1、20#铰刀20#-铰刀6.2.4铰刀工艺范围:铰刀用于中小直径孔的半精加工或精加工。加工精度:IT7IT6(IT5);表面粗糙度:Ra1.60.4m工艺路线(IT7)钻孔扩孔铰孔精铰孔一、铰刀的种类和铰孔的特点1、铰刀的种类:(1)按精度分类:H7、H8、H9铰刀。(2)按使用方式分手用铰刀机用铰刀按孔形分A,圆柱铰刀B,圆锥铰刀:(g图),莫氏锥孔铰刀(两把)(h图)1:50圆锥销铰刀二、铰刀的结构及几何参数1、铰刀的结构(1)组成:工作部分、颈部和柄部组成。(2)工作部分3、铰刀的齿数和齿槽(1)Z412(偶数,对称分布)(a)等齿距分布齿距相等制造简单、应用广泛。(b)不等距分布,减振;
2、减少孔的多棱形缺陷。(2)齿槽A、齿槽形式(a)直线齿背:高速钢铰刀b1:刃带p:后角角度铣刀加工直线齿背d20mm(b)圆弧齿背:d020mm,高速铰刀(c)折线齿背:硬质合金铰刀pp1过渡直线(与r相切)B、齿槽方向直槽:制造、刃磨比较方便,生产中常用。螺旋槽:切削平稳,用于断续表面的铰孔,或深孔铰孔。右旋铰刀:盲孔,向上排屑。左旋铰刀:通孔,向下排屑。4、铰刀的几何角度(1)主偏角:Kr半锥角,(切削刃长短,铰刀定心)(a)Kr切削刃短锥体短定心差(hD)(b)Kr切削刃长锥体长定心好(hD),切屑薄又长,排屑难。(c)Kr1215(钢) Kr35(铸铁) Kr1130(手用铰刀)(2)
3、前角p05(3)后角p58标准刃带ba10.050.3mm导向、修光(4)刃倾角s(a)s=0(一般铰刀)(b)改善切削性能(刃磨切削锥直刃)s(1520)平稳5、铰削特点(P115)(1)铰刀浮动夹头机床主轴铰削余量小,为防止铰刀轴心线OAOB与孔中心线OCOD不同轴,引起孔径扩大、缩小等缺陷,应采用浮动夹头。(2)Vc15m/min,(应避开积屑瘤)采用低速铰孔(选用合适切削液)(3)铰孔能保证dd; Ra; 不能保证孔的位置精度。应在铰孔前道工序予以保证。三、铰刀的刃磨与研磨1、机床:万能工具磨床2、铰刀安装(1)支承在前后顶尖上(2)调节托齿片高度,使后刀面与碗形砂轮端面重合。3、h(
4、)Sin04、砂轮头架旋转:Kr(13)5、铰刀刃磨(1)研磨直径d研maxdmax(出厂直径)d研min d研max0.01 dmax0.01(2)铸铁研磨套研磨膏研磨校准直径调节螺钉3,调节研磨套压紧程度,改变正压力大小,控制研磨质量。四、新结构铰刀1、大螺旋角推铰刀(1)切削刃工作长度增长,降低单位切削力和切削温度,寿命长。(2)大,切削不易粘在前刀面上,有效抑制积屑瘤;Ra1.60.8m,切屑向下排出,不划伤孔壁,铰孔质量明显改善。2、单刃铰刀(1)主切削刀Kr1545010过渡刃K3;010校准切削刃:ba10.05mmp12(2)导向块作用承受切削力(径向力受力平衡,0,84;18
5、0)导向、挤压、导向锥角3,(30130)3(3)加工精度IT8IT7表面粗糙度Ra1.60.8m圆度0.0030.008m直线度mm(4)切削用量Vc80150m/min生产效率比多齿铰刀高(24)倍铰削用量1、铰削余量(查表62)(1)余量:Ad图样d钻、扩2ap1mm(2)精铰:保证铰孔质量(一次)A精2ap0.10.2mm(3)粗铰余量(余量较多时)A粗AA精2、工序(1)IT8:钻孔扩孔粗铰精铰(2)IT9:钻扩孔扩孔铰孔(较大的孔)钻扩孔铰3、切削速度(机铰)(1)钢Vc48m/min乳化液(2)铸铁Vc68m/min煤油(3)铜Vc812m/min乳化液4、进给量(1)钢、铸铁f0.51mm/r(2)铜、铝f11.2mm/r工艺试验(试切试验)(a)铰刀几何角度与刀具材料(b)铰削用量(c)工序安排(d)切削液的选择等
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