设备酚氨回收安装施工方案.docx
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设备酚氨回收安装施工方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
中煤图克合成氨200万吨/年及尿素350万吨/年项目（一期）
酚氨回收设备安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
施工单位：
中国化学工程第四建设有限公司
一、编制依据：
1.1、赛鼎工程有限公司提供的土建基础图、设备布置图及管口方位图
1.2、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）
1.3、《机械安装工程便携手册》
1.4、《起重机械安全规程》（GB6067-85）
1.5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HG20236-93）
1.6、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）
1.7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
1.8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
1.9、现场实际条件
1.10、我公司同类工程设备吊装的施工经验
1.11、25t、50t、100t汽车式吊车性能表
1.12、250t履带吊车性能表
二、工程概况：
中煤图克化肥项目酚氨回收装置共有各类设备94台，其中塔类设备6台，换热器设备35台，贮槽类设备17台，泵类设备36台；部分设备为立式中型设备（如脱酸塔：
设备净重52950kg，设备高度50.41米），吊装难度较大，我方在本方案中将作为重点进行阐述，设备具体工况见表2.1；为确保酚氨回收装置设备安装按照业主节点保质保量完成，特编制此方案以指导现场施工。
酚氨回收设备工况一览表（表2.1）
序号
设备名称
设备位号
规格型号/mm
设备净重/kg
卧式/立式
安装高度
备注
1
脱酸塔
C624001AB
Φ2000*50410
52950（含）
立式
EL0.350
2
萃取塔
C624002
Φ2400*37650
39800（不含填料）
立式
EL0.350
3
水塔
C624003
Φ1800*25350
25100（含塔内件）
立式
EL0.350
4
酚塔
C624004
Φ1800*35270
35210
立式
EL0.350
5
氨净化塔
C624005
Φ900*17550
7500
立式
EL0.350
6
酚水一级换热器
E624001AR
Φ1000*7508
8500
卧式
EL1.500
7
酚水二级换热器
E624002AR
Φ800*7291
5500
卧式
EL1.500
8
酚水换热器
E624003AR
Φ600*7064
3600
卧式
EL1.500
9
酚水冷却器
E624004ABR
Φ1400*8144
19650
卧式
EL1.500
10
氨蒸汽换热器
E624005AR
Φ1000*7508
8700
卧式
EL31.450
11
稀酚水换热器
E624006ABR
Φ1500*8016
22100
卧式
EL1.500
12
稀酚水冷却器
E624007AB
Φ800*7465
5900
卧式
EL1.500
13
二级分凝冷凝器
E624009
Φ700*4515
2500
立式
EL18.00
14
氨气吸收器
E624011AB
Φ1300*6195
12000
卧式
EL18.800
15
循环冷却器
E624012
Φ800*5965
4050
卧式
EL6.500
16
粗酚冷却器
E624013
Φ325*5329
1000
卧式
EL6.500
17
水塔塔顶冷凝器
E624014
Φ800*4965
3900
卧式
EL31.00
18
呼吸气冷却器
E624015
Φ600*4111
2000
卧式
EL30.500
19
酚塔塔顶冷却器
E624016
Φ1200*8169
12000
卧式
EL25.00
20
酸性气冷凝器
E624017
Φ550*5435
1900
立式
EL30.00
21
脱酸塔再沸器
E624018ABCD
Φ1600*5917
13650
立式
EL7.682
22
水塔再沸器
E624019AR
Φ900*4986
4000
立式
EL7.147
23
酚塔再沸器
E624020
Φ1400*5866
10100
立式
EL9.74
24
废液蒸汽冷凝器
E624021
Φ325*3953
800
卧式
EL0.800
25
一级分凝器
T624001
Φ1800*4950
3200
立式
EL21.650
26
二级分凝器
T624002
Φ1600*4625
2020
立式
EL21.650
27
三级分凝器
T624003
Φ1600*4625
2000
立式
EL15.650
28
油水分离器
T624004
Φ2000*4400
2900
立式
EL30.500
29
氨冷凝液槽
T624005
Φ2400*7454
7680
卧式
EL6.500
30
1＃氨水槽
T624006
Φ2400*7402
6600
卧式
EL6.500
31
溶剂循环槽
T624007
Φ2400*7402
7200
卧式
EL2.000
32
萃取物槽
T624008
Φ2400*7402
7000
卧式
EL2.000
33
粗酚槽
T624009
Φ2400*7400
6000
卧式
EL1.500
34
酸性气气液分离槽
T624010
Φ1400*3900
1700
卧式
EL24.800
35
2＃氨水槽
T624011
Φ2000*5225
3550
卧式
EL12.800
36
含溶剂废液槽
T624012
Φ2000*7185
4750
卧式
EL-3.700
37
含酚废液槽
T624013
Φ2000*7185
4650
卧式
EL-3.700
38
配碱槽
T624014
4670*3850*2500
8700
立式
EL-2.300
39
碱液槽
T624015
Φ2050*2770
1845
立式
EL0.500
40
溶剂贮槽
T624016AB
Φ2800*11516
25350
卧式
EL-4.800
41
脱酸塔釜泵
P624001AR
EL0.300
42
萃取塔釜泵
P624002AR
EL0.300
43
稀酚水泵
P624003AR
EL0.300
44
酚水输送泵
P624004AR
45
氨冷凝液泵
P624005AR
46
溶剂循环泵
P624006AR
EL0.300
47
酚塔回流泵
P624007AR
EL0.300
48
酚塔进料泵
P624008AR
EL0.300
49
粗酚泵
P624009AR
EL0.300
50
溶剂补充泵
P624010AR
EL-1.994
51
净化塔釜泵
P624011AR
EL0.300
52
氨水循环泵
P624012AR
EL0.300
53
氨水泵
P624013AR
EL0.300
54
净化塔回流泵
P624014AR
55
含溶剂废水泵
P624015AR
EL-1.230
56
含酚废水泵
P624016AR
EL-1.230
57
废水泵
P624017
EL0.150
58
配碱泵
P624018
EL0.400
59
碱液泵
P62409AR
EL0.550
三、设备安装前准备工作：
3.1、技术资料应具备以下条件：
3.1.1、设备出厂质量证明书、产品合格证书。
3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录
3.1.3、设备安装有关图纸（如：
设备布置图、设备管口方位图、管道布置图）
3.1.4、设备安装施工方案
3.2、施工现场应具备以下条件：
3.2.1、现场施工场地满足吊装要求，有足够的吊装空间，施工现场进行场地平整，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、碎石等并经严格压实，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。
3.2.2、存于仓库的设备已经二次倒运至现场。
3.2.3、吊装用起重设备满足设备安装要求。
3.2.4、设备安装前，现场施工人员已经按本方案相关规定进行技术交底。
3.3、设备安装前的基础验收处理：
3.3.1、设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。
3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.3、机械设备基础的位置和尺寸应按表2.0.3的规定进行复检：
表2.0.3机械设备基础位置和尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
20
不同平面标高
0，-20
平面外形尺寸
±20
凸台上表面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
+20,0
平面的水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高
+20,0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20,0
孔壁垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
中心线位置
5
带槽锚板的水平度
5
带螺纹孔锚板的水平度
2
3.3.4、在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。
3.3.5、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
四、设备吊装：
4.1、吊装原则：
4.1.1设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。
4.1.2厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。
4.1.3对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。
4.1.4直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。
4.1.5采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。
吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。
4.1.6采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。
4.1.7若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。
4.1.8大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。
4.1.9大型直立设备若无吊挂点，则根据设备重量和材质按照相关规范制作安装、吊耳进行吊装。
4.2、设备吊装工艺流程（注：
以该工序最重的脱酸塔为例进行吊装工艺流程的概述，其他设备参照此设备进行吊装。
）
250吨履带式吊车站位溜尾吊车150吨汽车式吊车进场并站到指定的位置在主吊车250吨吊车和溜尾吊车150吨吊车吊钩上挂好吊装用机索具
设备进行外观检查检查合格后主吊车250吨吊车连接设备头部的两个管式吊耳，溜尾吊车150吊车连接设备尾部进行固定开始吊装，主吊车250吨吊车提升设备头部，溜尾吊车150吨吊车抬起设备的尾部使设备离开地面约0.3米左右高度检查主吊车和溜尾吊车的各部分受力及地基情况检查是否符合吊装规范中对试吊的要求检查合格后，溜尾吊车回钩，使设备距离地面约0.5米后，随着主吊车250吨吊车起吊，溜尾吊车向主吊车方向抛杆，使设备向主吊车牵引方向移位当设备到达脱排位置，溜尾吊车150吨吊车脱钩，然后拆除溜尾吊车的索具溜尾吊车进行移位，再进行二次吊装150吨吊车回钩，使设备距离地面约0.5米后，随着主吊车250吨吊车起吊，溜尾吊车向主吊车方向抛杆，250吨吊装边起升，边向溜尾吊车方向逆时针旋转，同时保持主吊车和溜尾吊车吊钩的垂直，当设备到达脱排位置时，溜尾吊车脱钩，然后拆除溜尾吊车的索具主吊车往前行走至就位位置主吊车将设备提升到一定高度后，顺时针转动主吊车吊臂使设备正对基础的上方主吊车回钩，在钳工的配合下将设备安装就位主吊车回钩后拆除吊装机索具完成吊装。
（见下图：
吊装效果图）
150吨汽车吊
250吨履带吊
脱酸塔吊装效果图
4.2、吊装实例核算：
脱酸塔（重52.95t，高50.41m）是酚氨回收装置吊装难度最大的立式塔类设备，我方现已脱酸塔为例进行吊装核算。
4.2.1、主吊车选用：
主吊车选用250T德马格履带吊（格构式扒杆），臂长60米，回转半径12
米，起吊能力77吨。
4.2.2、主吊车净空距离核算
L
由吊装示意图4.1可知：
H
60.0m
D=1.0m
602=H2+122求得：
H=58.79m
50.41m
L/12=（58.79-50.41）/58.79求得：
L=1.71m
主吊车净空距离：
L-D/2=1.71-0.5=1.21m＞0.2m
12.0m
满足规范要求；
4.2.3、主吊车负载率计算：
Q计=Q1*K1*K2
=52.95*1.1*1.1
=64.07t
式中：
Q计为理论计算荷载
Q1为设计文件提供的设备质量：
52.95t
K1为动荷系数取为1.1
K2为不均衡系数取为1.1
负载率：
Q计/P=64.07/77=0.83满足吊装要求
4.2.4、钢丝绳的选用：
据吊车的受力情况选择吊装时绑扎用的钢丝绳，根据《工程建设安装工程起重规范》（HG20201-2000）规定，钢丝绳做捆绑绳或吊索时，安全系数选为6～10，本方案中选用6倍的安全系数即K=6，则钢丝绳的单根破断拉力为PP=6×64.07=385t，采用一弯两股的钢丝绳进行吊装，折减系数0.95，则选用钢丝绳的破断拉力为PP1=385/（2*0.95）=202t=1985KN，查《机械安装工程便携手册》表8-3得：
钢丝绳选用6*37，直径为56mm，抗拉强度1850MPa两根，其他塔类设备吊装的索具尽量重复使用已选索具。
4.2.5、辅助吊车核算
Q=52.95/2=26.5吨
辅助吊车性能预选用为：
150t汽车吊（性能表见附表）
回转半径：
10m、臂杆长度：
25m，起吊能力：
35.7t
负载率：
Q/P=64.07/2/35.7=89%能满足吊装要求。
4.3、设备吊装吊车选用汇总：
序号
设备名称
设备净重
设备规格/安装高度
吊车选用
1
脱酸塔
52950
Φ2000*50410
主吊车：
250t德马格履带吊辅助吊车：
150t汽车吊
2
萃取塔
39800
Φ2400*37650
主吊车：
250t德马格履带吊辅助吊车：
150t汽车吊
3
水塔
25100
Φ1800*25350
主吊车：
250t德马格履带吊辅助吊车：
150t汽车吊
4
酚塔
35210
Φ1800*35270
主吊车：
250t德马格履带吊辅助吊车：
150t汽车吊
5
氨净化塔
7500
Φ900*17550
50t汽车吊
6
酚水一级换热器
8500
EL1.500
25t汽车吊
7
酚水二级换热器
5500
EL1.500
25t汽车吊
8
酚水换热器
3600
EL1.500
25t汽车吊
9
酚水冷却器
19650
EL1.500
100t汽车吊
10
氨蒸汽换热器
8700
EL31.450
100t汽车吊
11
稀酚水换热器
22100
EL1.500
100t汽车吊
12
稀酚水冷却器
5900
EL1.500
25t汽车吊
13
二级分凝冷凝器
2500
EL18.00
25t汽车吊5t卷扬机
14
氨气吸收器
12000
EL18.800
100t汽车吊5t卷扬机
15
循环冷却器
4050
EL6.500
25t汽车吊5t卷扬机
16
粗酚冷却器
1000
EL6.500
25t汽车吊5t卷扬机
17
水塔塔顶冷凝器
3900
EL31.00
50t汽车吊5t卷扬机
18
呼吸气冷却器
2000
EL30.500
50t汽车吊5t卷扬机
19
酚塔塔顶冷却器
12000
EL25.00
100t汽车吊5t卷扬机
20
酸性气冷凝器
1900
EL30.00
50t汽车吊
21
脱酸塔再沸器
13650
EL7.682
50t汽车吊
22
水塔再沸器
4000
EL7.147
25t汽车吊
23
酚塔再沸器
10100
EL9.74
50t汽车吊
24
废液蒸汽冷凝器
800
EL0.800
25t汽车吊
25
一级分凝器
3200
EL21.650
25t汽车吊5t卷扬机
26
二级分凝器
2020
EL21.650
25t汽车吊5t卷扬机
27
三级分凝器
2000
EL15.650
25t汽车吊5t卷扬机
28
油水分离器
2900
EL30.500
50t汽车吊5t卷扬机
29
氨冷凝液槽
7680
EL6.500
25t汽车吊
30
1＃氨水槽
6600
EL6.500
25t汽车吊5t卷扬机
31
溶剂循环槽
7200
EL2.000
25t汽车吊
32
萃取物槽
7000
EL2.000
25t汽车吊
33
粗酚槽
6000
EL1.500
25t汽车吊
34
酸性气气液分离槽
1700
EL24.800
25t汽车吊5t卷扬机
35
2＃氨水槽
3550
EL12.800
25t汽车吊5t卷扬机
36
含溶剂废液槽
4750
EL-3.700
25t汽车吊
37
含酚废液槽
4650
EL-3.700
25t汽车吊
38
配碱槽
8700
EL-2.300
25t汽车吊
39
碱液槽
1845
EL0.500
25t汽车吊
40
溶剂贮槽
25350
EL-4.800
100t汽车吊
41
脱酸塔釜泵
P624001AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
42
萃取塔釜泵
P624002AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
43
稀酚水泵
P624003AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
44
酚水输送泵
P624004AR
25t汽车吊5t卷扬机
45
氨冷凝液泵
P624005AR
25t汽车吊5t卷扬机
46
溶剂循环泵
P624006AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
47
酚塔回流泵
P624007AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
48
酚塔进料泵
P624008AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
49
粗酚泵
P624009AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
50
溶剂补充泵
P624010AR
EL-1.994
25t汽车吊5t卷扬机
51
净化塔釜泵
P624011AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
52
氨水循环泵
P624012AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
53
氨水泵
P624013AR
EL0.300
25t汽车吊5t卷扬机
54
净化塔回流泵
P624014AR
25t汽车吊5t卷扬机
55
含溶剂废水泵
P624015AR
EL-1.230
25t汽车吊5t卷扬机
56
含酚废水泵
P624016AR
EL-1.230
25t汽车吊5t卷扬机
57
废水泵
P624017
EL0.150
25t汽车吊5t卷扬机
58
配碱泵
P624018
EL0.400
25t汽车吊5t卷扬机
59
碱液泵
P62409AR
EL0.550
25t汽车吊5t卷扬机
五、设备安装要求：
5.1、静置设备安装
酚氨回收静置设备主要有：
换热器、贮槽及塔类设备，根据安装要求的不同，在此步骤中，我方将换热器、贮槽类设备合并叙述，塔类设备单独叙述。
5.1.1、换热器、贮槽类设备
5.1.1.1、垫铁的选用及安装要求：
ⅰ、当设备的载荷由垫铁组承受时，每个地脚螺栓的旁边应至少放置一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组间距离，宜为500-1000mm。
ⅱ、每组垫铁的面积按下式确定：
按下式计算：
A≥C（Q1+Q2）*104/R
式中A-垫铁面积（mm2）；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）；
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.5～3
ⅲ、承受荷载的垫铁组应使用成对斜垫铁，承受重荷载或有连续振动的设备，宜使用平垫铁，放置平垫铁时，厚的（垫铁厚度不宜小于2mm）宜放在下面，薄的放在中间，每一垫铁组的数量不超过5块，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
ⅳ、每一垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3
ⅴ、机械设备调平后，垫铁断面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.1.1.2、设备就位：
ⅰ、设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，
ⅱ、
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