施工现场工序卡控要点路基.docx
《施工现场工序卡控要点路基.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工现场工序卡控要点路基.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工现场工序卡控要点路基
CFG桩工序卡控要点
一、施工前准备
1、施工调查：
调查施工和临近区域的地下管线，地下构筑物位置及分部情况；机械设备的组织安排；施工期内对当地水利灌溉和交通设施的影响。
2、施工前清表、场地平整，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。
3、绘制桩位图：
施工前根据设计图纸绘制出施工段落的桩位图，测量前应按照桩径0.4m、桩间距2m、正方形布置的要求画出桩位布置图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK125+391.83-左1、DK125+391.83-右2等。
4、测量放样：
按照经确认的布桩图进行桩位放样，并用白灰粉现场标记，测量放样完毕后进行复核，保证现场施测无误。
5、混凝土拌制：
每立方米用料为：
水泥221Kg，粉煤灰119Kg，水180Kg，河砂878kg，石子914kg（最大公称粒径5-16mm548kg，最大公称粒径16-25mm366kg）；减水剂3.4kg；粉煤灰掺量35%。
混凝土坍落度：
160-200mm。
成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm。
6、设计桩身混凝土强度C20,28天龄期混凝土试块抗压强度不小于20MPa。
二、施工过程控制
1、钻机就位：
长螺旋钻机按设计桩位就位后，利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度偏差不大于1%，对中孔位偏差不大于5cm。
2、施工顺序：
CFG桩施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从结构物或分界点顺线路方向纵向推进，防止损坏成桩。
3、钻进成孔：
在成孔过程中，钻孔电流（A）应控制在120～200A；如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻进速度。
4、灌注及拔管：
成桩的提拔速度控制在2～2.5m/min，导管要始终埋入混凝土内1m左右，每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
5、混凝土试块留存：
在成桩过程中抽样做混合料试块，每台机械每天至少应做一组（不少于3块）试块，进行标准养护，测定其28天抗压强度。
三、施工后控制
1、螺杆桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，检测合格后方可进行上部垫层施工。
2、CFG桩成桩28d后，应进行单桩复合地基载荷试验和单桩承载力荷载试验。
试验数量为总桩数的2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点。
3、进行低应变动力试验检测桩身完整性时，应抽取不少于总桩数10％的比例进行。
4、截桩头采用带合金钢锯的截桩机，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高以上3cm位置，沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，刀间距按120°布置，以确保桩周边均被切割为宜；采用3根扁口钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用钢钎修平；桩顶标高用水准仪严格控制，桩顶允许偏差0～+20mm。
5、如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周20cm。
6、桩帽施工：
桩帽采用C30钢筋混凝土，尺寸：
1m×1m×0.3m。
碎石桩施工卡控要点
一、施工前准备
1、施工调查：
对路基范围内的管线进行调查核实和迁改、临近施工区域内的地下管线、地下构筑物位置及分布情况；机械设备的组织安排；施工期内对当地水利灌溉和交通设施的影响等。
2、清表整平：
整平标高=设计桩顶标高+0.3m。
3、绘制桩位图：
施工前根据设计图纸绘制出施工段落的桩位图，测量前应按照桩径0.5m、桩间距1.5m、正三角形布置的要求画出桩位布置图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK95+500-左1、DK95+500-右2等。
4、测量放样：
按照经确认的布桩图进行桩位放样，并用白灰粉现场标记，测量放样完毕后进行复核，保证现场施测无误。
5、原材料要求：
碎石桩所用碎石应由一定级配不易风化的干净的砾石或轧制碎石制成，粒径为20～50mm，碎石含泥量不大于5%。
二、施工过程控制
1、碎石桩的施工顺序以外围或两侧向中间隔排进行施工，桩位偏差不大于50mm，保证导向架的垂直度，碎石桩的垂直度偏差不大于1.5%。
2、提管速度：
1m/min，每提管1.2m留振10s,反插深度：
0.35m。
3、密实电流值为85A，充盈系数指标为1.41。
4、施工参数
序号
设计桩长（m）
拔管速度（m/min）
反插深度（m）
留震时间（s）
反插次数
最小碎石用量（m³）
1
6
1
0.35
10
7
1.66
2
7
1
0.35
10
9
1.94
3
8
1
0.35
10
10
2.21
4
9
1
0.35
10
11
2.49
5
10
1
0.35
10
12
2.77
6
12
1
0.35
10
15
3.32
7
15
1
0.35
10
18
4.15
5、施工过程中，设专人旁站，监督检查填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，及时做好施工记录。
三、施工后控制
1、采用动力触探方法检验碎石桩桩身密度，检验数量不小于桩孔总量的2%且每检验批不少于3根，自桩顶以下2m开始记数，要求N63.5≥15击。
2、碎石桩成桩后，应间隔一定时间方可进行质量检验，对饱和粘性土待空隙水压力基本消散后进行，间隔时间不少于28d，对其他土可在施工结束后不少于14d。
3、进行单桩复合地基承载力试验；检验数量不少于总桩数的2‰，且每工点不少于3根，28天复合地基承载力不小于设计值。
4、碎石桩施工符合设计要求后，将顶部约0.3m的松散桩体和桩间土夯压密实，随后桩顶铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层高强度土工格栅或土工格室（按照设计工点图纸施工），再分层铺设0.3m厚碎石垫层，碾压密实后施工其上填土。
螺杆桩施工卡控要点
一、施工前准备
1、施工调查：
调查施工和临近区域的地下管线，地下构筑物位置及分部情况；机械设备的组织安排；施工期内对当地水利灌溉和交通设施的影响。
2、施工前清表、场地平整，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。
3、绘制桩位图：
施工前根据设计图纸绘制出施工段落的桩位图，测量前应按照桩径0.4m、桩间距2m、正方形布置的要求画出桩位布置图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK125+391.83-左1、DK125+391.83-右2等。
4、测量放样：
按照经确认的布桩图进行桩位放样，并用白灰粉现场标记，测量放样完毕后进行复核，保证现场施测无误。
5、混凝土拌制：
每立方米用料为：
水泥221Kg，粉煤灰119Kg，水180Kg，河砂878kg，碎石914kg（最大公称粒径5-16mm548kg，最大公称粒径16-25mm366kg）；外加剂3.4kg。
混凝土坍落度：
160-200mm。
搅拌时间不小于120s。
6、设计桩身混凝土强度C20,28天龄期混凝土试块抗压强度不小于20MPa。
二、施工过程控制
1、螺杆桩的施工顺序根据桩间距及地层情况采用从线路中心向两侧顺序推进逐排连打的方式进行施工。
2、钻机就位后，利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺杆桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位容许偏差不大于5cm。
3、钻进时桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求旋转二周以上，钻杆下降一个螺距，形成螺杆桩的上段直线段，螺杆旋转一周，钻杆下降一个螺距，形成螺纹段，直至设计深度；钻进速度1.0～1.2m/min，钻进电流控制在16～55A。
4、钻进过程中应每钻进2米即观察一次桩机是否前倾或后仰，及时调整钻杆垂直度。
5、钻头钻至设计深度后，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后钻杆开始反向旋转提升钻杆，拔管速度控制在2～2.5m/min，提升过程中严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持钻杆反向旋转一周，提升一个螺距；提到螺纹部分的顶段设计深度时（桩顶标高下1/3桩长的位置），钻杆正向旋转并提升形成柱状部分；严禁先提管后泵料，成桩过程连续进行，桩顶高程比设计桩顶高30cm，灌注成桩后用水泥袋盖好桩头进行保护。
6、螺杆桩过程中抽样做混凝土试块，每台机械每天做一组（3块），试块（边长150mm的立方体），标准养护。
三、施工后控制
1、桩体混凝土强度达到设计强度的70%后进行桩间土开挖及清运，桩间土采用人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土，严格控制标高，不得超挖。
2、螺杆桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，检测合格后方可进行上部垫层施工。
3、截桩头采用带合金钢锯的截桩机，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高以上3cm位置，沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，刀间距按120°布置，以确保桩周边均被切割为宜；采用3根扁口钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用钢钎修平；桩顶标高用水准仪严格控制，桩顶允许偏差0～+20mm。
4、如果在桩间土开挖和截桩头时造成桩体断至设计桩顶标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，采用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周20cm。
5、进行低应变动力试验检测桩身完整性时，应抽取总桩数的10％抽样检验，且不少于3根，有疑问时采用钻孔取芯检验。
6、螺杆桩成桩28d后，应进行单桩复合地基载荷试验和单桩承载力荷载试验，复合地基承载力、单桩承载力应满足各工点具体的设计要求；试验数量为总桩数的2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点。
水泥土挤密桩工序卡控要点
一、施工前准备
1、施工调查：
施工前进行施工调查，调查施工范围内的地下管线，并进行标记，制定保护或迁改方案。
2、清表整平：
开工前进行清表工作，清除地表植物根系等腐殖质，然后进行场地平整，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。
3、绘制桩位图：
施工前根据设计图纸绘制出施工段落的桩位图，测量前应按照桩径0.4m、桩间距1.1m（其中涵底桩间距为1.0m）、正三角形布置的要求画出桩位布置图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK149+000-左1、DK149+002-右2等。
4、桩位放样：
按照经确认的布桩图进行桩位放样，并用白灰粉现场标记，测量放样完毕后进行复核，保证现场施测无误。
5、原材料要求：
挤密桩用土有机物含量不应大于2%，不应含有冻土、杂土、膨胀土、及砖、瓦、石块等，土块粒径不大于15mm。
水泥采用经检测合格的42.5级普通硅酸盐水泥。
6、混合料拌制：
混合料按照每延米干土：
水泥：
水=222kg:
24kg:
29kg拌制，随拌随用，拌和均匀，不得隔夜，不得雨淋。
7、28d强度：
无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
二、施工过程控制
1、施工顺序：
采用隔排隔行跳打方式。
2、成桩误差控制：
成孔机械按照标出的点位就位，就位后注意核查桩位偏差，桩位允许误差如下：
（1）桩位偏差不得大于5cm;
（2）桩孔垂直度偏差不应大于1.5%；
（3）桩孔直径不得小于设计桩径；
（4）桩孔深度不得小于设计深度。
3、桩顶夯填高度控制：
桩顶夯填高度大于设计桩顶高度0.2m，垫层施工时，将多余的桩体凿除，桩顶应保证水平。
4、成孔顺序：
为避免机械碾压，同一里程由一端向另一端推进，成孔后立即回填。
5、成孔工艺流程：
成孔采用锤击，沉管法成孔，其施工要求如下：
（1）桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤之间垫好缓冲材料。
缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一垂线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。
（2）桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2米各方面正常后，再正常施打至设计深度。
沉管过程中应注意观察桩管的贯入速度和垂直度变化。
桩管上设置显著牢靠的尺度标志，当桩的倾斜度超过1.5％，应拔管填孔重打。
（3）发生锤桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
（4）用柴油机沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时匀速拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，成孔后用测绳测量深度。
6、成桩工艺流程：
成孔后打桩机撤离，夯实机就位，并调整其垂直度，夯锤和成孔对中。
由装载机把配比好的水泥土料铲到挤密桩施工现场。
再由人工将料填进桩内，进行分层填筑，机械夯实。
7、水泥土回填夯实
施工顺序：
孔底夯实—水泥土拌制—虚填—分层夯击—成桩。
安装好夯实机后，填料前需进行孔底夯实6次。
填料每层虚填0.8m，进行夯击10次，孔内夯锤落距不小于4米，桩顶2米范围内夯锤落距不小于2米，桩头应充实饱满。
8、夯锤直径不小于0.3m。
9、在水泥土挤密桩施工过程中，对成桩质量及时进行抽样检验，其数量不少于总孔数的2‰，且每工点不少于3根；在全部孔深内，每2米取土样测定干密度，检测点的位置在距孔心2/3孔半径处，并换算为平均压实系数；也可根据轻型动力触探锤击数N10与压实系数的关系，采用轻型动力触探击数判断桩身质量，混合料的压实系数不小于0.97。
三、施工后控制
1、成桩保护：
28天内对挤密桩成桩范围内采用拉警戒线，防止机械碾压对挤密桩桩身产生损坏。
桩间土清理时采用人工配合小型挖掘机进行清理。
2、水泥土挤密桩成桩28d后，采用平板荷载试验方法检验单桩复合地基承载力，承载力应满足具体工点设计要求，检测数量不少于桩总数的2‰，且每工点不小于3根。
3、在3孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每2米取土样测定干密度，进行湿陷性试验，计算最小挤密系数、平均挤密系数和湿陷系数并满足设计要求，检验数量沿线路纵向每50米检验3点。
水泥搅拌桩工序卡控要点
一、施工前准备
1、施工调查：
施工前进行施工调查，调查施工范围内的地下管线，并进行标记，制定保护或迁改方案，对没有迁改而施工中有可能对其造成影响的管线，注意加强施工防护；
2、清表整平：
施工前挖除地表植物根系并整平场地，整平标高=设计桩顶标高+0.3m；
3、绘制桩位图：
施工前根据设计图纸绘制出施工段落的桩位图，测量前应按照桩径0.5m、桩间距1.3m、正三角形布置的要求画出桩位布置图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK110+550-左1、DK110+550-右2等。
4、桩位放样：
按照经确认的布桩图进行桩位放样，并用白灰粉现场标记，测量放样完毕后进行复核，保证现场施测无误。
5、制备水泥浆：
胶凝材料的掺入量为加固土体重量的15%，桩径0.5m的搅拌桩每米用料为：
湿土367Kg，水泥55Kg，水28Kg，水灰比0.5，水泥浆重为83Kg，比重为1.80，水泥浆量为46升；桩径0.6m的搅拌桩每米用料是0.5m桩径的1.44倍，配制的灰浆应具有流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆制备采用二次搅拌系统，即设置两个搅拌桶，一个为配料桶，一个为输浆桶，将配制好的浆液放入浆桶中，通过输浆桶给机械输送浆液，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用，浆液在灰浆搅拌桩机中要不断搅拌，直到送泵前。
二、施工过程控制
1、钻机就位：
桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌桩机轴与地面垂直，垂直度的偏差不超过1.5%，钻杆可入土的有效长度＞整平后地面标高-设计桩底标高，不同设计桩长的水泥搅拌桩处理段落，在开钻前，在机架上用白油漆线标明需钻进位置，钻进位置（白油漆线）距钻头距离=整平后地面标高-桩底标高。
2、施工顺序：
搅拌桩施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从结构物或分界点顺线路方向纵向推进；
3、搅拌机械配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内；
4、施工工艺：
两喷四搅工艺
搅拌下沉速度（喷浆）：
0.8m/min
提升速度：
1.2m/min
复搅下沉速度（喷浆）：
1.0m/min
复搅提升速度：
1.2m/min
喷浆压力：
0.5-0.6MPa
水泥浆灌注量：
每根桩实际水泥浆灌注量不低于设计用量。
5、搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计地层中，搅拌桩深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s；
6、保证桩体内土体搅拌大于20次；
7、施工过程中应经常检查钻头直径，钻头直径磨损量不应大于10mm；
8、成桩过程中如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m，若停机超过3h应在原桩位旁边补桩；
三、施工后质量控制
1、搅拌桩施工完成28d内不得有任何机械在上面行走，检测合格后方可进行上部路基施工；
2、水泥搅拌桩成桩28d后，采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、全桩长范围内垂直钻芯、观察其完整性、均匀性、拍摄芯样照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样做无侧限抗压强度试验，要求不低于1.2MPa，检测频率为2‰，且每工点不小于3根。
3、搅拌桩施工完成28d后进行单桩复合地基承载力试验，要求单桩复合地基承载力不小于设计值，检测频率为2‰，且每工点不小于3根。
4、截桩时，采用带合金钢锯的截桩机，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高以上3cm位置，沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，刀间距按120°布置，以确保桩周边均被切割为宜。
采用3根扁口钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用钢钎修平。
桩顶标高用水准仪严格控制。
冲击碾压工序卡控要点
一、施工前准备
1、施工调查：
施工前进行施工调查，调查施工范围内的地下管线，并进行标记，制定保护或迁改方案。
2、清表整平：
开工前进行清表工作，清除地表0.3m厚的种植土。
挖除树根的坑，深度超过30厘米时必须分层夯实至原地面，对原地面凹凸不平、相对高差大于50厘米的坑应分层夯实至原地面。
对于独立的大坑，要单独作为作业面
3、测量放线：
定出控制轴线、冲击压实场地边线，用石灰划线，线间距为冲击碾压设备轮宽。
标出区段内测点的平面布置图，准备好沉降观测所用仪器。
规划布置好冲击压实调头区、冲击路线区、减速区。
冲击碾压前，记录好清表及整平后地面标高、水准点、中桩位置等原始材料，以便对比数据，确保冲击压实后的沉降量。
二、施工过程控制
1、施工顺序：
自坡脚一侧开始，顺（逆）时针行驶，以冲击面中心线为轴转圈，纵向错轮冲击，车速保持在10-12km/h之内，匀速行驶。
2、施工季节要求：
不应在雨季和冬季施工。
3、段落要求：
冲击碾压段落宽度不宜小于6米，长度不宜小于100米。
4、冲击碾压遍数及控制要求：
a、冲击压路机行驶两次为一遍，每遍第二次单轮由第一次两轮内边距中间通过；当第二遍的第一次内移动20厘米冲碾后，即将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾，直到达到冲压遍数。
b、冲击碾压每10遍左右，用平地机对冲击碾压面整平一次。
冲击碾压结束后面对冲击面用平地机整平，再用三轮静压压路机压平至规定的压实度。
c、对于冲击压路机转弯区或冲压边角在下段冲击碾压段搭接时重新压实。
相邻两端冲击碾压搭接长度不宜小于15米。
振动碾压搭接长度不宜小于5米。
d、要求冲击碾压24遍，确保碾压次数，对处理范围进行冲击碾压施工，满足设计要求4000N/m。
e、若有弹簧现象，则采取措施处理（重新翻拌晾晒、灰土换填）后才可以继续冲压。
三、施工后质量控制
1、冲击碾压完成后14d后，每隔100m等距检查2个断面6个点。
每个断面左中右各一点，左右点位于路基边缘1m处。
2、冲碾最后五遍沉降量不得大于1cm。
3、冲碾面下1m深度范围内压实系数不小于92%。
碾压面下1m深度范围内土的湿陷系数小于0.015。
复合承载力满足设计要求180KPa。
4、承载力检验应采用平板载荷试验，检测的数量为3000㎡抽样检测4处。
升级会员 