和谐进取 求实创新.docx

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和谐进取求实创新

和谐进取求实创新

实现企业持续协调快速发展

大庆石化公司塑料厂孔庆发

各位领导：

按照公司的要求，把我厂2005年工作总结和2006年工作安排汇报如下。

一、2005年工作总结

（一）主要成绩

2005年，我们按照公司的工作部署，以安全平稳生产为主线，以转变观念、管理创新为动力，以挖潜增效、精细管理，实现效益最大化为核心，全厂员工团结一致，奋力拼搏，各项工作都取得新的成绩。

1、经济效益创历史新高。

全年聚烯烃产量59.12万吨，是进度计划的106.99%；实现利润8.3亿元，是全年指标的101.07%；现金加工费505.17元/吨,比全年考核值降低22.83元/吨。

2、生产运行创出新水平。

全厂四套装置实现12个运行长周期。

高压137天、聚丙烯200天的运行记录，均创开工以来历史最好水平。

低压装置A线连续运转183天，B线连续运转94天，C线连续运转98天，分别创开工以来历史最高记录；线性装置连续运转304天；

3、四套装置实现全面达标。

高压、低压、聚丙烯装置的单耗，低压、线性、聚丙烯装置的能耗均创开工以来历史最好水平。

4、全年实现安全生产，上报公司事故为零。

5、20万高压聚乙烯装置开车成功。

装置6月8日打通全部流程，7月7日生产出合格产品，实现开车成功。

6、挖潜增效再创佳绩。

截止11月底累计完成3286吨标油，是年指标的115.30%；节水累计完成62.39万吨,是年指标的178.26%；三剂挖潜累计完成879万元,是年指标的99.89%。

7、成功开发高密度聚乙烯5600B、线性低密度聚乙烯DFDA-9042、聚丙烯Z50S三个新产品

8、基础工作进一步加强。

加强科学、严格、规范、精细管理，提高了基础管理水平。

在公司组织的节前安全大检查和体系运行内部检查中，塑料厂综合排名第一。

公司在我厂召开了设备管理基础工作现场会。

9、文明建设跨上新台阶。

紧密围绕生产开展企业文化建设，围绕员工队伍实际抓好思想政治工作，企业凝聚力进一步增强，推动了三个文明建设，企业跨入省级文明单位行列。

10、党建工作取得新进展。

加强党的建设，深入开展保持共产党员先进性教育活动，进一步增强了党建工作的活力，收到了“提高党员素质，加强基层组织，服务员工群众，促进各项工作”的效果。

这些成绩的取得，是公司正确领导的结果，是全体员工共同努力的结果。

在这里我代表塑料厂党政班子和全体员工，向一直关心和支持我们的公司领导表示崇高的敬意！

向大力帮助我们的机关各处室表示衷心的感谢！

（二）工作中存在的问题、不足

1、全厂四套装置非计划停工次数、时数同比虽然大幅度减少，但仍未达到理想的效果。

我们在操作、维护、基础工作、细节管理等方面还有待于进一步强化，还有一些制约装置安稳运行的瓶颈问题需要从根本上解决。

2、工作中还存在不严、不细、不实的现象，管理流程上存在不畅，执行程序上存在不到位的地方。

（三）装置主要经济技术指标与国内同行业对比

高压装置：

05年1－10月份高压聚乙烯装置总物耗为1019.7Kg/tPE，国内同行排名第四。

高压聚乙烯装置在能耗方面完成得比较好，2005年1－10月份，大庆石化高压聚乙烯装置能耗为250.75Kgoil/tPE，国内同行排名第2。

单耗名次低主要因为：

（1）产量计算方法不一致，在有些高压聚乙烯装置中，生产的大块料、废料均计入产品产量。

而在大庆高压装置中不计，物耗必然上升。

2005年废料为666吨，影响单耗8.9Kg/tPE。

（2）返回乙烯计算方法不一致：

在国内茂名石化，返回乙烯按照100％从消耗乙烯中扣除，而在大庆石化，返回乙烯按照93％折纯，2005年1－10月份（3454吨）同比多返回695吨乙烯，损失250吨，影响单耗3.8Kg/tPE。

。

低压装置：

装置总物耗为1.0198t/tPE,比上海塑料事业部4PE（1.0076tg/tPE）高12.2Kg/tPE；国内同行排名第二。

综合能耗为181.51kgoil/tPE,国内同行排名第一。

低压装置通过技术改造将聚合三线的尾气进行回收，将未反应的乙烯返回到化工一厂进行重新利用，每月能回收230-250吨乙烯，使乙烯单耗下降近8.8Kg/tPE，

线性装置：

乙烯单耗、能耗处于国内同类装置中游水平。

装置总物耗为1.0235t/tPE,国内同行排名第五，综合能耗为132.04kgoil/tPE,国内同行排名第四。

影响单耗主要原因为：

（1）排放气回收系统虽然进行改造，但回收系统处理量受到排放气压缩能力限制，损失一部分。

（2）大庆装置产生废料364吨，影响单耗4.7Kg/tPE。

（3）元月非计划停车120小时影响单耗。

影响能耗主要原因为：

（1）大庆装置产生废料364吨，影响能耗1.5Kgoil/tPE。

（2）元月非计划停车120小时影响能耗。

聚丙装置:

2005年1－10月份聚丙烯装置总物耗为1.0136Kg/t，国内同行排名第六。

大庆石化聚丙烯装置能耗为147.02Kgoil/t，国内同行排名第五。

我厂聚丙装置同国内最好水平还有一定的差距，具体原因如下：

（1）装置低压丙烯回收系统压缩机PK301能力低，运行状况不佳，排放丙烯量大约在每小时50－100Kg，影响单耗3.7kg/t。

（2）聚丙烯装置尾气量约为3000吨，返化一后按90%折算，造成损失约180吨，影响单耗1.9kg/t。

（3）一月份由于化一原料丙烯含水，装置停车7天157小时，公用工程照常运转，消耗严重。

5月份装置因化工厂检修停车3天，造成部分公用工程消耗严重。

丙烯干燥器频繁进行再生，消耗大量氮气，以及化工厂循环水压力高，循环水量增加，造成装置综合能耗增加。

三、2006年工作安排

2006年是“十一五”计划的起步年，也是实现公司“三步走”的发展战略关键的一年。

新的一年里，我们面临四套老装置安稳生产、新装置达标、25万吨全密度装置生产准备艰巨任务，我们面临上游装置乙烯原料不足带来的生产困难，面临着聚烯烃产品激烈的市场竞争。

在这种形势下，我们要认真贯彻杨总7.11讲话精神，围绕公司提出的“在生产规模扩大的情况下，用能用水排污总量分别下降15%，主要技术经济指标进入中国石油炼化企业前列”目标，理清思路，坚定信心，增强紧迫感和使命感，以“爱国、创业、求实、奉献”的精神，“科学、严格、高效、规范”做好工作，圆满完成公司下达的各项任务。

总体思路：

认真贯彻党的十六届五中全会精神，践行“三个代表”重要思想，紧紧围绕公司发展战略和提高企业竞争力这个中心，下大力气抓好安全工作，实现平稳生产、清洁生产；不断创新企业管理，形成科学、有效的管理机制；深入开展挖潜增效、提质降耗工作，增强产品的竞争力；加大技术开发力度，实现企业持续发展；加快和谐企业建设进程，全面完成公司下达的各项任务。

主要工作目标：

1、聚烯烃生产总量61.6万吨。

2、全面完成公司下达的KPI指标。

3、实现质量、安全、环保事故为零。

4、主要生产装置全面达标。

5、开发新产品3个。

6、创省级名优产品1个，协议料控制在1万吨以内。

7、做好25万吨全密度装置开工准备工作。

为实现上述目标，我们要做好以下七项工作：

（一）高度重视，全力以赴，做好安全工作

一是强化安全管理，追求本质安全。

加大宣贯公司《安全要则》的力度，抓好安全教育和安全技术培训，提高管理干部和操作人员的安全素质，倡导“我要安全”，由员工自主选择安全活动内容和形式，提高员工学习安全技能的兴趣，对员工的安全技能知识实施按需培训，塑造本质型安全人。

继续深入开展“反三违”活动，树立“违章就是事故”的观念，引导广大员工深刻认识“三违”的严重危害，切实解决有章不循、执行不力等突出问题，努力做到个人无违章、岗位无隐患。

修订整合安全管理制度和规程，做到简易明了，明确各层次、各岗位的权责和标准，督促员工认真学习掌握，自觉落实和执行，严格生产操作全过程的控制和监督，杜绝“自选动作”，真正实现安全生产的科学、规范、精细管理。

加强安全隐患排查和治理，查找威胁安全生产的隐患，制定切实可行的整改方案，按照谁主管、谁负责的原则，分级落实责任，及时消除安全隐患，追求设备设施的本质安全。

二是全面推行清洁生产，创造能源与环境的和谐。

在各装置开展清洁生产审核，查找不合理排放，改“末端治理”为“预防污染”，积极推进无/低费方案的实施，降低污水、废气、固体废弃物的排放量。

开展“绿色车间、班组”、“绿色检修”活动，提高员工的环保意识，抓好环保管理规定和作业指导书的执行，规范员工的环保行为。

加强对污染物排放的控制与考核，对污水实行产品化管理，未达到指标的废水不直排。

（二）精心组织，科学管理，确保平稳生产

一是继续开展长周期竞赛活动。

制定了《塑料厂装置非计划停工及长周期运行考核办法》，并将上报公司非计划停车指标进行分解，对减少非计划停车进行奖励，对增加的进行考核。

二是科学均衡生产。

严格控制各装置投料负荷，坚持装置均衡生产，杜绝提产量、拼设备现象。

根据各种牌号产品的市场价格，优化生产计划，合理排产，有效的利用有限的原料资源，追求效益最大化。

三是开展技术攻关，解决生产瓶颈问题。

对高压一装置的一次机、二次机、氧压机，低压装置的离心机、干燥机和造粒系统（设备和操作），线性装置的催化剂加料器的操作，聚丙烯装置催化剂加料系统的操作等上述制约装置长周期运行的设备和操作进行技术攻关。

四是精心组织装置抢修，缩短停车时间。

在装置抢修及生产故障恢复过程中，精心协调，周密布置，确保装置尽快恢复生产。

同时，有效利用“三表一板”中“生产问题揭示板”，将各类安全生产问题及时在揭示板上公示，使各级人员对装置的运行状态做到心中有数，控制装置突发性停车，做到装置计划停车检修。

五是坚持生产运行分析。

为加强生产管理，严肃工艺纪律，做到事故原因、事故责任、防范措施三不放过，减少或杜绝生产事故的发生。

每月进行生产运行分析，查找非计划停车原因，采取针对性措施，减少非计划停车。

六是对近年设备运行情况进行深层次剖析，统筹解决制度和流程上存在的问题，杜绝和减少重复性、突发性设备故障，继续进行设备瓶颈问题攻关，解决制约装置长周期运行的问题。

强化状态监测，形成有效故障诊断机制，对数据进行归纳、分类、判断，变故障抢修为诊断性维修。

采用基于风险的检验（RBI）技术，提高设备运行的可靠度。

七是做好六西格玛管理活动推进工作，进一步完善各项质量管理制度，加强日常产品质量的监督和管理，减少协议料，提高产品质量。

（三）挖掘潜力，降低成本，实现效益最大化

一是继续深化班组成本核算的“六表、两会”管理机制，进一步加大考核力度，将班组奖金总额全部列入考核，将利益与责任进一步统一起来，激发员工“降本增效”的工作热情。

与大庆石油学院合作，共同开发大庆石化公司班组成本核算软件，建立完善的成本核算价格体系、核算体系、考核体系。

二是持之以恒的抓好装置达标。

对照“五个标准”，瞄准国际、国内先进水平找差距，认真解决制约装置达标瓶颈问题，加强日常达标管理，实行日算帐、旬通报、月考核制度，从奖金总额中拿出20%与装置达标挂钩，争取全面完成达标的“保证值、目标值、奋斗值”三大目标，20万吨LDPE装置达到设计指标。

三是深入开展全员、全过程的降本增效活动，做好“用能用水排污总量降低15%”的工作。

重点抓好“LDPE装置引用HDPE装置冷凝液作为脱盐水使用”等6个节能节水减排技措项目的实施，做好“HDPE装置优化尾气回收系统工艺参数”等5个节能优化项目。

对各装置的“水、电、气、风”公用工程及污水排放量每月按降低15%进行优化、调整，合理利用厂内的各等级蒸汽，对换热器效率等进行重点监控，消除跑冒滴漏。

加强“三剂”管理，做好降耗工作。

从加强计量精度入手，近一步完善原、辅材料入厂计量管理，提高产品出厂计量准确率，降低损失，确保降本增效目标完成。

（四）强化“三基”，苦练内功，筑牢企业发展根基

一是认真贯彻落实集团公司《基层建设纲要》，开展“基层建设达标”活动。

加强车间干部队伍建设，打造战斗力、凝聚力强的基层组织。

以“免检”活动为载体，培育优秀班组和先进车间，今年争取30个班组、2个车间跨入“免检”行列。

二是继续推行西太“四有”工作法，推广“管理人员日检查表”，进一步理顺管理程序，提高执行力。

三是抓好基础管理。

不断持续改进并有效运行QHSE体系，完善工艺、设备、安全管理等方面的基础资料。

结合实际，对近年来制定的各项规章制度进行修订完善，各个岗位要编写“标准作业指导书”，使工作职责更加清晰、明确，在细节、标准、落实和责任上下功夫。

四是围绕生产实际和长远发展的需要，全面推进持续岗位培训。

通过采取举办脱产和半脱产培训班、开展岗位练兵、技术比武、技能竞赛等活动，达到以赛促学、以赛促练的目的。

在培训内容上理论与实际相结合，重点抓住岗位操作技能、事故诊断及处理、应急能力的提高。

建立培训考评晋升制度，制定以积分制为主要形式的教育培训机制，激励员工不断提高综合技术素质。

五是加快人才培养。

按照“实际、实用、实效”的原则，完善人才培养机制，形成促进管理人才、技术人才和技能人才队伍的梯次配备，为企业快速、长远发展提供保证。

（五）、创新机制，责利统一，为企业发展提供动力

一是继续完善经济责任制考核体系。

结合近年生产管理实际，进一步完善我厂以KPI指标、装置达标和质量为核心，以专业考核、长周期竞赛为辅的考核体系，KPI指标考核占60%，达标和质量各占20%，其它各项实行单项承包。

突出成本、效益、时效性，实现业绩、岗位和分配相统一。

二是实行机关车间“双向考核”。

机关对车间实施月综合考评制，与五项劳动竞赛相结合，制定考核细则，按生产车间、辅助车间进行综合打分排队；车间对机关实施季度测评考核，按科室排名次。

“双向考核”前三名的单位嘉奖，后两名的单位扣奖。

三是进一步完善激励、制约机制。

继续实行梯级激励机制，对发现安全隐患避免事故、攻克技术难关、避免非计划停工的员工给予嘉奖和表彰。

同时加大《责任追究制》的实施力度，对造成事故、工作失职的单位和员工按照“四不放过”的原则进行严肃处理。

四是建立科级干部业绩评价体系，以工作实绩为考核标准，定期由所在岗位上级、下级和相关联同级岗位人员进行测评，激励干部完成好本职工作，增强责任感和危机感。

（六）推进技术进步，增强企业发展后劲

一是加快技术进步，增强新技术开发应用。

根据我厂聚烯烃装置的特点，加强技术交流和技术进步，结合中石油聚烯烃发展的长远目标，进行股份公司的“新型聚烯烃催化剂工业化应用试验”项目，生产聚乙烯、聚丙烯产品。

同时，开展“20万吨LDPE膜包装吹膜原料及配方国产化”工作，降低生产成本。

二是围绕装置安全、稳定运行和节能降耗，实施技术改造。

结合装置的安全环保状况，加强隐患治理力度，实施“HDPE装置袋式过滤器M_402/2402改造”等9项安全环保隐患治理改造，提高装置的安全环保可靠度。

重点抓好“PP装置汽蒸罐及小闪线凝液回收使用”等6项节水措施，提高水资源的综合利用。

三是加大产品开发力度，提升产品的市场竞争实力。

充分利用自身优势，大力开发新产品，力争开发生产两个万吨级产品，实现新产品效益最大化。

结合装置特点，组织做好LLDPE茂金属产品的国内首次工业化生产。

加快新产品开发的市场占有率，扩大再生产LLDPE透明膜料9042、PP流延膜CP37F、20万吨LDPE高透明膜料等产品，力争使年生产量达到万吨级。

四是深入开展技术攻关，提高装置的生产运行水平。

紧紧围绕消除装置瓶颈，以装置达标为主线，组织开展技术攻关活动，提高装置运行水平和效率。

努力做好“PP装置优化再生操作，降低氮气消耗量”等项目的优化操作，节能降耗。

（七）周密部署，加快进度，抓好新装置开工准备

本着“及早介入”的原则，抓好25万吨全密度装置开工准备工作。

一是指定专职两级领导全程介入，组织精兵强将，抽调主要专业人员参与建设施工；二是明确任务，责任到人，实行系统和专业负责人制，做到责任落实；三是做好技术交流、谈判、资料收集、图纸审查等工作；四是做好技术培训、操作规程和方案的编写工作，为开工打好基础。

（八）加强党的建设和思想政治工作，为企业发展提供保证

1、认真总结先进性教育活动的经验和做法，努力在以下五个方面形成长效机制：

一是围绕建立学习型党组织和学习型员工队伍，鼓励广大党员及员工自觉学习，建立长效的学习机制。

二是进一步探索新形势下党员教育的新方法，提高教育质量，建立长效的党员教育机制。

三是不断创新党员管理手段，健全管理机制，发挥监督制约作用，建立长效的党员管理机制。

四是坚持群众路线，依靠群众、服务群众，建立长效的群众联系机制。

五是紧密结合企业实际，创新党建活动载体，激发活力，建立长效的党员目标激励机制。

继续开展党员每季“提一条合理化建议、解决一项生产难题、整改一项安全隐患、为企业干一件实事”的“四个一”活动，不断丰富企业党建工作的内容。

抓好党风廉政教育和效能监察，落实好党内监督制度，促进廉政建设工作开展。

2、加强思想政治工作和企业文化建设。

紧密围绕员工队伍实际，实施“四心工程”（凝聚人心、温暖人心、稳定人心、振奋人心），扎实开展形式多样的工作，调动员工积极性，带领员工队伍以饱满的热情搞好生产。

3、充分发挥群团组织作用。

围绕公司发展目标和生产任务，抓好企务公开、职代会、厂长民主联系人会议制度的实施，积极开展合理化建议和技协活动，提高民主管理水平。

继续开展青年创新创效等多种形式活动，发挥共青团组织的作用。