裹

2.2.6、乙烯基酯胶泥及面层施工

A、根据施工面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

C、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

D、乙烯基酯胶泥施工时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；

E、面层施工时采用滚筒滚涂两道。

重点关注：

重点位置细致刮涂（滚涂），重点处理涤纶布（玻纤布）搭接处、池壁转角、池壁与底板转角等位置；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即清除；施工期间及养护时间内管制人员进出。

消除水池进出水管与套管接口处贴布痕迹，重点滚涂。

管道基座宜采用专用胶水粘贴，粘贴完毕后采用胶泥缝边，贴布包裹，基座与池底池壁接触位置重点滚涂、刮涂。

图10曝气管支架与池底粘贴后，包裹刮涂

2.3养护及维保检修

2.3.1防腐养护

防腐养护主要注意材料固化成型的人员控制、环境温度控制等。

A、面层施工完毕后，对进入施工区通道进行隔离，落实禁止人员进入措施；

B、确保固化温度5-35℃，温度过低时考虑机械法提升温度；

C、材料完全固化达到强度后，检查整改完毕后移交管理方，并形成正式移交单；

D、材料完全固化后，其他专业进入施工注意成品保护，避免尖锐物品直接与防腐层接触，焊接时配防火布、接火盆等。

图11防腐池投入运营

2.3.2维保检修

A、监控试运行期间池体是否漏液，池壁是否出现空鼓，大型气泡等；

B、防腐池使用过程中发现问题，及时与甲方沟通，计划好停用时间及维修时间；

C、维修时，检测池内空气质量，合格后进入施工；

D、维修过程全程监控，形成文字形资料，归档。

2.4防腐施工安全要点

防腐工程施工与普通专业施工安全要求外，还需特别关注一下几点：

A、编写专项施工方案、应急方案，审批通过后，编写技术交底、对施工人员进行施工技术安全交底；

B、设立专用施工通道，建立人员进出制度，进入施工区域必须登记，施工过程中安排专职安全巡视员在风口巡视检查，并对工人工作状态及时掌控；

C、防腐施工照明一律采用LED节能灯（安全节能），严禁使用探照灯；

D、施工区域采用送风设备、回风设备保持施工空间空气流通，氧气充足，保证工人施工安全；

E、配备专用测氧仪随时检测施工区域空气质量；

F、配备应急专用瓶装氧气，施工人员出现头晕、呼吸不畅等不适情况时，及时吸氧，退出施工区域；

G、施工区域及材料搅拌区半径5m内严禁有动火作业，防腐养护期间在安全范围内严禁动火作业。