回风立井9#马头门施工措施.docx
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回风立井9#马头门施工措施
回风立井2号壁座及9#煤马头门施工
安全技术措施
盈盛煤业回风立井刷大延伸是利用原南坡沟煤矿立井刷大延伸而成，根据回风立井施工图设计，在9#煤层及其以上10米范围内，需施工2号壁座及9#煤马头门，为保证2#壁座及9#煤马头门施工期间的正常与安全，特制定以下安全技术措施。
一、工程概括
1、井筒从148.4米-166.5米段施工2#壁座和9#煤层马头门，2#壁座位于井筒149.4—151.5米段，9#马头门设计位于井筒156.7米----161.5米段，该段井筒支护用钢筋混凝土支护，支护厚度为500mm。
2、9#煤层马头门为单项马头门，方位为井筒正西方，高度为4.8m，最大断面位于与回风立井连接处为19.423m2，最小断面位于与总回风巷连接处为16.273m2，顶板坡度为8°，底板坡度为0°。
二、水文地质资料
根据矿方提供的水文地质柱状图，回风立井井筒9#煤上下10米范围内地质情况如下：
148.4m-154m为砂岩，中厚层状，细粒结构，地层较完整；154m-157.7m为泥岩，中厚层状，富含植物化石碎片，局部破碎；157.7m-159.2m为9#煤层,；159.2m-161.49m为灰岩，灰黑色，地层较破碎，161.49m-166.53m为泥岩，富含植物化石，局部发育，底板夹薄层煤，地层局部破碎；166.53m-168.23m为泥岩，富含植物化石碎片，局部破碎。
三、施工规格及技术要求
1、2#壁座最大高度位于回风立井连接处（外侧）高度为2.1米，最小高度（内侧）为0.5米，长度为1.2米，断面图成等腰梯形状绕井筒360°。
支护方式为钢筋混凝土支护。
混凝土强度等级为C30。
环筋为ф18@300mm、架立筋为ф18@300mm、联系筋为ф12@600mm。
钢筋采用20号铁丝绑扎，搭接长度为35d。
2、9#马头门段井筒净直径为4米，毛直径为5米，支护方式为锚喷加钢筋混凝土支护。
①锚网临时支护：
锚杆规格和长度：
Φ16×600mm螺纹钢锚杆；锚固剂规格：
一支Z2360型锚固剂。
锚杆角度：
与井壁垂直成90º。
锚杆布置：
采用三花布置，锚杆间距1.2m，排距1.2m。
金属网规格：
长×宽=1.0m×3.0m菱形网,网孔为：
50mm×50mm。
临时支护范围除除砼浇筑以外的新开挖部分上部2米。
②钢筋混凝土支护：
支护厚度500㎜，混凝土强度等级为C30。
钢筋内竖筋为ф18@300mm、内环筋为ф16@300mm；外竖筋为ф18@300mm、外环筋为16@300mm，联系筋为ф12@600mm。
钢筋采用20号铁丝绑扎，搭接长度为35d。
过煤层时缩小循环进度为2模一个循环。
3、马头门断面形状为直墙半圆拱形，全长共5米，净宽3500㎜，毛宽4500㎜，马头门顶板与巷道腰线向下成8°角，底板与巷道腰线平行。
最大断面位于与回风立井筒连接处墙高2550㎜，拱高2250㎜，净高,4300㎜，毛高4800㎜。
最小断面位于与总回风井筒连接处墙高1850㎜，拱高2250㎜，净高3600㎜，毛高4100㎜。
支护方式为锚喷加钢筋混凝土支护。
首先采用锚网支护施工完5米马头门，然后马头门巷道前3.5米采用钢筋砼支护时，拱顶、直墙厚度均为0.5m，直墙基础深0.3m。
①9#马头门临时支护方法：
在井筒拱基线以上范围内均匀布置三根超前锚杆，与巷道顶板垂直夹角45度，预紧力矩、锚固力与支护锚杆一致。
②锚喷支护：
锚杆规格和长度：
∮20×2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆；锚固剂规格：
一支Z2360型锚固剂，一支K2335型锚固剂。
锚杆角度：
与井壁垂直成90º。
锚杆布置：
锚杆间距0.8m，排距0.8m。
金属网规格：
长×宽=1.0m×3.0m菱形网,网孔为：
50mm×50mm。
锚索选用规格为Φ17.8×6300mm的七股钢绞线，锚索托板采用16mm厚的钢板制作，规格为300×300×16mm，锁具为Φ17.8mm的配套锁具，锚索排距为1600mm，沿井筒中心线向2帮925㎜处各打一根，间距1850㎜。
喷浆支护材料规格及配合比以质检站配合比单为准。
③9#马头门前3.5米支护钢筋混凝土支护：
前3.5米支护厚度500㎜。
混凝土强度等级为C30。
钢筋内竖筋为ф18@300mm、内环筋为ф16@300mm；外竖筋为ф18@300mm、外环筋为ф16@300mm，联系筋为ф12@600mm。
钢筋采用20号铁丝绑扎，搭接长度为35d。
④9#马头门后1.5米支护锚网喷支护喷浆厚度为100㎜。
4、井筒148.4—166.5米段除上述段外支护方式全部采用钢筋混凝土。
支护厚度500㎜，混凝土强度等级为C30。
钢筋内竖筋为ф18@300mm、内环筋为ф16@300mm；外竖筋为ф18@300mm、外环筋为ф16@300mm，联系筋为ф12@600mm。
钢筋采用20号铁丝绑扎，搭接长度为35d。
混凝土、喷浆支护材料规格及配合比以质检站配合比单为准。
5、中线标定：
中线由地测人员标定，中线必须打木楔标定在完整稳定的顶板上，每组不少于3根。
四、施工方法
1、施工至140米处开始向下打4米探眼，用来控制9#煤层与实际工作面的距离。
打探眼方法：
每次出完工作面的矸石，必须在井筒工作面距帮500mm的一圈范围内均匀布置三个向下探眼的位置，若向下探4米会发生两种情况。
①第一种情况向下探4米没发现煤层，按原井筒素混凝土支护方式。
正常打眼放炮，到达5米浇筑距离时正常浇筑。
直至施工到148.4米处井筒毛断面变更为5米，支护采用钢筋混凝土。
施工到151.5米处时向下打4米探眼仍未发现9#煤层时，需在井筒149.4米处按2#壁座规格和技术要求施工2#壁座。
施工完壁座继续采用上述方法向下施工直至发现9#煤层顶板，在距9#煤层顶板1米处停止向前掘进，把井筒内未浇筑的部分全部采用钢筋混凝土浇筑完毕。
在向下施工4.8米到达9#煤马头门底板处停止向前掘进，按9#煤马头门技术要求对此4.8米段进行锚网支护，支护完毕后，依据测量人员给出9#煤马头门的方位和中腰线进行施工9#马头门工程。
采用锚网支护施工9#煤马头门后，对马头门前3.5米进行钢筋混凝土浇筑，浇筑完毕后对井筒4.8米段进行钢筋混凝土浇筑。
浇筑完毕后采用钢筋混凝土浇筑方式继续向下施工5米后，此段工程施工完毕。
②第二种情况向下探4米发现煤层，停止向下掘进，对井筒未浇筑的部分进行刷大，刷大至毛断面直径5米，然后在距浇筑段按2号壁座的技术要求施工2#壁座。
施工完2号壁座在往下掘进至距9#煤层顶板1米处停止向前掘进，把井筒内未浇筑的部分全部采用钢筋混凝土浇筑完毕。
在向下施工4.8米到达9#煤马头门底板处停止向前掘进，按9#煤马头门技术要求对此4.8米段进行锚喷支护，支护完毕后，依据测量人员给出9#煤马头门的方位和中腰线进行施工9#马头门工程。
采用锚喷支护施工9#马头门后，对马头门前3.5米进行钢筋混凝土浇筑，浇筑完毕后对井筒4.8米段进行钢筋混凝土浇筑。
浇筑完毕后采用钢筋混凝土浇筑方式继续向下施工5米后，此段工程施工完毕。
2、2号壁座施工方法：
根据上述施工步骤，确定壁座施工位置后，在井筒指定位置用28风钻按照壁座炮眼布置图进行打眼。
打完眼后按照“一炮三检“及“三人连锁”“四牌交换制”进行一次性光面爆破。
炮响后15分钟，经安检、瓦检、班组长检查工作面确认安全后，施工人员才能进到工作面按照壁座设计要求对现场不合格的地方进行修整，直至符合壁座设计标准在进行下一步施工工序。
3、9#煤马头门及9#煤马头门段井筒的施工方法：
①9#煤马头门段井筒施工时在9#煤顶板向上一米处开始按照回风立井井筒炮掘施工方法向下施工5米停止掘进，每次放炮出完矸石后对井筒进行锚网支护，
②按照上述步骤施工至9号马头门处先由测量人员根据回风立井施工图纸在现场标出9#马头门的方位和轮廓。
③现场施工人员使用28风钻按照测量人员给出的方位和轮廓及9#煤马头门与井筒连接处炮眼布置图（见附图1）进行打眼作业并在高出轮廓线顶部200mm水平线上布置三根超前锚杆（见超前锚杆示意图附图13）。
打完眼后按照“一炮三检“及“三人连锁”“四牌交换制”进行一次性光面爆破。
炮响后15分钟，经安检、瓦检、班组长检查工作面确认安全后，施工人员方能到工作进行出矸作业，出矸时采用人工出矸至井筒，然后从井筒装入吊桶由提升机提升上井。
先把工作面矸石出至能够支护拱部锚杆和锚索的高度后停止出矸进行巷道上部锚网支护作业及工作面第二次循环的上部炮眼作业，并且在工作面最前端布置三根超前锚杆。
上部支护完成后继续出巷道下部矸石直至全部矸石清理完毕后，进行巷道下步锚网支护及工作面第二次循环下部炮眼作业，第二次循环炮眼作业参照第二次循环炮眼布置图（见图2）。
④第二次循环炮眼作业完成后，按照“一炮三检“及“三人连锁”“四牌交换制”进行一次性光面爆破。
炮响后15分钟，经安检、瓦检、班组长检查工作面确认安全后，施工人员方能到工作进行出矸作业，出矸时采用人工出矸至井筒，然后从井筒装入吊桶由提升机提升上井。
先把工作面矸石出至能够支护拱部锚杆和锚索的高度后停止出矸进行巷道上部锚网支护作业及工作面第三次循环的上部炮眼作业，并且在工作面最前端布置三根超前锚杆。
上部支护完成后继续出巷道下部矸石直至全部矸石清理完毕后，进行巷道下步锚网支护及工作面第三次循环下部炮眼作业，第三次循环炮眼作业参照第三次循环炮眼布置图（见图3）。
⑤第三次循环炮眼作业完成后。
按照“一炮三检“及“三人连锁”“四牌交换制”进行一次性光面爆破。
炮响后15分钟，经安检、瓦检、班组长检查工作面确认安全后，施工人员方能到工作进行出矸作业，出矸时采用人工出矸至井筒，然后从井筒装入吊桶由提升机提升上井。
先把工作面矸石出至能够支护拱部锚杆的高度后停止出矸进行巷道上部锚网支护作业。
上部支护完成后继续出巷道下部矸石直至全部矸石清理完毕后，进行巷道下步锚网支护。
⑥马头门巷道全部锚网支护完毕后，从马头门向里3.5米处开始按照马头门钢筋混凝土支护设计要求向外绑扎钢筋，全部把马头门处和9#煤马头门段井筒的钢筋绑扎完毕。
⑦钢筋绑扎完毕。
从马头门向里3.5米处开始按照马头门净断面设计要求向外支模，（马头门处模板大致分为两个部分。
拱部由拱圈和钢模板组成。
直墙部分由钢模板和5公分厚松木模板组成。
拱圈：
由【12X5x0.5型号槽钢，长度7.065米，共四个；钢模板：
普通钢模板。
5公分松木板：
呈直角三角形两直角边长分别为491.8mm和3500mm,斜边长3534.4mm共2块。
模板和拱圈支撑物采用ф40架管。
模板和拱圈、模板和模板之间的连接物为铁扣。
模板、木板、拱圈之间的连接物用8号铁丝）。
先把马头门内的所有直墙模板及井筒内最后两模支设完毕。
直墙模板与井筒模板连接处采用5公分厚的松木板进行填补。
支设完毕使用商品混凝土进行浇筑。
直墙模板与拱圈及拱部模板连接处采用5公分厚的松木板进行填补。
浇筑完毕。
支设马头门向里1米至马头门3.5处的拱部模板，支设完毕进行浇筑，浇筑完毕后支设马头门最后一个拱部模板和井筒内上面两模，支设完成进行一次浇筑。
最后处理井筒内浇筑接口。
支设模板时，支撑物架管一定要支设稳固，受力要均匀，不能让模板出现歪、斜及坍塌现象。
特别是支设拱圈及拱部模板时一定要组建一个平稳的、高度合适的平台。
保证施工人员高空作业的安全。
施工人员作业时一定要系牢安全带。
在施工马头门向里1米至马头门3.5处的拱部浇筑时，侧面未支设模板部分也用钢模板堵严，等第三次支模快完成时，混凝土基本凝固把侧面模板拆除
⑧施工工艺：
井筒所有工程采用炮掘井筒。
局扇通风，人工风钻钻眼、爆破、人工配合抓岩机出矸；人工支设临时支护，使用锚网及钢筋混凝土多种支护。
⑨施工准备：
28风钻4台，锚索钻机2台，帮锚杆钻机2台，喷浆机1台，拱圈4个，钢模板若干，松木板2块固定形状，若干不能固定形状现场加工。
ф40管架若干根。
长撬棍2根，安全带8根，3米的平台1个，大锤1把，铁锹5把。
五、作业方式
采用三八制。
六、劳动组织
序号
工种名称
班次
早班
中班
夜班
合计
1
班组长
3
3
3
9
2
打眼工/浇筑工
3
3
3
9
3
安检工
1
1
1
3
4
瓦检工
1
1
1
3
5
电工
1
1
6
绞车司机
2
2
2
6
7
把钩工
1
1
1
3
8
翻矸工
1
1
1
3
9
维修工
2
2
10
爪矸机司机/浇筑工
1
1
1
3
11
总计
13
15
13
41
12
合计
41
七、质量保证措施
一、施工工程质量控制措施
1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习《操作规程》、《作业规程》和《施工技术措施》并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。
2、严格按施工工艺要求作业。
3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。
4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。
5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。
二、施工工序质量控制措施
1、质量控制点选择
（1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。
（2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。
2、控制程序
控制程序归纳为计划——执行——检查——处理的管理控制循环系统。
（1）临时支护质量控制措施
喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。
三、质量技术措施
1、建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。
2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。
3、井筒净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,浇注质量符合“规范”要求。
4、混凝土强度达到设计要求,配比标号符合设计。
按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。
5、打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。
6、严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。
7、严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。
8、严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。
9、喷射砼4小时后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。
10、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。
八、施工安全技术措施
1、通风安全技术措施
加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得出现无计划停风。
过煤层期间，加强局部通风管理，确保迎头所需的风量。
③局部风机采用两台型号为FBDNo.6.7/2*22KW的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，实行“三专两闭锁”。
④局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或主、备局扇出现一台不能正常工作时严禁进行爆破作业。
⑤有毒有害气体
在施工过程中，瓦检工必须带有多功能检测仪，随时检查工作面有毒有害气体浓度，一旦发现浓度有持续上升趋势或超过煤矿安全规程规定，立即撤人。
并汇报调度室。
调度室汇报矿方。
2、顶板安全技术措施
①跟班队长、工长、安检员为当班的第一责任人。
每班开工前，跟班队长、工长、安检员及瓦检员必须由外向里逐米逐段检查巷道顶板、支护及瓦斯情况，确认安全无问题后由跟班队长或工长下达开工命令，发现不安全隐患，必须及时进行处理后，方可进行作业。
②工作面必须配备手稿、撬棍等长柄敲帮问顶工具，长度不小于2米。
每道工序施工前都要严格敲帮问顶，具体方法为由2名有经验的老工人站在有掩护的安全地点，一人用长柄工具处理活矸危岩，一人监视顶帮围岩变化。
③所有施工人员必须在可靠的支护下施工，任何人严禁在空顶下作业，支护工作要由外向里逐排进行。
④按8°挑顶0.7米，顶板提高0.7米，锚杆+金属网支护距茬岩间距，最小为0.3m，最大为1.1m，严禁大面积施工。
⑤巷道掘进必须严格按要求进行施工，严禁超掘，更不准随意放大锚杆间排距。
⑥在打锚杆过程中，打钻人员如果发现所打锚杆处顶板松软，要及时通知当班工长和跟班队长，并在此锚杆眼位置布置锚索，锚索的方向与该眼位的锚杆方向相同。
⑦所有施工人员必须随时注意工作地点及其周围的安全情况，如遇顶板压力增大，顶板下沉等冒顶征兆时，必须先将全部人员撤至安全地点后，并向矿值班领导汇报，以防发生事故。
⑧施工中每道工序都必须严格执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，发现危险应立即采取措施处理。
确认无危险后方可继续工作。
观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。
敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。
⑨严禁空顶作业。
工作面及井筒所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
巷道压力大或顶板破碎时，应加强临时支护。
确保施工作业安全。
⑩工作面地质条件变化要及时通知相关部门及人员，协调处理现场问题，必要时变更支护方式。
3、爆破安全技术措施
①井下爆破工作必须有专职爆破工担任，严禁其他人员代替。
爆破作业必须
执行“一炮三检”和“三人连锁四牌交换制”。
“一炮三检”：
装药前、放炮前、放炮后都必须经瓦检员检查瓦斯，瓦斯超过1.0%，不准爆破。
四牌”交换制是；爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌四人共同完成爆破交换程序。
其交换方式是：
爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板、支架、支护、监测探头、警戒等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查顶板、通风、支护、瓦斯、防尘等合格并在爆破安全确认单上签字后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，最后离开爆破作业地点，撤至起爆地点。
起爆地点要设在警戒线以外的安全地点，待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误并在爆破安全确认单上签字后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工、跟班干部经再次确认警戒、爆破准备工作到位并都在爆破安全确认单上签字后，爆破工才能将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，等5s后方可起爆；
②挑顶、开帮必须小炮作业，多打眼少装药，装药后必须封满炮泥。
炮眼深度为0.8—1.0m，炮眼间距为0.5m，每眼装药量为一卷，用炮泥封填严实，一次起炮不超6个眼。
破碹必须使用风钻打眼,放小炮进行。
③放炮必须由专职放炮员持证放炮，严格执行“一炮三检”、“三联锁”、“撤人设警戒”制度。
撤人距离为直巷75米，拐弯巷50米且拐弯后不小于10米，并且所有人员要撤至有掩护的安全地点，所有警戒都应双人进行，设好警戒后，一人返回通知放炮员放炮。
回风立井地面施工人员，一并做好“撤人设警戒”工作。
④岩层爆破最小抵抗线不得小于0.3m，煤层爆破最小抵抗线不得小于0.5m，小于以上数据必须人工使用风镐进行施工。
⑤装药时必须停止装药地点附近与装药无关的一切工作，无关人员必须全部撤至警戒线以外的安全地点。
装完药后，联线工作必须有放炮员亲自进行，严禁其他人代替，且放炮员必须最后离开放炮地点。
⑥放炮严格执行《井巷掘进操作规程》中第52条—61条规定；并执行《煤矿安全规程》中第315条—346条规定。
⑦处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮烟中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
（4）严禁用打眼的方法往外掏药；
（5）严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（6）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4、防治水安全技术措施
①工作面安装一台120米杨程的水泵，及配套的管路并且安装调试正常，以防工作面涌水量增大。
②井筒和巷道掘进时严格执行防治水二十字方针。
5、机电安全技术措施
①井下通信信号完好，确保井下与地面通讯畅通。
②井下所有电器设备必须保持完好状态，班长，电工，安检每班对工作面的电器设备进行检查。
发现问题立即停下工作处理失爆和不完好，处理完毕，方可施工。
③所有施工人员使用的矿灯，必须检查合格后，方可入井使用.
6、出矸安全技术措施
1、回风立井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。
2、回风立井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。
3、信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。
4、打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
5、信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。
6、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。
7、凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，必须符合《煤矿安全规程》中相应规定。
8、出矸时由于抓岩机张开时体积大，人员要避开抓岩机的开合范围，以防爪子伤人；推抓的辅助人员尽量用绳子拉大抓，严禁用手推以防伤人；出矸时抓岩工作时，需要负责电控人员，和负责气动开关的人员配合好，确保岩抓及时准确到达抓岩位置，张开迅速抓岩，装入吊桶时，迅速张开。
抓岩机升降速度要平稳，尽量减小摆动范围，以防岩抓摆动伤及人员。
抓岩机工作时，两名辅助人员，严禁站在抓岩机的摆动范围之内，以防伤人。
9、出矸时吊桶装满系数不能大于0.85.
10、吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。
11、每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。
7、其他
①在过煤层时，井下工作人员必须系安全带，系在吊盘下层，并确定安全带生根牢固。
以防原有巷道内填充不实造成工作面下陷。
②工作面出现瓦斯或有毒有害气体超限长时间无法疏散或降低的通知矿方，启用矿方的应急救援预案。
③施工完毕后，必须清理现场，保证巷道工业卫生。
④立井井筒与马头门钢筋的搭接时把钢筋弯成100°进行搭接，搭接长度为35d.
九、避灾路线
避灾路线：
各种灾害的避灾路线都是从井筒乘吊桶到地面。
其他未提及之处严格执行《回风立井刷大及延伸施工组织设计》及《回风立井刷大及延伸作业规程》有关规定。
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