土木施工实习报告.docx
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土木施工实习报告
实习报告
由于今年学校的土木生产实习课程的需要，我在七月十九号至八月十三号在北京城建兴华房地产公司的施工部进行了为期一个月的实习。
这是一个很好的机会去应用自己所学的知识，在实践中学会辩证的看待问题。
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过实习，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分基础的知识。
让我更深一步的了解理论与实际的差别。
一、工程概况
我所实习的工程是北苑南区的住宅楼的修建工程，位于北京市朝阳区来广营村。
它是由北京城建兴华房地产公司承建的。
地上二层，地下二十四层。
本工程总建筑面积28533.79平方米，其中地上面积是26405.62平方米，地下面积是2128.17平方米，地下二层为人防层，层高为3.3米，地下一层为设备用房兼自行车库，层高3.65米，首层层高为2.9米，局部有二十五层，为机房层，层高为4.2米，标准层层高为2.9米。
本工程为全浇钢筋混凝土剪力墙结构，设防烈度为8度，底板厚度850毫米，地下二层顶板厚300毫米，地下一层顶板厚180毫米，首层及以上各层顶板厚120，150，160，170毫米为主。
地下室外墙厚300毫米，采光井厚250毫米，内墙局部厚为170,160毫米，临空墙300毫米，其余200，250毫米。
本工程主要采用的钢筋直径为一级六到十二毫米，三级八到三十二毫米，粗钢筋主要分布在底板、地梁和暗柱等部位。
二、钢筋工程
1.钢筋工程概况
建筑面积
总建筑面积
28533.79㎡
地下面积
2128.17㎡
占地面积
1051.6㎡
地上面积
26405.62㎡
层数
地下
二层
地上
24层
层高
地下一层
3.65m
首层
2.9m
地下二层
3.3m
二层
2.9m
标准层
2.9m
结构形式
基础结构形式
筏板基础
筏板板钢筋直径：
D20
地下
剪力墙钢筋直径：
D12
主体结构形式
暗柱钢筋直径：
D12、D10
地上
剪力墙钢筋直径：
D8
暗柱钢筋直径：
D12、D10
顶板结构形式
钢筋混凝土结构钢筋直径:
D10、D8
钢筋类别
HPB235
HRB335
HRB400
楼梯的形式
钢筋混凝土楼梯
结构断面尺寸
基础筏厚度
950mm
外墙厚度
250mm、200mm、180mm
内墙厚度
200mm、180mm、160mm
柱断面
400×400
楼板厚度
160mm120mm100mm
钢筋接头形式
绑扎
受力钢筋直径小于22mm时
直螺纹连接
受力钢筋直径大于22mm时
抗震等级
四级
混凝土强度等级
C30C25C20C15
2．钢筋工程施工部署
2.1施工部位及工期要求
部位起止时间
开始时间结束时间
基础底板钢筋绑扎2010年5月4日2010年5月15日
±0.00以下钢筋绑扎2010年5月16日2010年6月6日
首层至三层钢筋绑扎2010年6月7日2010年7月6日
四层以上钢筋绑扎2010年7月7日2010年11月2日
2.2.1项目部管理组织
本工程为剪力墙住宅楼，工程结构比较复杂，为保证质量，达到内外美效果，特成立了钢筋工程领导小组，负责钢筋施工管理及质量检查，钢筋质量通病的预控。
2.2.2作业队管理组织
作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，作业队必须成立钢筋质量自检小组。
2.2.3劳动力数量及分工
由于本工程钢筋量较大，合同工期较紧，现场钢筋加工场地狭小，须按进度提前确定钢筋加工计划，合理组织加工，防止现场成品料堆料过多或过少影响工程进度。
钢筋技术工人要求不少于35人。
3、施工准备
3.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构构件进行分类，按分类情况选择钢筋的连接方式。
对图纸中存在的问题及时提出，在施工过程中出现返工、费工现象。
同时，在征得设计同意的情况下，对施工中的难点、较容易出现质量通病的节点部位作适当的修改。
4.2钢筋连接方式
根据设计要求并考虑工程实际情况，柱纵向钢筋、底板、顶板、受力钢筋直径≥φ16mm者采用机械连接，即滚压直螺纹连接；直径＜φ16mm的钢筋采用绑扎连接。
3.3机械准备
序号
机械名称
机械型号
数量
状态
1
钢筋切断机
GQ4012
1台
良好
2
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
良好
3
钢筋调直机
JM2-5
1台
良好
4
钢筋滚压直螺纹丝机
LBG-40
2台
良好
4、施工方法及措施
4.1流水段划分
依据工程现状，底板钢筋绑扎按设计后浇带位置分两段进行钢筋绑扎。
地下部分结构按后浇带分两段施工；地上一至顶层按两段施工。
4.2
（1）钢筋堆放场地预先硬化，并浇筑混凝土梁支垫，间距2.5米，高出地面200mm。
钢筋按规格型号分类码放。
（2）根据工程进度，钢筋应分批进场。
钢筋工长根据实际施工情况，提前计划按时进场，避免大量钢筋堆积现场，占用场地、占用资金。
（3）进场后钢筋工长组织，将钢筋放置在混凝土预制梁上，并标识“未检验，勿动”。
（4）实验员根据钢筋进场数量取样或见证取样，进行钢筋原材实验。
实验室未提供实验报告以前，进场钢筋不得使用。
在取得实验报告或接到实验室通知合格后，方可使用并标识“合格品”。
如果钢筋不合格，标识“不合格品”，并办理钢筋退场手续，把不合格钢筋退出施工现场。
4.3钢筋保护层要求
4.3.1保护层的垫块要求：
基础底板由于截面较高，钢筋量较大，采用豆石砼制作垫块，砼强度等级不小于C25，养护日期不少于14天。
柱、剪力墙保护层垫块采用专用塑料卡环，根据钢筋保护层大小不同选择不同的规格。
楼板钢筋保护层垫块可以选择专制弧形凹槽垫块，或用与混凝土同强度的无石子砂浆，加两根20#绑丝制作，达到强度后使用。
4.3.2钢筋保护层要求
序号
部位
保护层厚度（mm）
备注
1
基础底板下部钢筋
40
不小于钢筋直径
2
基础底板上部钢筋
20
3
地下室外墙内侧
20
4
地下室外墙外侧
40
5
柱
35
6
梁
25
7
板
15
8
楼梯
25
9
外墙柱外侧
35
4.4钢筋加工
4.4.1箍筋加工：
采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
箍筋弯钩弯曲角度保证135°，弯钩平直部分应为箍筋直径的10d，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
4.4.2主筋加工：
利用现场钢筋加工机械：
钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹套丝机、无齿锯等，并严格按技术交底和有关规范、机械安全操作规程施工。
I级钢筋末端做180°弯钩，平直段长度为5d。
拉筋末端做180°弯钩，平直段为5d。
4.4.3梯子筋：
用梯子筋控制墙体钢筋的间距和保护层，并在定距框的上、中、下三个部位设顶模板钢筋。
梯子筋钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作，其位置定于墙体两端、中间部位。
较短的墙体两层网片间距采用双“F”撑筋控制，当墙体较长时采用水平梯子筋。
见下图：
顶模板钢筋长度比墙体厚度小1.5mm，用无齿锯下料，保证其长度准确，且不得有飞边毛刺。
其端头涂刷防锈漆，要求防锈漆卷边不超过2mm，且不能污染到其他部位。
地下室外墙顶模钢筋要求在居中部位焊止水环.外墙顶模筋外侧要求在拆模后将其周围剔深2mm左右,把外露的钢筋截断,再用防水砂浆填充密实并抹平。
4.4.4定距框：
定距框用以控制梁、柱主筋的间距、位置以及保护层，其加工要精确，定位尺寸误差控制在±1mm。
（1）框架柱定距框：
框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置，起到内撑作用；定距框的四根主筋为顶模筋，起到控制柱模截面尺寸作用。
（2）梁定距框：
梁主筋采用2m间距的“Ⅱ”字形定距框架设，起到内撑作用；底板梁外部采用整套箍绑扎，以起到外控作用。
钢筋马凳：
为控制底板上、下网片的位置，保证在浇筑混凝土时，上、下网片不变形，提前加工制作马凳架铁（下侧示意图为底板马凳架铁），利用钢筋焊制，通过放大样计算确定马凳架铁实际高度。
马凳架铁摆放间距1.2m左右，架铁底脚应与下层钢筋网片绑扎牢固，然后摆放底板上层网片长向铁，部分区段先与大马凳铁绑扎，再摆放网片横向钢筋，分档后拉通线满点绑扎。
顶板钢筋马凳加工如下图。
4．5钢筋锚固及搭接
4.5.1剪力墙竖向钢筋直径≥12mm，，采用绑扎搭接，搭接位置要求见下图，
采用绑扎搭接钢筋的中心和两端设3个绑扣,绑扎牢固；柱主筋采用直螺纹连接，搭接位置要求见下图：
4.5.2剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接，绑扎搭接范围内有不少于三根水平筋通过，双绑丝绑扎。
剪力墙水平筋采用绑扎搭接，要求相邻接头错开不小于500mm。
4.5.3墙体钢筋搭接长度不小于1.2La（纵向受拉钢筋搭接接头率等于50%时），La为锚固长度）。
4.5.4梁钢筋搭接位置，框架梁下部钢筋接头放在支座1／3范围内，上部钢筋放在跨中1／3范围内。
4.5.5受拉钢筋的最小锚固长度：
4.6钢筋连接：
本工程钢筋连接采用绑扎和直螺纹连接两种连接方式，底板、框架梁、
框架柱、钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径≥16采用直螺纹连接，直径＜16采用绑扎连接。
4.6.1直螺纹连接：
直螺纹连接是钢筋连接的新方法，操作简单，连接的可靠性较好。
凡参加直螺纹加工的操作工人、技术管理和质量管理的人员应参加技术规程培训，技术工人经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直后下料，切口端面平整，不得有马蹄形或翘曲，必须用切割机下料，不得用气割或切断机下料。
加工丝头的牙形、螺距必须和连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙部分累计长度小于一扣的周长，加工后用环规和丝头卡板检测。
滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得使用机油或不加润滑液滚轧丝头。
已检验合格的丝头应加以保护。
被连接的钢筋两端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不得大于1P（P为螺距）。
5、钢筋绑扎
5.1底板钢筋绑：
（1）在基础防水保护层上测放出地下一层轴线、门窗洞口位置线、梁柱位置线等，用墨线弹出。
底层钢筋从外廓边线以内50mm开始布筋，按设计要求间距用铁红粉弹钢筋位置线，纵横方向做法相同，放线完成后开始布置钢筋：
底层筋绑扎后下部垫40mm水泥垫块与主筋支垫牢固，间距800mm，呈梅花状布设。
（2）条基钢筋绑扎：
先绑短向，后绑长向。
上层铁用钢管架子搁置，搁置高度要求与条基的设计标高相同，框架柱和其它暗柱在筏板内部的箍筋均按加密绑扎。
梁钢筋绑扎完毕后再进行钢筋调整，对绑扎不到位、间距不匀等现象予以调整。
（3）底板上层钢筋绑扎：
底板上层钢筋用马凳支架，马凳行距1.2m左右。
积水坑处在底板下层钢筋下部架设焊接而成的“工”字形钢筋，“工”字形钢筋下部搁在积水坑底铁上并与之绑扎，底板上下层铁再搁置马凳。
上层钢筋从边缘50mm开始布筋，先布设纵向钢筋，后布设横向钢筋，按设计要求分格，拉通线调直，就位后满点绑扎。
上层钢筋网片绑扎完成，插墙体、暗柱与框架柱等部位插筋，插筋在反梁或底板内均匀分布2道水平筋与之绑扎，墙柱在出混凝土面绑扎定距框来控制插筋的间距，浇筑混凝土时安排专人看筋，发现有位移的及时调整到位，同时进行插筋上水泥浆的清理工作。
5.2墙体钢筋绑扎
（1）摆放固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
（2）基层凿毛完毕后应清理干净，将墙体边线、门窗洞口线放完后，进行立筋位置的调整，轴线位移超过5mm的必须按1：
6的比例调整。
之后进行立筋的连接，合格后进行暗柱和墙筋绑扎。
墙体钢筋从暗柱边、地面、梁或顶板下皮各50mm开始布筋。
墙体配筋均为双排双向。
地下室墙体两排筋之间用拉筋间距为Φ6@600，，拉筋设在钢筋交叉点并与外皮钢筋钩牢固后绑扎，另外采用双十字架铁来控制双层网片的间距和保护层。
（3）墙体下部水平筋与暗柱的箍筋重叠时，把柱箍筋间距缩小或做其它调整，使钢筋间达到25mm的间距，以满足混凝土对钢筋的握裹力要求。
墙体钢筋绑扎后在建筑填充墙部位埋设预埋铁件、待建筑填充墙砌筑时焊接拉结钢筋。
（4）墙体钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象，并且在1.5m高以下范围内的绑扣向上，1.5米以上的绑扣向下，且绑扣尾丝全部折向墙内。
边长或直径小于300mm的洞口，钢筋绕行，不断钢筋，也不再加筋。
等于或大于300mm的洞口，在洞口两侧加附加筋，附加钢筋面积不得小于被截断钢筋的面积，附加筋过洞边≥40d或伸至支座。
5.3柱钢筋绑扎：
（1）搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
（3）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
（4）机械连接竖向受力钢筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
（5）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（6）柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
柱的上下端要求加密的数量和间距必须严格按图纸施工，其主筋的定位和保护层的控制采用专制的定距框，在柱的上中下三个部位分设三个定距框。
三、模板工程
1、模板的选用和支撑方案：
本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。
本工程中的柱大多数为框架柱和框架异型柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、顶板和墙柱采用九杂板。
采用的九夹木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土上结构的的工程质量，提高混凝土博面观感质量。
支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。
柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。
梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。
柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。
上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm.梁、柱、墙及板的模板组装如下页图所示。
2、模板刚度和支撑体系的验算
（1）、墙模板横楞钢管和对拉螺杆的验算：
墙模板横楞算取地下室一层剪力墙作为验算对象，墙高4.5m,模板采用九夹板，内楞采用竖向80×60木方，间距中－中300mm.外楞采用双根ф48钢管，间距600mm..对拉螺杆采用ф14的止水螺杆，间距600×600mm.模板的拼装如上图所示。
（2）、模板水平钢管强度及挠度和对拉螺栓强度验算
3、模板的施工
1、支模前应熟悉图纸设计，确定承台、基础梁的几何尺寸、形状；
2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。
3、立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；
4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。
5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。
6、模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
7、电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
8、柱箍采用钢管加螺栓，每600mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。
上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采用φ14对拉螺杆，间距600mm.地下室外墙采用止水螺杆，外墙内外加“八”字形垫木，如图所示：
9、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.
10、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。
梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。
楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。
11、本工程电梯和楼梯较多，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。
电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。
12、基础承台及地梁侧模采用砖胎模，承台及地梁高度小于1.0m时砖胎模采用12墙砌筑，大于1.0m时砖胎模采用24墙砌筑。
砖胎模用1：
2水泥砂浆抹面。
砖胎模尺寸要严格按控制线进行施工，避免钢筋放不下去，砖胎模强度达到75%后，才能进行下一道工序施工。
如图示：
13、后浇带处采用双层钢板网，彩条编织布及钢筋对口撑。
在后浇带处先支两层钢板网，在钢板网外用彩条编织布封面，再用模板和钢筋撑牢，确何后浇带断面尺寸准确。
后浇带处的模板和支撑要和其它模板、支撑分开，单独成一体系，以便拆模时，保留此处的原支撑。
如图所示：
14基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。
检查符合要求后，再进行下一道工序施工。
五、模板的拆除
1、拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。
2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。
梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。
拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。
四、砌砖工程
1砂浆拌制
1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行称量配料，水泥用量精确度应控制在±2%以内，砂石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
不准使用粘土掺与拌和。
1.2砂浆应采用机械搅拌，投料顺序先砂、水泥、掺合物后加水，搅和时间自投料完毕算起，每槽不得少于1.5min。
1.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在搅成后3小时和4小时内使用完毕，严禁使用隔夜浆。
1.4砂浆强度等级必须符合设计要求，并按规定留足强度试块。
2、砌筑方法
2.1砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚度为3/4砖时，采用二平一侧砌法，并设双面拉线控制，每砌一程不得超过皮和平三皮砖拉线（240、180），砖墙厚度为1/2砖或1/4时，采用全顺砌法，但要挑选同厚度块料，使双面持平，并每皮砖缝间错平齐。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
空斗墙仅适用于一砖墙，采用平砌和侧砌相结合，依其立面的砌筑形分别有一斗一卧，二斗一卧，三斗一卧和全斗等四种砌法。
2.2使用新型砌块时，一般为烧结粘土空心砖、粉煤灰砖、陶粒砖、珍珠岩砖、加气混凝土砖等，其砌法与1/2砖墙相同，但砂浆宜用灰刀挂抹，特别是垂直灰缝，应挂足砂浆，如是空心砌块时，门窗洞边、转角、接槎宜用实心砌块配合，砌筑时宜挂二皮砖线或一皮砖线砌筑。
2.3砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2.4砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm（半砖）墙厚放置一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留槎处算起，每边均不应少于50cm，未端弯成90°钩。
2.5墙与柱的拉结筋在浇砼时留设，如漏设时应用膨胀螺丝焊接。
砌筑钢筋砖过梁时，如设计无要求时，底层应铺3cm厚1∶3水泥砂浆，钢筋埋入砂浆中，两边伸入支座不应少于240mm，钢筋两端并设弯钩。
五、实习总结
在这一个月的实习里我有不少的收获，实习结束后有必要好好总结一下。
首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识比如：
钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样，每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头，另外，接头要尽量放在受压区内。
在砌墙的过程中，如遇到墙要转角或相交的时候，两面墙要一起砌起来，在留槎的过程中，可以留斜槎，如果要留直槎，则必须留阳槎，且要有拉结筋，不能留阴槎。
在进行混凝土施工的过程中，要特别注意混凝土的配合比，在天热的时候要注意养护。
通过这次实习，我学到了很多知识那是在课堂上无法学到的东西。
在我看来理论知识固然重要，不过实践更重要。
在施工中，很多时候靠的是经验，在经验来源的同时用理论知识去检验。
所以就算理论知识掌握得在好，没有实习和工作的实际经验也很难解决施工中时刻遇到的种种问题。
记得实习第一天，李工说过一句话一句不得不让我折服的话：
他说，如果说理论知识我比不上你们，因为你们接受过大学教育而我没有。
但是我有多年的工作经验即便没上过大学，对这些问题的解决也很熟悉。
只要你们有过实际工作一年的经验，就会很熟悉了。
在我看来，这或许是前辈的谦虚和对我们的鼓励以及对我们的要求吧。
我想也是，在这样看来我们没有理由不做得更好。
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