20#铰刀.docx

1、20#铰刀20#-铰刀6.2.4铰刀工艺范围：铰刀用于中小直径孔的半精加工或精加工。加工精度：IT7IT6（IT5）；表面粗糙度：Ra1.60.4m工艺路线（IT7）钻孔扩孔铰孔精铰孔一、铰刀的种类和铰孔的特点1、铰刀的种类：（1）按精度分类：H7、H8、H9铰刀。（2）按使用方式分手用铰刀机用铰刀按孔形分A，圆柱铰刀B，圆锥铰刀：（g图），莫氏锥孔铰刀（两把）（h图）1：50圆锥销铰刀二、铰刀的结构及几何参数1、铰刀的结构（1）组成：工作部分、颈部和柄部组成。（2）工作部分3、铰刀的齿数和齿槽（1）Z412（偶数，对称分布）（a）等齿距分布齿距相等制造简单、应用广泛。（b）不等距分布，减振；

2、减少孔的多棱形缺陷。（2）齿槽A、齿槽形式（a）直线齿背：高速钢铰刀b1：刃带p：后角角度铣刀加工直线齿背d20mm（b）圆弧齿背：d020mm，高速铰刀（c）折线齿背：硬质合金铰刀pp1过渡直线（与r相切）B、齿槽方向直槽：制造、刃磨比较方便，生产中常用。螺旋槽：切削平稳，用于断续表面的铰孔，或深孔铰孔。右旋铰刀：盲孔，向上排屑。左旋铰刀：通孔，向下排屑。4、铰刀的几何角度（1）主偏角：Kr半锥角，（切削刃长短，铰刀定心）（a）Kr切削刃短锥体短定心差（hD）（b）Kr切削刃长锥体长定心好（hD），切屑薄又长，排屑难。（c）Kr1215（钢） Kr35（铸铁） Kr1130（手用铰刀）（2）

3、前角p05（3）后角p58标准刃带ba10.050.3mm导向、修光（4）刃倾角s（a）s=0（一般铰刀）（b）改善切削性能（刃磨切削锥直刃）s（1520）平稳5、铰削特点（P115）（1）铰刀浮动夹头机床主轴铰削余量小，为防止铰刀轴心线OAOB与孔中心线OCOD不同轴，引起孔径扩大、缩小等缺陷，应采用浮动夹头。（2）Vc15m/min，（应避开积屑瘤）采用低速铰孔（选用合适切削液）（3）铰孔能保证dd； Ra； 不能保证孔的位置精度。应在铰孔前道工序予以保证。三、铰刀的刃磨与研磨1、机床：万能工具磨床2、铰刀安装（1）支承在前后顶尖上（2）调节托齿片高度，使后刀面与碗形砂轮端面重合。3、h（

4、）Sin04、砂轮头架旋转：Kr（13）5、铰刀刃磨（1）研磨直径d研maxdmax（出厂直径）d研min d研max0.01 dmax0.01（2）铸铁研磨套研磨膏研磨校准直径调节螺钉3，调节研磨套压紧程度，改变正压力大小，控制研磨质量。四、新结构铰刀1、大螺旋角推铰刀（1）切削刃工作长度增长，降低单位切削力和切削温度，寿命长。（2）大，切削不易粘在前刀面上，有效抑制积屑瘤；Ra1.60.8m，切屑向下排出，不划伤孔壁，铰孔质量明显改善。2、单刃铰刀（1）主切削刀Kr1545010过渡刃K3；010校准切削刃：ba10.05mmp12（2）导向块作用承受切削力（径向力受力平衡，0，84；18

5、0）导向、挤压、导向锥角3，（30130）3（3）加工精度IT8IT7表面粗糙度Ra1.60.8m圆度0.0030.008m直线度mm（4）切削用量Vc80150m/min生产效率比多齿铰刀高（24）倍铰削用量1、铰削余量（查表62）（1）余量：Ad图样d钻、扩2ap1mm（2）精铰：保证铰孔质量（一次）A精2ap0.10.2mm（3）粗铰余量（余量较多时）A粗AA精2、工序（1）IT8：钻孔扩孔粗铰精铰（2）IT9：钻扩孔扩孔铰孔（较大的孔）钻扩孔铰3、切削速度（机铰）（1）钢Vc48m/min乳化液（2）铸铁Vc68m/min煤油（3）铜Vc812m/min乳化液4、进给量（1）钢、铸铁f0.51mm/r（2）铜、铝f11.2mm/r工艺试验（试切试验）（a）铰刀几何角度与刀具材料（b）铰削用量（c）工序安排（d）切削液的选择等