20#铰刀.docx
《20#铰刀.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20#铰刀.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
20#铰刀
20#-铰刀
6.2.4 铰刀
※工艺范围：
铰刀用于中小直径孔的半精加工或精加工。
※加工精度：
IT7～IT6（IT5）；
表面粗糙度：
Ra1.6～0.4μm
※※工艺路线（IT7）
钻孔→扩孔→铰孔→精铰孔
一、铰刀的种类和铰孔的特点
1、铰刀的种类：
（1）按精度分类：
H7、H8、H9铰刀。
（2）按使用方式分
①手用铰刀
②机用铰刀
③按孔形分
A，圆柱铰刀
B，圆锥铰刀：
（g图），莫氏锥孔铰刀（两把）
（h图）1：
50圆锥销铰刀
二、铰刀的结构及几何参数
1、铰刀的结构
（1）组成：
工作部分、颈部和柄部组成。
（2）工作部分
3、铰刀的齿数和齿槽
（1）Z＝4～12（偶数，对称分布）
（a）等齿距分布
齿距相等
制造简单、应用广泛。
（b）不等距分布，减振；减少孔的多棱形缺陷。
（2）齿槽
A、齿槽形式
（a）直线齿背：
高速钢铰刀
①b1：
刃带
②αp：
后角
※角度铣刀加工直线齿背
※d＜Φ20mm
（b）圆弧齿背：
d0＞Φ20mm，高速铰刀
（c）折线齿背：
硬质合金铰刀
αp＋αp1＋过渡直线（与r相切）
B、齿槽方向
①直槽：
制造、刃磨比较方便，生产中常用。
②螺旋槽：
切削平稳，用于断续表面的铰孔，或深孔铰孔。
※右旋铰刀：
盲孔，向上排屑。
※左旋铰刀：
通孔，向下排屑。
4、铰刀的几何角度
（1）主偏角：
Kr
半锥角，（切削刃长短，铰刀定心）
（a）Kr↑→切削刃短→锥体短
定心差（hD↑）
（b）Kr↓→切削刃长→锥体长
定心好（hD↓），切屑薄又长，排屑难。
（c）Kr＝12°～15°（钢）
Kr＝3°～5°（铸铁）
Kr＝1°～1°30’（手用铰刀）
（2）前角
γp＝0°～5°
（3）后角
αp＝5°～8°
标准刃带ba1＝0.05～0.3mm［导向、修光］
（4）刃倾角λs
（a）λs=0（一般铰刀）
（b）改善切削性能（刃磨切削锥直刃）
λs＝－（15°～20°）［平稳］
5、铰削特点（P115）
（1）铰刀—浮动夹头—机床主轴
∵铰削余量小，为防止铰刀轴心线OAOB与孔中心线OCOD不同轴，引起孔径扩大、缩小等缺陷，应采用浮动夹头。
（2）Vc↓＜15m/min，（应避开积屑瘤）
采用低速铰孔（选用合适切削液）
（3）铰孔
能保证d±△d；Ra；不能保证孔的位置精度。
※
应在铰孔前道工序予以保证。
三、铰刀的刃磨与研磨
1、机床：
万能工具磨床
2、铰刀安装
（1）支承在前后顶尖上
（2）调节托齿片高度，使后刀面与碗形砂轮端面重合。
3、h＝（
）Sinα0
4、砂轮头架 旋转：
Kr＋（1°～3°）
5、铰刀刃磨
（1）研磨直径
d研max＝dmax（出厂直径）
d研min＝d研max－0.01
＝dmax－0.01
（2）铸铁研磨套＋研磨膏→研磨校准直径
※调节螺钉3，调节研磨套压紧程度，改变正压力大小，控制研磨质量。
四、新结构铰刀
1、大螺旋角推铰刀
（1）
→切削刃工作长度增长，降低单位切削力和切削温度，寿命长。
（2）∵β大，切削不易粘在前刀面上，有效抑制积屑瘤；
Ra1.6～0.8μm，切屑向下排出，不划伤孔壁，铰孔质量明显改善。
2、单刃铰刀
（1）主切削刀
①Kr＝15°～45° α0＝10°
②过渡刃Kγε＝3°；α0ε＝10°
③校准切削刃：
ba1＝0.05mm αp＝12°
（2）导向块作用
①承受切削力（径向力受力平衡，0°，∠84°；∠180°）
②导向、挤压、导向锥角3°，（30’～1°30’）→3°
（3）加工精度 IT8～IT7
表面粗糙度 Ra1.6～0.8μm
圆度 0.003～0.008μm
直线度
mm
（4）切削用量
Vc＝80～150m/min
※生产效率比多齿铰刀高（2～4）倍
铰削用量
1、铰削余量（查表6－2）
（1）余量：
A＝d图样－d钻、扩＝2ap≤1mm
（2）精铰：
保证铰孔质量（一次）
A精＝2ap＝0.1～0.2mm
（3）粗铰余量（余量较多时）
A粗＝A－A精
2、工序
（1）IT8：
钻孔——扩孔——粗铰——精铰
（2）IT9：
钻——扩孔——扩孔——铰孔（较大的孔）
钻——扩孔——铰
3、切削速度（机铰）
（1）钢—Vc＝4～8m/min＋乳化液
（2）铸铁—Vc＝6～8m/min＋煤油
（3）铜—Vc＝8～12m/min＋乳化液
4、进给量
（1）钢、铸铁—f＝0.5～1mm/r
（2）铜、铝—f＝1～1.2mm/r
※工艺试验（试切试验）
（a）铰刀几何角度与刀具材料
（b）铰削用量
（c）工序安排
（d）切削液的选择等
升级会员 