废水池防腐施工技术总结.docx

1、废水池防腐施工技术总结废水池防腐施工注意要点摘要：近年来随着新能源、平板显示、国防科工、集成电路等大型工厂逐渐增多，国家对环保逐渐重视，工厂对废水的贮存、处理、检测要求逐渐提高，贮存废水的池体防腐越来越被重视。此文描述了工厂废水池防腐专项施工的技术要点，通过分享本项目案例，供大家参考，提高施工效率。关键词：含水率、平整度、通风设备、防腐材料、刮涂均匀、铺贴搭接、重点关注。1 、项目简介某光伏项目废水池防腐工程主要分为原液贮存区、反应区、污泥处理三大区，其中贮存区分为浓酸应急池、浓碱应急池、综合调节池、应急池等，此区域原液浓度甲方提供参数HNO3-69%、HF-49%、KOH-48%、HCL-3

2、5%等，此区域防腐类型为五布七油（涤纶布、乙烯基树脂），此区域为防腐重中之重。反应区分为一级反应沉淀区、二级反应沉淀区、生化反应沉淀池、厌氧池4组、缺氧池2组、好氧池2组。一级反应沉淀区防腐类型为五布七油（涤纶布、乙烯基树脂），二级反应沉淀区防腐类型为三布五油（涤纶布、乙烯基树脂），生化反应沉淀区为三布五油（玻纤布、防腐树脂），厌氧池、缺氧池、好氧池均为两布三油（玻纤布、防腐树脂）。如图1、图2图1原液贮存区（五布七油-涤纶布、乙烯基树脂）图2 反应区分布图（根据液体性质确定防腐类型）2 、水池防腐施工水池防腐施工主要分为施工前准备，防腐施工，养护维保三个阶段，施工前准备主要包含水池闭水试验资

3、料审查、平整度及外观检测、强度检测等，防腐施工主要包扩含水率检测 基层打磨处理乙烯基酯底漆（防腐树脂底漆）渗透增加基础强度乙烯基酯胶泥施工乙烯基酯贴布施工乙烯基酯面漆施工，养护维保主要包含防腐施工完成后成品保护及维保检修等。2.1施工前准备水池良好的基建条件是水池防腐施工的前提，为保证施工质量及避免纠纷，水池基建验收要达到有据可查，有规可依，资料归档等要求。2.1.1、闭水试验资料审查与基建方移交工作面之前，详细审查水池闭水试验资料，如项目为在建工地，基建方闭水试验时申请参与。对审查结果及问题归纳总结，形成正式文件发送项目管理方。对有明显渗水点、漏水点申请基建方整改至48小时无渗漏标准。图3

4、渗水点排查2.1.2、平整度及外观检测水池平整度检测是防腐施工的重要环节，重点检测模板拼缝、池壁与池壁阴角、池壁与池底转角板、池壁止水带、池底找平层等位置平整度，平整度达到混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015规定要求。外观检查重点检查有无金属（钢筋、钢钉、栓钉、注浆头等）外漏、模板外漏、板缝夹浆、混凝土蜂窝等，基层出现类似现象要求基建方处理至规范要求，避免后期由于水压较高，导致防腐层破损，腐蚀池壁的隐患。2.1.3、强度检测由于基建方施工过程控制问题，池壁、池底可能出现砂浆饰面开裂、脱落、空鼓、起砂等缺陷，此部分与管理方确认后要求基建方整改至GB50203-2011砌体工程验收规

5、范要求。对于工期紧迫的项目，建议业主采用环氧砂浆找平修补。 图4 基础起砂脱落敲除 图5 环氧树脂砂浆找平2.2防腐施工2.2.1、含水率检测 2.2.1.1含水率的检测方法水池基层含水率是否达标，关乎环氧防腐施工的成败，合格的含水率可有效避免防腐空鼓、脱落、起泡。常用的含水率的测定有以下几种方法：A、塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边，16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。B、无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。混凝土表面含水率4%。C、氯化钙测定法：测定水分从

6、混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。图6 CME4 仪器测定含水率2.2.1.2、降低含水率的措施如含水率过高，常用的混凝土水分排出的方法有以下几种：A、通风：加强空气循环，加速空气流动，带走空气中的水分子，降低空气的相对湿度，促进混凝土中水分进一步挥发。B、加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分子迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。C、降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进

7、室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 考虑项目成本，项目采用通风+加热相配合的方式，降低含水率。2.2.2、基层打磨处理防腐基层除强度要求外还要求平整、粗糙、干净、密实，基层打磨的主要目的是清除浮尘、旧涂层、松散颗粒、板缝浮浆、外漏金属等，重点处理油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着位置。新浇混凝土养护期不得少于28天，起壳处需敲除后修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应提前1天用环氧砂浆刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。2.2.3、防腐（乙烯基）底漆施工要点再次确

8、认混凝土刨平，无残渣、污迹，含水率低于4%，施工温度5-35。对地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；对地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。A、按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在30分钟内刮涂（池壁滚涂）；B、刮涂（滚涂）时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂；底涂完全固化后进行下道工序。重点关注：模板缝、二次浇筑缝、止水带部位、池壁与池壁转角、池壁与池底转角、进出水管等部位重点刷涂，充分浸润。2.2.4、乙烯基酯胶泥施工要点A、根据施工面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定

9、搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E、刮涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；重点关注：重点位置细致刮涂，并尽量减少施工结合缝；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即清除；施工期间及养护时间内管制人员进出。水池进出水管与套管接口处为防腐胶泥施工最为关键点，胶泥灌注均匀、密实，池壁与管道缝隙处25mm圆弧过渡。如图7,图7 套管与管道节点处理2.2.5、乙烯基酯涤纶布施工要点检查胶泥层固化效果，凸点及搭接不平处砂纸打磨平整

10、，清除浮尘后施工乙烯基酯涤纶布防腐层。A、根据施工面积计算乙烯基酯、涤纶布（玻纤布）材料的使用量，依照施工区域特点及风向确定铺贴方向，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、涂布乙烯基酯时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；D、将裁剪好的涤纶布（玻纤布）铺贴在乙烯基酯涂层之上，均匀刮涂，排出气泡；E、后续几道涤纶布（玻纤布）与第一道呈现同效铺贴；重点关注：铺贴顺序宜顺风铺贴，配料点选在下风口位置；由于铺贴时间较长，主材宜现用现搅拌；施工中发现杂质应立即清除；贴布施工时及时排除气泡，严禁贴布出现褶皱。相邻两处贴布施工时，搭接宽度50mm；池壁与池底转角处，搭接200mm

11、；施工期间及养护时间内管制人员进出。水池进出水管与套管接口处沿圆弧铺贴包裹，套管出池壁处应采用布料铺贴包裹，管道支架处同效处理。图8 池壁池底转角涤纶布铺贴 图9 套管与管道贴布包裹2.2.6、乙烯基酯胶泥及面层施工A、根据施工面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；D、乙烯基酯胶泥施工时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；E、面层施工时采用滚筒滚涂两道。重点关注：重点位置细致刮涂（滚涂），重点处理涤纶布（玻纤布）搭接处、池壁转角、池壁与底板转角等位置；混合后的材料应在规定使

12、用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即清除；施工期间及养护时间内管制人员进出。消除水池进出水管与套管接口处贴布痕迹，重点滚涂。管道基座宜采用专用胶水粘贴，粘贴完毕后采用胶泥缝边，贴布包裹，基座与池底池壁接触位置重点滚涂、刮涂。图10 曝气管支架与池底粘贴后，包裹刮涂2.3养护及维保检修2.3.1防腐养护防腐养护主要注意材料固化成型的人员控制、环境温度控制等。A、面层施工完毕后，对进入施工区通道进行隔离，落实禁止人员进入措施；B、确保固化温度5-35，温度过低时考虑机械法提升温度；C、材料完全固化达到强度后，检查整改完毕后移交管理方，并形成正式移交单；D、材料完全固化后，

13、其他专业进入施工注意成品保护，避免尖锐物品直接与防腐层接触，焊接时配防火布、接火盆等。图11 防腐池投入运营2.3.2维保检修A、监控试运行期间池体是否漏液，池壁是否出现空鼓，大型气泡等；B、防腐池使用过程中发现问题，及时与甲方沟通，计划好停用时间及维修时间；C、维修时，检测池内空气质量，合格后进入施工；D、维修过程全程监控，形成文字形资料，归档。2.4防腐施工安全要点防腐工程施工与普通专业施工安全要求外，还需特别关注一下几点：A、编写专项施工方案、应急方案，审批通过后，编写技术交底、对施工人员进行施工技术安全交底；B、设立专用施工通道，建立人员进出制度，进入施工区域必须登记，施工过程中安排专职安全巡视员在风口巡视检查，并对工人工作状态及时掌控；C、防腐施工照明一律采用LED节能灯（安全节能），严禁使用探照灯；D、施工区域采用送风设备、回风设备保持施工空间空气流通，氧气充足，保证工人施工安全；E、配备专用测氧仪随时检测施工区域空气质量；F、配备应急专用瓶装氧气，施工人员出现头晕、呼吸不畅等不适情况时，及时吸氧，退出施工区域；G、施工区域及材料搅拌区半径5m内严禁有动火作业，防腐养护期间在安全范围内严禁动火作业。